Haute fidélité
Coulée sous vide
Services
Obtenez des prototypes de qualité industrielle et des pièces en petite série avec des finitions de surface exceptionnelles. La passerelle idéale entre l'impression 3D et le moulage par injection.
Simulation du moulage par injection | Moules en silicone | Délais d'exécution rapides | Experts en surmoulage
Qu'est-ce que la coulée sous vide?
Des prototypes parfaits, sans les coûts d'outillage
La coulée sous vide, également appelée coulée d'uréthane, est un procédé de fabrication utilisant un moule en silicone pour produire des pièces en plastique de haute qualité en petite série. Elle commence par un modèle maître, qui sert à créer le moule en silicone. Cette méthode est idéale pour créer des pièces reproduisant fidèlement l'aspect, le toucher et les propriétés des produits finis moulés par injection.
Notre cœur de métier : le moulage sous vide
Création de modèles experts
Nous utilisons l'impression 3D SLA haute résolution et l'usinage CNC de précision pour créer des modèles maîtres impeccables, garantissant la réplication la plus détaillée.
Moules en silicone de haute qualité
Nos techniciens fabriquent des moules en silicone durables et très résistants à la déchirure qui capturent même les textures et les détails les plus complexes du modèle principal.
Correspondance intégrale des couleurs
Nous pouvons couler des pièces dans des couleurs personnalisées en pigmentant la résine uréthane, offrant une couleur solide et uniforme qui ne s'écaille pas et ne se décolle pas.
Créez des pièces avec plusieurs matériaux et niveaux de dureté, tels que des boîtiers rigides avec des poignées douces au toucher, dans un processus unique et transparent.
Nous pouvons mouler de manière experte des inserts métalliques tels que des bagues filetées, des broches ou des composants électroniques directement dans vos pièces en uréthane pour une fonctionnalité accrue.
Finition de niveau studio
Notre département de finition peut réaliser n'importe quel look souhaité, des finitions automobiles brillantes aux textures personnalisées et aux graphiques tampographiés.
Pourquoi choisir RAPMAF
Fabrication pour la coulée sous vide
Finition de surface impeccable
La résine liquide reproduit parfaitement la surface du modèle principal, ce qui donne des pièces avec une finition pratiquement impossible à distinguer du moulage par injection.
Vitesse inégalée pour les faibles volumes
Passez de la CAO à un petit lot de pièces de haute qualité en seulement 7 à 10 jours ouvrables, parfait pour les calendriers de développement serrés.
Choisissez parmi une large gamme de polyuréthanes qui simulent les plastiques techniques comme l'ABS, le PC et le PP, ainsi que divers caoutchoucs flexibles et résines transparentes.
Outillage de pont économique
Validez votre conception avec des pièces de type production avant de vous engager dans un outillage coûteux et chronophage pour la production de masse.
Support DFM collaboratif
Nos experts fournissent des commentaires sur la conception de votre modèle principal pour garantir des résultats de moulage optimaux.
Cohérence garantie des pièces
Notre contrôle méticuleux des processus garantit que chaque pièce moulée à partir du même moule est une copie presque identique, parfaite pour les tests utilisateurs et les essais pilotes.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Spécifications |
|---|---|
|
Matériaux disponibles |
Polyuréthanes (simulant l'ABS, le PC, le PMMA, le PP, le caoutchouc) |
|
Durée de vie du moule en silicone |
Environ 20 à 25 injections par moule |
|
Max. Taille de la pièce |
Jusqu'à 1000 x 800 x 500 mm |
|
Tolérance standard |
±0.15 mm pour les 100 premiers mm, plus ±0.05 mm pour chaque 100 mm supplémentaire |
|
Min. Épaisseur du mur |
~0.75 mm (peut être inférieur selon la géométrie) |
|
Délai de livraison typique |
7 à 10 jours ouvrables pour les échantillons T1 |
|
Options de couleur |
Pantone personnalisé, RAL ou correspondance d'échantillons |
Notre moulage sous vide
Workflow
Étape 1
Fabrication de modèles maîtres
Nous créons un modèle maître très précis de votre conception en utilisant soit une impression 3D SLA haute résolution, soit un usinage CNC de précision.
Étape 2
Fabrication de moules en silicone
Le modèle maître est enrobé de silicone liquide. Une fois durci, le moule est soigneusement coupé en deux et le modèle maître est retiré, laissant une cavité détaillée.
Étape 3
Coulée d'uréthane
La résine uréthane en deux parties est mélangée, pigmentée et dégazée, puis versée dans le moule en silicone à l'intérieur d'une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air.
Étape 4
Finition et inspection
Après durcissement, la pièce est démoulée. Les seuils et bavures sont retirés, et toute peinture, texturation ou assemblage requis est réalisé avant l'inspection finale.
Alliages que nous coulons
Uréthanes rigides
(ABS, PC, type nylon)
Description
Idéal pour les boîtiers, boîtiers et composants mécaniques durables. Offre une grande robustesse et une grande résistance aux chocs.
Uréthanes flexibles et caoutchouteux (type TPU)
Description
Simule le caoutchouc avec différents degrés de dureté Shore A. Idéal pour les joints, les joints d'étanchéité, les poignées et les surmoulages doux au toucher.
Uréthanes transparents
(PMMA, type PC)
Description
Résines transparentes pour la fabrication de lentilles, de conduits de lumière et de caches transparents. Peut être polie pour une clarté optique.
Uréthanes haute température
Description
Simule le caoutchouc avec différents degrés de dureté Shore A. Idéal pour les joints, les joints d'étanchéité, les poignées et les surmoulages doux au toucher.
Si votre projet nécessite une résine spécifique non répertoriée ici, notre équipe d'ingénierie peut la rechercher et la traiter pour répondre à vos spécifications exactes.
Options de post-traitement et de finition
Finition brute de moulage
Une finition lisse et mate directement sortie du moule, avec des portes taillées.
Peinture personnalisée
Finitions brillantes, mates ou satinées. Nous pouvons reproduire tous les codes couleur Pantone ou RAL.
Texturation
Application de textures personnalisées pour simuler le cuir, le grain du bois ou les finitions SPI standard.
Revêtement clair
Une couche protectrice UV ou une couche transparente très brillante appliquée sur de la peinture ou sur des pièces transparentes.
Tampographie et sérigraphie
Pour ajouter des logos, du texte, des icônes et d’autres graphiques détaillés à vos pièces.
Blindage EMI / RFI
Application d'un revêtement conducteur à l'intérieur des boîtiers pour le blindage électronique.
Industries
Nous assemblons des bras robotisés complexes, des effecteurs terminaux et des boîtiers de commande, intégrant des moteurs, des capteurs et du câblage
Nous construisons des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire dans un environnement contrôlé, en respectant des normes strictes de qualité et de documentation.
Nous fournissons l'assemblage final d'équipements audio haut de gamme, d'appareils domestiques intelligents et d'autres produits de consommation prêts à être commercialisés.
Nous assemblons des boîtiers renforcés, des connecteurs de spécifications militaires et du matériel critique avec une traçabilité et une documentation complètes.
Présentation de nos pièces moulées sous vide
Découvrez une sélection de pièces que nous avons produites pour nos clients, démontrant notre capacité à créer des pièces complexes et multi-matériaux avec des finitions époustouflantes.
Notre approche méticuleuse de la perfection
- Vérification du modèle principal
Chaque modèle principal est scanné en 3D ou inspecté par CMM pour garantir qu'il correspond parfaitement au fichier CAO source avant la fabrication des moules.
- Contrôle et documentation des processus
Nous maintenons un contrôle strict sur les rapports de mélange de résine, les niveaux de vide et les temps de durcissement, en documentant chaque étape pour la répétabilité et la cohérence.
- Inspection finale des pièces
Chaque pièce moulée est inspectée pour vérifier la précision dimensionnelle, la cohérence des couleurs et la perfection esthétique par rapport aux normes approuvées avant expédition.
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Demande de renseignements et FAQ
Nous avons répondu à certaines des questions les plus courantes que nos clients posent sur nos services de découpe laser de haute précision.
Nous garantissons que tous les fichiers et images que vous téléchargez resteront confidentiels et qu'aucune information personnelle du client ne sera divulguée.
Le modèle maître est un modèle parfait et de haute qualité de votre pièce finale. Nous le créons généralement par impression 3D SLA haute résolution ou par usinage CNC pour un fini de surface et une précision optimaux.
Un seul moule en silicone a généralement une durée de vie d'environ 20 à 25 exemplaires. Au-delà, les détails fins peuvent commencer à se dégrader, et un nouveau moule sera nécessaire pour maintenir la qualité.
Les principaux avantages sont une finition de surface supérieure et une gamme de propriétés de matériaux beaucoup plus large. Les pièces moulées sous vide ont l'aspect et le toucher de véritables produits moulés par injection, ce qui est idéal pour les prototypes haute fidélité.
Nous pouvons reproduire la plupart des codes couleur Pantone ou RAL en ajoutant des pigments directement à la résine uréthane liquide. Cela crée une couleur uniforme et uniforme sur toute la pièce.
Nous coulons d'abord la pièce « substrat » rigide. Ensuite, nous la plaçons dans un deuxième moule en silicone plus grand et coulons directement le matériau souple et flexible (comme du caoutchouc), créant ainsi une liaison chimique solide.
La tolérance typique est de ± 0.15 mm sur les 100 premiers mm. Bien qu'elle ne soit pas aussi précise que l'usinage CNC, elle est très précise pour les prototypes et les pièces en faible série où la forme et le toucher sont essentiels.
Nous utilisons des résines polyuréthanes transparentes pour produire des pièces transparentes. Celles-ci peuvent être poncées et polies pour obtenir une clarté optique optimale pour des applications telles que les lentilles et les conduits de lumière.
La chambre à vide élimine l'air de la cavité du moule avant l'introduction de la résine. Cela évite l'emprisonnement de bulles d'air dans la pièce, garantissant ainsi une pièce moulée solide et sans vide, aux détails nets.
À compter de la réception du fichier CAO final, la production du premier lot de pièces (échantillons T7) sur un projet typique prend environ 10 à 1 jours ouvrés. Cela comprend la création du modèle principal et la fabrication du moule.
Oui, il s'agit d'une pratique courante appelée moulage par insertion. Nous pouvons placer des composants métalliques, tels que des inserts filetés, des vis ou des connecteurs électroniques, dans le moule avant la coulée, et la résine s'écoulera autour d'eux.
Bien que certaines résines spéciales puissent présenter ces propriétés, les uréthanes standards ne sont généralement pas certifiés conformes aux normes alimentaires ni biocompatibles. Veuillez consulter nos ingénieurs si vous avez ces exigences spécifiques.
Pour fournir un devis précis, nous avons besoin de votre fichier CAO 3D (STEP, IGS ou X_T), de la quantité requise, des propriétés du matériau souhaitées (par exemple, « type ABS » ou « caoutchouc Shore 70A »), de la couleur et de toutes les exigences de finition.
Nos dimensions maximales de pièces sont d'environ 1000 800 x 500 x XNUMX mm. Pour les pièces plus grandes, nous pouvons souvent les mouler en sections et les assembler.
Ces termes sont souvent utilisés de manière interchangeable pour décrire le même procédé. « Coulée d'uréthane » fait référence au matériau utilisé (polyuréthane), tandis que « Coulée sous vide » désigne l'étape clé du procédé (coulée sous vide).
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