Precisión de alto volumen
Estampado de metal
Servicios
Su socio experto para una producción rentable y de alta velocidad de
componentes metálicos complejos.
Desde el diseño de herramientas hasta millones de piezas consistentes y de alta calidad.
ISO 9001 e IATF 16949 | Herramientas y matrices internas | Millones de piezas al año
¿Qué es el estampado de metal?
El arte del conformado de metales a alta velocidad
El estampado de metal es un proceso de fabricación por conformación en frío que utiliza una herramienta y una matriz personalizadas para transformar una lámina plana o bobina de metal en una forma específica. Este proceso es reconocido por su increíble velocidad, precisión y rentabilidad en grandes volúmenes. Operaciones como punzonado, troquelado, plegado, acuñado y embutido se pueden realizar en la prensa de estampado.
Nuestro estampado de núcleos
Capacidades
Estampado de troquel progresivo
La solución definitiva para piezas complejas de gran volumen. Una bobina de material se alimenta a través de una matriz multiestación que realiza operaciones secuenciales, produciendo una pieza terminada con cada carrera de prensa.
Dibujos profundos
Nos especializamos en formar piezas metálicas planas en componentes profundos, en forma de copa o de caja sin costuras, ideales para carcasas, latas y carcasas.
Herramientas y matrices internas
Nuestra mayor ventaja. Diseñamos, fabricamos y mantenemos todas nuestras matrices de estampación internamente, lo que nos permite un control total sobre la calidad, los plazos de entrega y la durabilidad de las herramientas.
Matrices de un solo golpe y de línea
Una opción rentable para piezas más simples o volúmenes de producción más bajos, donde se realizan operaciones individuales o múltiples en prensas separadas.
Operaciones en matriz
Para maximizar la eficiencia, podemos integrar operaciones secundarias como roscado, inserción de tuercas o ensamblaje ligero directamente dentro de la matriz de estampado.
¿Necesita probar su diseño antes de implementarlo con herramientas duras? Ofrecemos soluciones de prototipos con herramientas blandas o métodos alternativos para validar su concepto rápidamente.
¿Por qué elegir RAPMAF?
Fabricación para estampación de metales
Extrema rentabilidad a escala
Si bien el utillaje inicial es una inversión, el precio por pieza de las piezas estampadas es excepcionalmente bajo. Esto convierte al estampado en la opción ideal para la producción de gran volumen.
Consistencia y precisión inquebrantables
Una vez perfeccionada la matriz, cada pieza producida, desde la primera hasta la millonésima, es prácticamente idéntica. Nuestro control de procesos garantiza tolerancias y calidad repetibles.
Herramientas internas, control inigualable
No somos solo estampadores; somos expertos en la fabricación de herramientas. Nuestro taller de matrices interno permite una entrega más rápida, una rápida resolución de problemas y un mantenimiento proactivo.
Diseñado para producción de alta velocidad
Nuestras prensas automatizadas funcionan a velocidades increíbles, lo que nos permite cumplir con los cronogramas de producción más exigentes para las industrias automotriz y electrónica.
Especificaciones técnicas
Operamos una gama versátil de equipos para satisfacer diversas necesidades de proyectos. Consulte nuestras capacidades técnicas.
| Característica | Especificación / Descripción |
|---|---|
|
Tonelaje de prensa |
25 toneladas a 800 toneladas |
|
Tipo de matriz |
Progresivo, de un solo golpe, compuesto, tiro profundo |
|
Espesor del material |
0.1 mm a 6 mm (0.004″ a 0.236″) |
|
Ancho del material |
Hasta 600 mm (24 ″) |
|
Tolerancias típicas |
±0.05 mm (±0.002″), ajuste más ajustado disponible a pedido |
|
Golpes por minuto (SPM) |
Hasta 800 SPM, dependiendo de la complejidad de la pieza |
|
Fabricación de matrices interna |
Capacidades completas de CNC, electroerosión por hilo y tratamiento térmico |
|
Herramienta de vida |
Vida útil de la matriz garantizada según los requisitos del proyecto |
Nuestra estampación
Flujo de trabajo
Paso 1
Cotización y DFM: analizamos su diseño para determinar su capacidad de fabricación (DFM) y proporcionamos una cotización detallada que cubre tanto las herramientas como el precio por pieza.
Paso 2
Ingeniería de herramientas y matrices: nuestros expertos fabricantes de herramientas diseñan la matriz de estampación utilizando un software CAD avanzado, simulando el proceso de formación para garantizar el éxito.
Paso 3
Fabricación de matrices y primer artículo: Fabricamos la herramienta dura internamente. Tras rigurosas pruebas, producimos muestras de "primer artículo" para su aprobación.
Paso 4
Producción de alto volumen y control de calidad: tras la aprobación, lanzamos la producción en masa, empleando controles de calidad durante el proceso para garantizar que cada pieza cumpla con sus especificaciones.
Metales que estampamos
Contamos con amplia experiencia en la estampación de una amplia variedad de metales. Nuestros ingenieros pueden ayudarle a seleccionar el material óptimo para las necesidades de su proyecto.
Acero
Acero laminado en frío (CRS):Excelente acabado superficial y tolerancias ajustadas.
Acero laminado en caliente (HRS):Rentable para piezas estructurales donde el acabado es menos crítico.
Alta resistencia y baja aleación (HSLA):Para piezas que requieren mayor resistencia sin peso añadido.
Acero Inoxidable
301/304:Versátil, fuerte y resistente a la corrosión.
410/430:Grados de acero inoxidable magnético.
Aluminio:
1100:Aluminio puro y suave, excelente para dibujar.
3003:Buena formabilidad y resistencia a la corrosión.
5052:Mayor resistencia que el 3003, bueno para aplicaciones marinas.
Cobre y Latón
Cobre C110: Alta conductividad eléctrica, utilizada para conectores y terminales.
Latón C260: Excelente formabilidad y apariencia atractiva.
Bronce fosforado: Conocido por su resistencia, durabilidad y excelentes cualidades de resorte.
Si su proyecto requiere una resina específica que no figura aquí, nuestro equipo de ingeniería puede obtenerla y procesarla para cumplir con sus especificaciones exactas.
Desde la estampación hasta el montaje completo
Somos su socio integral de fabricación. Ahorre tiempo y simplifique su cadena de suministro con nuestras operaciones secundarias integrales.
Desbarbado y pulido
Eliminamos bordes afilados y rebabas de las piezas estampadas para garantizar la seguridad y un acabado limpio.
Roscado y roscado
Añadimos roscas internas o externas a sus piezas, ya sea en el molde o como operación secundaria.
Soldadura (Punto, MIG, TIG)
Nuestros soldadores certificados unen componentes estampados en soldaduras y conjuntos complejos.
Tratamiento a base de calor
Podemos alterar las propiedades mecánicas de sus piezas, como la dureza y la resistencia, mediante procesos como el recocido o el revenido.
Instalación de hardware
Instalamos de manera experta todo tipo de tuercas, espárragos y separadores PEM, entregando piezas listas para el ensamblaje.
Pintura en Polvo
Un acabado de polímero duradero, uniforme y resistente a la corrosión, disponible en una amplia gama de colores y texturas.
Recubrimiento (zinc, níquel, estaño, cromo)
Aplicamos recubrimientos metálicos delgados para mejorar la resistencia a la corrosión, la conductividad o el atractivo estético.
E-Coating
Un acabado de pintura aplicado eléctricamente que proporciona excelente cobertura y protección contra la corrosión, común en los automóviles.
Anodizado
Para piezas de aluminio. Crea un acabado duro, resistente a la corrosión y decorativo en varios colores.
Pasivación
Un proceso químico para piezas de acero inoxidable que mejora su resistencia natural a la corrosión.
Marcado de piezas
Podemos estampar, grabar o entintar números de piezas, logotipos y etiquetas para trazabilidad y marca.
Kitting y montaje
Podemos empaquetar múltiples componentes juntos como un kit o realizar el ensamblaje mecánico final para una solución llave en mano.
Industrias
Ensamblamos brazos robóticos complejos, efectores finales y cajas de control, integrando motores, sensores y cableado.
Construimos equipos de diagnóstico e instrumentos de laboratorio en un entorno controlado, adheriéndonos a estrictos estándares de calidad y documentación.
Proporcionamos ensamblaje final para equipos de audio de alta gama, dispositivos domésticos inteligentes y otros productos de consumo listos para el mercado.
Ensamblamos gabinetes reforzados, conectores de especificaciones militares y hardware de misión crítica con trazabilidad y documentación completas.
Exhibición de nuestras piezas estampadas
La estampación es versátil. Explore una selección de piezas que producimos, que muestran nuestras capacidades en precisión, embutición profunda y fabricación a gran escala.
Material
Característica
Experiencia
Material
Espesor
Característica
:Acero estañado
: 0.2 mm
: Precisión y blindaje
Material
Proceso
Característica
:Acero inoxidable 304
:Dibujo profundo
: Forma sin costuras
Material
Característica
Experiencia
Material
Característica
Servicio
Material
Característica
Aplicación
:Acero laminado en frío
:Alto volumen, bajo costo
: Fijación general
Material
Termine
Experiencia
:Acero galvanizado
: Recubierto electrónicamente
:Electrodomésticos
Material
Termine
Experiencia
La calidad está incorporada en la matriz
En estampación, la calidad de las piezas es un reflejo directo de la calidad de las herramientas. Por eso invertimos fuertemente en nuestro taller de matrices interno. Utilizamos aceros para herramientas de primera calidad, mecanizado CNC avanzado y rigurosas pruebas para fabricar matrices duraderas. Nuestro programa de mantenimiento proactivo y la monitorización de sensores durante el proceso garantizan que la millonésima pieza sea tan perfecta como la primera.
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Consultas y preguntas frecuentes
Hemos respondido algunas de las preguntas más comunes que nuestros clientes hacen sobre nuestros servicios de corte por láser de alta precisión.
Garantizamos que todos los archivos e imágenes que usted cargue se mantendrán confidenciales y no se divulgará ninguna información personal del cliente.
El estampado utiliza herramientas duras personalizadas (matrices) para una producción a altísima velocidad, lo que lo hace ideal para grandes volúmenes. La fabricación utiliza herramientas blandas estándar (como cortadoras láser y plegadoras), lo que resulta más flexible para volúmenes reducidos y prototipos.
El costo de las herramientas representa la inversión significativa en el diseño, mecanizado y prueba de una matriz personalizada de acero endurecido. Esta robusta herramienta es la que permite obtener un precio por pieza extremadamente bajo durante la producción en masa.
La vida útil del troquel se refiere al número de piezas que un troquel puede producir antes de requerir una renovación o reemplazo mayor. Garantizamos una vida útil del troquel determinada (por ejemplo, un millón de golpes) y realizamos todo el mantenimiento para asegurar su cumplimiento.
Debido al alto costo inicial del herramental, el estampado es más adecuado para producciones de 10,000 piezas o más. Cuanto mayor sea el volumen, más rentable será el proceso.
Sí, en muchos casos podemos estampar piezas a partir de bobinas pre-revestidas o pre-pintadas. Esta puede ser una alternativa rentable al post-revestimiento de piezas individuales, pero requiere un diseño de matriz meticuloso para proteger el acabado.
La embutición profunda es un proceso de estampación específico en el que una pieza metálica plana se introduce en la cavidad de una matriz para crear una forma similar a una taza, una lata o una caja. La profundidad de la pieza suele ser mayor que su diámetro.
Utilizamos un enfoque de múltiples capas: diseño de matriz robusto, mantenimiento preventivo regular de la herramienta, sensores en la prensa para detectar problemas y control estadístico del proceso (SPC) para monitorear las dimensiones de la pieza durante toda la ejecución.
Una matriz progresiva es una herramienta altamente eficiente con múltiples estaciones. Se alimenta una bobina de material a través de ella, y en cada estación se realiza secuencialmente una operación diferente (como punzonado, plegado o acuñado) hasta que se expulsa la pieza terminada.
Por supuesto. Ofrecemos prototipado mediante herramientas blandas (herramientas menos duraderas y económicas) u otros métodos de fabricación como el corte y el conformado por láser para crear muestras funcionales que usted pueda probar y aprobar el diseño.
Para ofrecerle la mejor cotización, necesitamos un modelo 3D (por ejemplo, STEP), un dibujo 2D que muestre todas las dimensiones y tolerancias, la especificación del material, el acabado requerido y su uso anual estimado (EAU).
Nuestros ingenieros utilizan software de simulación avanzada (FEA) durante la fase de diseño de la matriz para predecir y controlar el flujo de material. Esto nos permite diseñar la herramienta para minimizar el adelgazamiento y prevenir grietas o fracturas.
Realizar operaciones como roscar o insertar herrajes dentro de la matriz elimina la necesidad de una segunda operación. Esto reduce drásticamente la manipulación, los costos y los plazos de entrega, especialmente con grandes volúmenes.
El cliente es el propietario de la herramienta. Nosotros actuamos como custodios, almacenando y manteniendo la matriz de forma segura sin costo adicional, lista para su próxima producción.
El plazo de entrega de las nuevas herramientas depende en gran medida de su complejidad. Una matriz sencilla puede tardar entre 4 y 6 semanas, mientras que una matriz progresiva compleja para una pieza de automóvil puede tardar entre 12 y 20 semanas o más.
¿Listo para comenzar su proyecto?
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