RAPMAFネットワークにおける品質保証
高度な製造プロセス、厳格な品質保証体制、そして業界標準への準拠。プロトタイプやオンデマンド生産部品の高品質、精度、耐久性を保証します。
品質を保証します
あらゆるステップで
ステップ 1
プリプロダクション
技術評価
生産段階が始まる前に、当社のエンジニアリング チームが部品設計の技術的評価を実行します。これには、材質、表面仕上げ、構造、プロセス、3D および 2D 図面のその他の詳細などの重要な要素の評価が含まれます。
材料検証
お客様のご要望に応じて、部品の製造に使用した材料の証明書を発行いたします。この証明書は原材料メーカーから発行され、通常、材料の熱処理番号、材質、寸法、機械的特性、化学分析などが記載されています。
ステップ 2
生産中
立入検査体制
精密機械加工では、加工対象物が常に正しい位置にある必要があります。オンサイト検査システムでは、位置が自動的に検査され、それに応じて調整が行われます。オンサイト検査システムを使用すると、問題を早期に回避できるため、コストと時間を節約できます。
工程内品質管理
RAPMAFでは、ls09001:2015の要件を厳格に遵守しています。品質管理スタッフは、生産中のすべての部品を2時間ごとに定期検査しています。これにより、リスクの発生をさらに防止しています。
ステップ 3
最終生産
立体検査報告書
すべてのご注文に対し、ご要望に応じて全寸法検査レポートをご提供いたします。このレポートには、部品の数量、重要寸法、ねじ山と公差、厚さと深さ、部品の外観などが記載されます。
パッケージング
当社が製造する部品が最高品質であることを保証することは重要です。物流の予測不可能性は重々承知しております。そのため、梱包工程において部品へのリスクを最小限に抑えるよう努めています。梱包工程では、1. 包装紙、2. EPE、3. 発泡スチロール、4. 紙/木箱のXNUMX層構造の保護対策を施し、最高品質で美しい部品をお届けできるよう努めています。
自社工場と
製造ネットワーク
RAPMAFの工場は、最先端のツールと技術を完備しています。熟練した専門家チームが、CNC工作機械、強力な射出成形機（最大830トン）、レーザーカッター、ベンダー、溶接機、最新の3Dプリンターなどを操作しています。生産ラインは自動化されており、あらゆる製品の効率性と精度を確保しています。
製造工程を社内で管理することで、あらゆる工程で品質を綿密に監視しています。これにより、高い品質基準を維持し、柔軟な生産スケジュールを実現し、品質を損なうことなく手頃な価格のソリューションを提供することができます。これらのプロセスを直接管理することで、リスクを軽減し、お客様のサプライチェーンの信頼性を高めます。
80件以上
製造パートナー
120件以上
出荷された国
100,000件以上
製造部品
検査機器
当社の施設には高度な検査設備が完備されており、製造工程のあらゆる段階で徹底した検査を実施することで、すべての部品がお客様の仕様通りに正確に製造されることを保証しています。
認定
当社は、業務が最高の業界基準に準拠していることを保証するために全力を尽くしています。品質と卓越性への取り組みを証明するために、評判の高い組織から公認の認証を積極的に取得しています。
品質ドキュメント
検査報告書、材料認証、コンプライアンス文書など、あらゆるプロジェクトに包括的な品質文書を提供します。
外観検査
当社では、各製品が色、質感、全体的な外観に関して顧客の基準を満たしていることを確認します。
第一条検査
すべての検査プロセスと結果を詳細に記載した最終検査レポートをお届けします。
パフォーマンス検査
弊社では、コンポーネントの機能性を評価し、組み立て時にネジ穴などの部品が適切にフィットすることを確認します。
RoHSレポート
ご要望に応じて、材料が RoHS 規格に準拠していることを確認するための RoHS レポートを提供します。
寸法検査
当社では、単純な構造にはノギス、マイクロノギス、高さゲージを使用し、複雑な製品には CMM マシンを使用して、正確な測定を実現します。
