액상 실리콘을 이용해 금형을 만드는 방법은?

답변-첫 번째 요약: 6단계로 실리콘 몰드를 만드는 방법

단계	동작	왜 그것이 중요한가
1. 마스터를 준비하세요	마스터 부분(복사하려는 객체)을 베이스보드에 고정하고 깨끗이 닦습니다.	주형을 붓는 동안 주형이 뜨거나 움직이는 것을 방지하고, 주형이 모든 세부 사항을 완벽히 포착하도록 보장합니다.
2. 금형 상자 만들기	마스터 부분 주위에 간단하고 물이 새지 않는 용기를 만들고 모든 면에 최소 ½인치(13mm)의 균일한 간격을 남겨둡니다.	이 격리벽 또는 "금형 상자"는 금형의 외부 모양을 정의하고 액체 실리콘이 새어 나가는 것을 방지합니다.
3. 밀봉 및 해제	마스터가 다공성(목재, 석고)인 경우 실런트로 밀봉하세요. 마스터와 몰드 박스의 모든 내부 표면에 특수 몰드 이형제를 바르세요.	실링은 실리콘이 마스터에 스며드는 것을 방지합니다. 이형제는 협상 불가; 경화된 물질을 분리할 수 있게 해주는 화학적 장벽입니다. 당신의 부분에서 곰팡이가 나다 파괴하지 않고.
4. 측정 및 혼합	디지털 그램 저울을 사용하여 실리콘의 A 부분과 B 부분을 다음과 같이 조심스럽게 측정합니다. 제조업 자 지정된 혼합 비율(예: 중량 기준 100A:10B)로 혼합합니다. "2-용기" 방법을 사용하여 완전히 혼합합니다.	혼합 비율이 올바르지 않으면 곰팡이가 끈적거리거나, 잘 부러지거나, 전혀 경화되지 않습니다. 성공적인 화학 반응을 위해서는 정확성이 무엇보다 중요합니다.
5. 실리콘을 붓습니다	혼합된 실리콘을 몰드 상자의 가장 낮은 지점에 붓고, 부풀어 올라 마스터 위로 흘러내리도록 합니다. 기포가 생기지 않도록 길고 가늘게 붓습니다.	이러한 "바텀업" 주입 기술은 금형 표면의 디테일을 망칠 수 있는 공기 갇힘을 최소화합니다.
6. 탈형 및 경화	데이터시트에 명시된 시간(일반적으로 6~24시간) 동안 실리콘을 완전히 경화시키세요. 완전히 경화되면 조심스럽게 분해하세요. 금형 상자를 열고 마스터 부품을 조심스럽게 제거하세요..	마스터를 너무 일찍 제거하면 아직 부드러운 몰드가 찢어지거나 변형될 수 있습니다. 일부 몰드의 경우 전체 후경화가 필요할 수 있습니다. 재료 최종적인 특성을 달성하기 위해.

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처음으로 실리콘 몰드를 만들어 보려고 했던 순간을 절대 잊지 못할 겁니다. 젊은 프로토타입 엔지니어였던 저는 마케팅 전시용으로 엄청나게 정교하게 손으로 조각한 용 모형을 제작하는 일을 맡았습니다. 용 모형은 약 15cm 높이에 정교한 비늘, 뿔, 이빨로 뒤덮여 있었습니다. 몇 개의 영상을 보고, 온라인에서 엉성하게 만든 튜토리얼을 읽으며 "얼마나 어려울까? 두 가지 액체를 섞어서 붓기만 하면 되는데."라는 생각이 들었습니다.

점토 조각품 주변에 폼 코어로 작은 상자를 꼼꼼하게 만들었습니다. 아름답고 반투명한 백금 경화 실리콘을 한 묶음 섞어 천재적인 감각으로 그 위에 바로 부었습니다. 거품이 올라오고 실리콘이 평평해지자, 저는 집 밤새도록, 아침에 발견할 수 있는 완벽하고 수정처럼 맑은 곰팡이를 꿈꿨습니다.

다음 날, 나는 다시 단단하고 고무 같은 블록을 만들어냈다. 실리콘은 완벽하게 굳었다. 하지만 그것을 떼어내려고 하자 내 기쁨은 공포로 바뀌었다. 실리콘은 밀봉되지 않은 날것의 점토에서 떨어지지 않았다. 나는 잡아당겼다. 실리콘은 늘어났다. 더 세게 잡아당겼고, 메스꺼움이 느껴졌다. 격랑, 용의 머리가 틀 안에서 뜯겨 나갔습니다. 실리콘과 점토로 완벽하게 일체형인 블록을 만들어냈는데, 비싸고 전혀 쓸모없는 하이브리드 괴물이었습니다. 다공성 점토를 밀봉하는 데 실패했고, 설상가상으로 이형제를 한 방울도 사용하지 않았습니다.

그 값비싼 실수는 나에게 금형 제작에서 가장 중요한 교훈을 가르쳐 주었습니다. 마법은 섞는 데 있는 것이 아니라 준비하는 데 있습니다. 액체 실리콘을 사용하는 것은 예술이 아니라 과학입니다. 즉, 릴리스 에이전트를 적용하는 것과 같은 단일 단계를 건너뛰면 보장되는 규율 있고 단계별 프로세스입니다. 치명적인 오류완벽한 복제품을 만드는 것과 걸작을 영원히 매장하는 것의 차이입니다.

액체 실리콘 몰드란 정확히 무엇인가요?

본질적으로 액체 실리콘 몰드는 액체 2부분을 부어 만든 긍정적인 객체(마스터 또는 패턴)의 부정적인 인상입니다. 실리콘 고무 물체를 감싸 단단하고 유연한 블록으로 굳힙니다. 마스터 필름을 제거하면, 그 결과 생성된 캐비티는 완벽하고 충실한 네거티브가 됩니다. 그런 다음 이 캐비티에 레진, 왁스, 폼, 석고와 같은 다른 재료를 부어 원본 마스터 필름과 똑같은 복제품을 만들 수 있습니다.

멋진 틀에 젤라틴 디저트를 만드는 것과 같다고 생각해 보세요. 액체 젤라틴을 틀(네거티브)에 붓고 굳힌 후, 꺼내면 틀 모양과 완벽하게 똑같은 모양(포지티브)이 완성됩니다. 실리콘 틀은 이 공정의 산업용 초정밀 버전입니다.

왜 실리콘은 금형 제작에 가장 적합한 재료일까요?

실리콘 고무는 금형 제작을 위한 하나의 옵션일 뿐만 아니라 고도의 세부 사항과 복잡한 모양이 필요한 대부분의 응용 분야에서도 사용됩니다. 만 전문가용 옵션입니다. 이는 거의 특정 작업에 맞춰 제작된 것처럼 보이는 독특한 특성의 조합 때문입니다.

• 극도의 유연성과 탄력성: 실리콘은 매우 유연하고 "파단 전 신장률"이 높습니다. 즉, 깊은 언더컷과 복잡한 형상의 원반을 찢어지지 않고 뜯어내기 위해 크게 늘리고 변형할 수 있습니다. 단단한 석고 몰드를 사용해 보세요.
• 놀라운 디테일 재현: 액상 실리콘은 마스터 부품의 가장 미세한 균열, 질감, 디테일까지 완벽하게 구현할 수 있을 만큼 얇습니다. 지문, 나뭇결, 직물 질감 등 마이크론 단위의 디테일까지 완벽하게 구현할 수 있습니다.
• 본질적인 비접착성: 실리콘은 본래 "표면 에너지가 낮다"는 뜻으로, 접착력이 거의 없다는 뜻입니다. 이 자가 방출 기술은 많은 재료를 주조할 때 속성은 큰 장점입니다.특히 수지와 폼. (참고: 이것은 지원 즉, 마스터에서는 릴리스 에이전트를 생략할 수 있다는 뜻입니다!)
• 우수한 내화학성: 경화된 실리콘은 폴리우레탄, 폴리에스터, 에폭시와 같은 일반적인 주조 수지에서 발견되는 화학 물질에 대해 대체로 불활성이며 내성이 있습니다. 즉, 곰팡이가 재료에 의해 분해되지 않는다는 의미입니다. 당신은 그것에 투자합니다.
• 장기 내구성(도서관 수명): 고품질 실리콘 몰드는 부서지거나 줄어들지 않고 수년간 보관할 수 있으므로 선반에서 꺼낼 수 있습니다. 더 많은 부분을 캐스팅하다 필요할 때마다 사용할 수 있습니다.

실리콘 고무의 두 가지 주요 유형은 무엇입니까?

첫 번째 몰드를 만들기 전에 중요한 선택을 해야 합니다. 모든 몰드 제작용 실리콘은 2액형 시스템이지만, 두 가지 근본적으로 다른 화학 반응을 통해 경화됩니다. 이 차이점을 이해하는 것이 첫 번째 단계입니다. 치명적인 실패를 피하다.

주석 경화(축합 경화) 실리콘

주석 경화 실리콘은 업계의 주력 제품입니다. 주석염 촉매(B)를 사용하여 실리콘 베이스(A)에서 "축합" 반응을 유발합니다. 실리콘 분자들이 서로 결합하여 고체 고무를 형성하면서 부산물로 소량의 무독성 알코올이 방출됩니다.

• 주요 특징 : 일반적으로 더 관대하고 비용이 저렴합니다. 가장 중요한 것은 치료 억제에 취약하지 않음 흔한 재료를 사용한다는 점이 가장 큰 장점입니다.
• 주요 단점: 곰팡이는 "도서관 수명"이 제한적입니다. 수년에 걸쳐 알코올 부산물을 계속 방출하여 곰팡이가 천천히 줄어들고, 부서지기 쉬워지고, 결국 찢어지게 됩니다. 10년 동안 보관해야 하는 곰팡이에는 권장하지 않습니다.

백금 경화(부가 경화) 실리콘

백금 경화 실리콘은 고성능 옵션입니다. 백금 촉매(파트 B)를 사용하여 "첨가" 반응을 유발합니다. 이 과정에서 분자들이 부산물 없이 깨끗하게 결합되어 매우 안정적이고 내구성이 뛰어난 고무가 생성됩니다.

• 주요 특징 : 이 제품은 최고의 물리적 특성, 거의 제로 수축률, 그리고 수십 년에 달하는 매우 긴 라이브러리 수명을 제공합니다. 많은 등급이 피부 안전 또는 식품 안전 인증을 받았으며, 의료, 요리 또는 바디 몰딩 분야에 적합한 유일한 선택입니다.
• 주요 단점: 그들은 아르 경화 억제에 매우 민감함. 이게 가장 큰 문제입니다. 백금 촉매가 특정 화학 물질(황, 주석, 라텍스 등)의 미량이라도 접촉하면 3D 인쇄 수지 등 여러 가지 화학 반응이 독이 될 것입니다. 실리콘은 경화되지 않고 오염 물질에 닿는 곳마다 끈적끈적하고 엉성한 덩어리로 남게 됩니다. 제 용 조각상은 유황이 함유된 조형 점토로 만들어졌는데, 그 위에 백금 실리콘을 붓는 것은 처음부터 실패할 운명이었던 초보적인 실수였습니다.

이 치료 억제 개념은 초보자가 극복해야 할 가장 중요한 기술적 장애물입니다. 제 용이 자기만의 틀에 영원히 갇혀 있게 된 이유이기도 합니다. 다음 섹션에서는 이 두 가지를 살펴보겠습니다. 실리콘 종류 에 일대일 대결 여러분이 올바른 것을 선택할 수 있도록 도와드리고, 금형 제작 여정을 시작하는 데 필요한 모든 것을 담은 최종 체크리스트를 작성해 드리겠습니다.

실리콘 블록 속의 용이라는 재앙은 제게 엄혹하지만 효과적인 교훈을 주었습니다. 모든 실리콘이 똑같이 만들어지는 것은 아니라는 사실을 뼈저리게 깨달았습니다. 주석 경화 시스템과 백금 경화 시스템 중 어떤 것을 선택할지는 선호도의 문제가 아니라, 마스터의 재료, 예산, 그리고 몰드의 예상 수명에 따라 결정되는 기술적인 결정입니다. 이 선택을 잘못하면 용기를 열기도 전에 실패하게 됩니다.

그 값비싼 교훈 덕분에 저는 화학의 원리를 진정으로 이해하게 되었습니다. 저는 촉매, 부산물, 그리고 치료제를 오염시킬 수 있는 교활한 오염 물질처럼, 조용하고 눈에 보이지 않는 힘에 대해 존중하는 법을 배웠습니다. 도구를 모아 몰드 상자를 만들기 전에, 먼저 몰드 제작에 관한 가장 근본적인 질문에 답해야 합니다.

귀하의 프로젝트에 적합한 실리콘은 무엇일까요?

주석 경화 실리콘과 백금 경화 실리콘 중 하나를 선택하는 것은 가장 먼저 내려야 할 가장 중요한 결정입니다. 주석 경화 실리콘은 관대하고 믿음직한 일꾼이고, 백금 경화 실리콘은 고성능의 민감한 순종마입니다. 두 제품의 정면 대결에서 어떤 차이가 있는지 확인해 보세요.

제품 특장점	주석 경화(응축 경화)	백금 경화(첨가 경화)
경화 화학	주석염 촉매를 사용하여 경화하며 부산물로 소량의 알코올이 방출됩니다.	첨가 반응에서 백금 촉매를 사용하여 경화 부산물 없음.
치료 억제	사실상 억제에 면역이 있습니다. 유황 점토, 라텍스, 일부 3D 수지를 포함한 거의 모든 표면에서 경화됩니다.	억제에 매우 민감합니다. 유황, 주석, 라텍스, 일부 고무 및 특정 물질과 접촉하면 경화되지 않습니다. 3D 인쇄 수지.
수축률	알코올 부산물이 천천히 증발함에 따라 전체 수명 동안 수축률이 높아집니다(일반적으로 1-3%).	수축률이 매우 낮거나 "0"입니다(일반적으로 <0.1%). 따라서 치수 안정성이 뛰어나고 정확도가 높습니다.
도서관 생활	제한된. 1~5년 동안 부서지기 쉽고 찢어지기 쉽습니다. 보관용 금형에는 적합하지 않습니다.	매우 길어요. 금형은 수십 년 동안 유연하고 사용 가능한 상태를 유지할 수 있으므로 보관 목적으로 이상적입니다.
피부/식품에 안전합니까?	그렇지 않습니다. 주석 촉매는 독성이 있으므로 피부나 음식에 닿는 용도로는 절대로 사용해서는 안 됩니다.	예. 많은 제품이 피부 안전 및/또는 식품 안전 인증을 받았기 때문에 이러한 용도에 적합한 유일한 선택입니다.
비용	일반적으로 파운드/킬로그램당 가격이 저렴합니다.	일반적으로 백금 촉매와 더 정제된 염기로 인해 가격이 더 비쌉니다.
전형적인 신청	프로토타입 제작, 특수 효과, 건축물 복원, 장기적인 안정성이 요구되지 않는 일반 취미용 금형 제작.	보철물, 의료 기기, 식품 금형, 고정밀 프로토타입 제작, 보관용 금형, 치수 안정성이 요구되는 모든 용도에 적합합니다.

이 차트를 보시면 제 치명적인 실수를 알 수 있습니다. 제 아티스트 클레이에는 백금 경화 실리콘의 독으로 알려진 유황이 포함되어 있었습니다. 만약 제가 주석 경화 실리콘을 선택했다면 완벽한 주형을 얻을 수 있었겠지만, 몇 년 후에는 깨지기 쉬울 것입니다. 하지만 일회성 마케팅 전시를 위한 것이라면 그 정도 희생은 충분히 감수할 만한 것이었을 것입니다.

황금률은 다음과 같습니다. 의심스러우면 작은 테스트를 해보세요. 마스터 파트에 방부제가 포함되어 있는지 확실하지 않은 경우, 플래티넘 실리콘을 소량 섞어 마스터 파트의 눈에 잘 띄지 않는 부분에 바르세요. 완전히 경화될 때까지 그대로 두세요. 완벽하게 경화되면 안전합니다. 하지만 끈적끈적한 덩어리가 생기면, 검증된 방부 코팅제(투명 아크릴 스프레이 등)로 마스터 파트를 완전히 밀봉하거나 주석 경화 실리콘으로 교체해야 합니다.

시작하려면 어떤 도구와 재료가 필요한가요?

올바른 실리콘을 선택한 후 다음 단계는 다음과 같습니다. 조립하다 귀하의 툴킷. 성공적인 곰팡이는 만들어지지 않는다 실리콘만으로 제작되었습니다. 간단하지만 필수적인 도구들로 구성되어 있습니다. 이 중 하나라도 빠지면 좌절과 실패로 이어질 수 있습니다. 비행 전 체크리스트라고 생각하시면 됩니다.

마스터 및 몰드 박스용

• 마스터 파트: 이것이 바로 당신이 모방하는 대상입니다. 실리콘은 아주 작은 결함까지도 복제하기 때문에, 세밀하게 디테일을 살리고 완벽하게 마감 처리해야 합니다.
• 베이스보드: 마스터를 설치할 평평하고 다공성이 없는 보드. 멜라민, 아크릴 또는 밀봉된 MDF가 적합합니다.
• 금형 상자 재료: 금형의 벽. 목표는 간단하고 물이 새지 않는 용기입니다. 전문가들은 종종 아크릴 또는 폴리프로필렌 시트, 하지만 초보자에게는 레고 블록은 거의 완벽한 솔루션입니다. 이 제품은 모듈식이고 재사용 가능하며 놀라울 정도로 방수 기능이 뛰어납니다. 핫 글루로 붙인 폼 코어는 저렴하면서도 효과적인 또 다른 옵션입니다.
• 핫 글루 건: 이것은 금형 제작에 사용되는 만능 도구입니다. 마스터를 베이스보드에 고정하고, 금형 상자의 이음새를 밀봉하여 누수를 방지하는 데 사용합니다.
• 점토: 소량의 비황 모델링 점토는 마스터 파트의 바닥에 필렛을 만드는 데 유용하며, 이를 통해 몰드의 모서리가 깨끗하고 날카로워지고 마스터 파트 아래로 누수가 발생하는 것을 방지합니다.
• 실런트(필요한 경우): 나무, 석고, 또는 도색되지 않은 3D 프린트와 같은 다공성 재료에는 실란트가 필요합니다. 스프레이 캔에 담긴 투명 아크릴 래커를 몇 번 얇게 바르거나 셸락을 바르면 다공성이 없는 보호막이 형성됩니다.
• 이형제: 실리콘 다음으로 중요한 제품입니다. 마스터/몰드 상자와 실리콘 사이에 미세한 막을 형성하는 특수 에어로졸 스프레이 또는 브러시로 바르는 액체입니다. 이 단계는 절대 건너뛰지 마세요. 이는 주인을 다시 찾을 수 있도록 보장하는 저렴한 보험입니다.

측정 및 혼합용

• 실리콘 고무: 귀하께서 선택하신 2부 구성(A 및 B) 액상 실리콘 시스템입니다.
• 디지털 그램 저울: 이것은 협상할 수 없습니다. 실리콘 혼합 비율은 다음에 의해 지정됩니다. 무게부피가 아니라 입니다. 두 재료의 밀도가 다른 경우가 많기 때문에 컵으로 계량하면 혼합 비율이 맞지 않아 경화가 실패할 수 있습니다. 그램 단위까지 측정할 수 있는 저렴한 주방 저울이 적합합니다.
• 일회용 혼합 용기: 깨끗한 플라스틱 컵이나 용기를 준비하세요. 실리콘 한 묶음당 최소 두 개가 필요합니다.
• 믹싱 스틱: 혀 누르개, 플라스틱 페인트 교반기, 또는 특수 제작 혼합 도구. 백금 경화 실리콘의 경우, 밀봉되지 않은 나무 막대는 사용하지 마십시오. 나무의 습기가 경화에 영향을 줄 수 있습니다.

안전 및 청소를 위해

• 니트릴 장갑: 손을 보호하세요. 라텍스 장갑은 사용하지 마세요. 라텍스는 백금 경화 실리콘의 억제제로 알려져 있습니다.
• 보안경: 눈에 물이 튀는 것을 예방하세요.
• 종이 타월 & 이소프로필 알코올: 실리콘이 경화되기 전에 흘러내리거나 흘린 액체를 닦아낼 때 사용합니다. 경화된 실리콘은 화학적 제거가 거의 불가능하며, 잘라내거나 긁어내야 합니다.

사례 연구: 전자 장치 케이스 뚜껑

드래곤 사건 이후 몇 주 후, 한 고객이 새로운 도전 과제를 제안하며 찾아왔습니다. 그 도전 과제는 제가 실수를 만회할 기회를 주었습니다. 새로운 휴대용 기기를 디자인하면서 투자자들에게 보낼 배터리 커버의 기능적 프로토타입 10개가 필요하다는 것이었습니다. 그 커버는 복잡한 3D 프린팅 방식으로 제작되었습니다. 여러 개의 스냅핏 기능과 질감이 있는 외부 표면이 있는 부품. 그들은 내구성이 뛰어나고 충격에 강한 복사본이 필요했습니다. 우레탄즉, 고품질 실리콘 몰드가 필요하다는 뜻이었습니다.

완벽한 작업이었습니다. 드래곤은 이제 그만, 순수 엔지니어링만 남았습니다. 금형 제작을 위해 체크리스트를 어떻게 적용했는지 알려드리겠습니다.

1. 실리콘 선택: 스냅핏은 높은 정밀도를 요구했고, 나중에 금형이 다시 필요할 수도 있었기 때문에 치수 안정성이 중요했습니다. 저는 중간 가격대를 선택했습니다. 백금 경화 실리콘 인열 강도가 좋습니다. 3D 프린팅된 수지가 접착력을 떨어뜨릴 수 있다는 것을 알고 있었기 때문에 처음부터 밀봉 전략을 세웠습니다.
2. 마스터 준비: The FDM 3D 프린트 눈에 띄는 층층이 있었습니다. 첫 번째 단계는 마스터 부분을 매끄럽게 사포질하는 것이었는데, 고운 사포까지 사포질했습니다. 몇 시간이 걸렸지만, 제가 그렇게 하지 않으면 실리콘이 모든 층층을 다 흡수할 거라는 걸 알고 있었습니다.
3. 마스터를 봉인하다: 경화 저해를 방지하고 표면을 완벽하게 무공성으로 만들기 위해, 스프레이 캔에서 투명 아크릴 래커를 두 번 가볍게 발라 마스터 파트 전체에 도포했습니다. 이 작업이 매우 중요합니다. 모든 3D 인쇄에 대한 단계 플래티넘 실리콘을 사용하면 마스터가 됩니다.
4. 금형 상자 만들기: 믿음직한 레고 통을 사용했습니다. 밀봉된 마스터를 멜라민 바닥판 위에 올려놓고 사방에 약 3.7cm(7.6cm) 정도의 간격을 두었습니다. 그런 다음 레고 벽을 조립했는데, 마스터의 가장 높은 지점보다 약 2.5cm(1인치) 더 높게 만들었습니다. 레고 벽 바깥쪽 바닥에 뜨거운 접착제를 발라 새지 않도록 했습니다.
5. 이형제 적용: 조립품 전체를 (마스터, 베이스보드, 레고 상자) 스프레이 부스에 가져갔습니다. 모든 내부 표면에 에어로졸 이형제(Mann's Ease Release™ 200은 클래식 제품입니다)를 가볍고 고르게 도포했습니다. 용제가 15분 동안 증발하도록 두었다가, 혹시 모를 상황에 대비해 다시 한 번 얇게 도포했습니다.

이 과정을 마치고 나니, 완벽하게 준비된 마스터가 완벽하게 밀봉되어 분리되어 맞춤 제작된 누수 방지 몰드 상자 안에 놓여 있었습니다. 모든 도구가 준비되어 있었고, 저울도 준비되었으며, 실리콘의 두 부분은 작업대 위에 놓여 있었습니다. 저는 준비 체크리스트의 모든 단계를 꼼꼼하게 따랐습니다.

이제 진실을 밝혀야 할 순간입니다. 실리콘 두 부분을 어떻게 제대로 섞을 수 있을까요? 그리고 더 중요한 것은, 완벽한 몰드 표면의 가장 큰 적, 기포가 생기지 않도록 어떻게 상자에 부을 수 있을까요?

적절한 실리콘을 선택하고, 도구를 조립하고, 누수 방지 몰드 박스 안에 마스터 파트를 꼼꼼하게 준비했습니다. 전자 장치 케이스 뚜껑은 완벽하게 밀봉되어 개봉되었고, 이전에 저를 괴롭혔던 오염된 용 조각상과는 완전히 다른 세상이었습니다. 이제야 알게 된 건 준비 단계가 전체 작업의 90%를 차지한다는 것입니다. 하지만 마지막 10%, 즉 혼합하고 붓는 단계에서는 한순간의 부주의로 완벽한 세팅이 망가질 수 있습니다.

이제 돌이킬 수 없는 지점입니다. A 파트와 B 파트가 합쳐지면 시계가 똑딱거리기 시작합니다. 매 순간이 두 액체를 단단하고 유연한 네거티브로 만들어줄 화학 반응까지의 카운트다운입니다. 제 목표는 간단했습니다. 액체를 상자 안으로 넣고 마스터 파트를 감싸면서 가장 큰 적, 즉 공기를 넣지 않는 것이었습니다. 마스터 파트 표면에 갇힌 모든 기포는 제가 만든 모든 파트에 작고 단단한 사마귀가 될 것입니다. 금형에서 주조하다.

이 마지막, 결정적인 단계는 무차별적인 힘에 관한 것이 아니라, 기술과 화학 작용에 관한 것입니다. 이 단계는 제가 힘들게 터득한 몇 가지 타협 불가능한 법칙에 의해 좌우됩니다.

완벽한 실리콘 붓기를 위한 5가지 규칙은 무엇인가요?

이것들은 단순한 팁이 아니라, 몰드 제작의 계명입니다. 이를 어기면 기포가 가득하고, 굳지 않은 끈적끈적한 얼룩이 생기거나, 주조에 쓸모없는 덩어리가 생길 위험이 있습니다. 하지만 이 계명을 따르면 마스터의 모든 미세한 디테일을 재현하는 흠잡을 데 없는 유리처럼 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

계명 1: 무게별 혼합 비율을 마스터하세요

이것이 가장 기본적인 규칙입니다. 실리콘 경화 화학은 정확합니다. 제조업체는 혼합 비율을 지정하는데, 일반적으로 10:1 또는 1:1입니다. 무게눈은 무게를 측정할 수 없고, 부피로 측정하는 것은 실패로 이어질 수밖에 없습니다. 왜냐하면 A부분과 B부분은 거의 항상 밀도가 다르기 때문입니다.

• 기술: 더블 믹스, 더블 푸어 방법
  1. 깨끗한 혼합 용기를 디지털 그램 저울에 올려놓고 무게를 0으로 설정합니다.
  2. 필요한 양의 A 부분(점성이 더 높은 부분)을 붓습니다. 정확한 무게를 기록해 두세요.
  3. B 부분의 필요한 무게를 계산하세요. 10:1 비율로, A 부분이 500g이면 B 부분은 정확히 50g이 필요합니다.
  4. 컵과 A 파트를 그대로 둔 채 저울의 무게를 다시 측정합니다. 이제 B 파트를 저울이 정확히 50g을 가리킬 때까지 천천히 넣습니다.
  5. 첫 번째 믹스: 내용물을 최소 3분 동안 완전히 저어주세요. 용기의 측면과 바닥을 반복해서 긁어주세요. 섞이지 않은 재료는 용기 벽에 잘 달라붙습니다.
  6. 두 번째 컨테이너: 당신을 초 깨끗한 혼합 용기에 붓습니다. 첫 번째 믹스의 내용물을 모두 이 새롭고 빈 용기에 붓습니다.
  7. 두 번째 믹스: 새롭고 깨끗한 스틱을 사용하여 2분 더 섞어주세요. 이렇게 하면 첫 번째 용기 옆면에 붙어 있던 섞이지 않은 재료가 모두 반죽에 완전히 섞이게 됩니다.

이 이중 혼합 방식은 최종 몰드에 생기는 비율 불일치와 끈적임 문제를 해결하는 전문가의 비법입니다. 낭비처럼 보일 수 있지만, 경화 실패를 예방하는 최고의 방법입니다.

전자 제품 케이스 뚜껑을 만들 때 총 실리콘 450g이 필요하다고 계산했습니다. 백금 경화 혼합액은 10:1 비율이었습니다. A 파트 409g을 붓고, B 파트 41g을 조심스럽게 넣었습니다(계산을 쉽게 하기 위해 반올림했습니다). 두 번 섞는 방식을 종교적으로 적용했고, 움직임은 차분하고 신중하게 했습니다.

계명 2: 높고 얇게 붓는다

이제 실리콘이 완벽하게 혼합되었지만, 휘젓는 과정에서 생긴 기포가 가득합니다. 기포는 피할 수 없습니다. 중요한 것은 붓는 동안 기포를 제거하는 것입니다.

• 기술: 높고 얇은 흐름
  1. 금형 상자의 가장 아랫부분을 확인하세요. 이곳이 단일 주입 지점이 됩니다. 절대로 마스터 파트에 직접 붓지 마세요. 이렇게 하면 가장 세부적인 표면에 큰 공기 방울이 갇히게 될 가능성이 매우 높습니다.
  2. 혼합 용기를 틀 상자보다 최소 12~18인치(30~45cm) 높이에 두세요.
  3. 실리콘을 한 번에 얇고 연속적으로 붓고, 낮은 모서리를 목표로 합니다.
  4. 실리콘이 길고 얇은 흐름으로 늘어나면서 표면 장력으로 인해 혼합하는 동안 생긴 큰 거품이 대부분 끊어집니다.
  5. 실리콘이 수평을 이루도록 천천히 올려 마스터 파트 주변을 따라 흐르도록 합니다. 이 부드러운 상승 작용은 공기를 마스터 파트 표면에서 위로 밀어냅니다.

케이스 뚜껑에 실리콘을 꿀처럼 얇게 부었습니다. 반투명 액체가 천천히 상자 안을 채우며 회색 플라스틱을 완전히 감싸는 모습을 지켜보았습니다. 공기 방울 하나 없이 말이죠.

계명 3: 가능하다면 가스를 제거하세요(하지만 제거하지 못하더라도 당황하지 마세요)

기포 없는 몰드를 만드는 가장 좋은 방법은 진공 챔버를 사용하는 것입니다. 혼합된 실리콘을 챔버에 넣고 진공을 켠 후, 액체가 끓는 것처럼 보이는 것을 관찰합니다. 이는 공기가 빠르게 팽창하여 혼합물에서 빠져나가는 현상입니다.

하지만 대부분의 초보자는 진공 챔버가 없습니다. 좋은 점은 news 즉, 그것 없이도 훌륭한 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.

• 대안:
  • 진동: 붓고 난 후, 몰드 상자의 측면을 몇 분 동안 가볍게 두드려 주세요. 이렇게 하면 마스터 표면에 붙어 있는 작은 기포를 제거하고 기포가 부풀어 오르도록 도울 수 있습니다. 어떤 사람들은 진동 테이블 위에 몰드를 올려놓거나, 사포 없이 오비탈 샌더를 작업대에 살짝 대어 부드럽고 일정한 진동을 주기도 합니다.
  • 압력 주조: 이 기술은 금형을 고압(약 60 PSI)에서 경화시키는 첨단 기술입니다. 이 기술은 기포를 제거하는 것이 아니라 눈에 보이지 않을 정도로 미세한 크기로 분쇄합니다. 이는 투명 수지 주조의 표준입니다.

케이스 뚜껑은 작업장에 있었기 때문에 진공 챔버를 사용했습니다. 450g의 실리콘이 컵 안에서 부피가 거의 세 배로 불어난 후, 다시 완벽하게 투명하고 기포 없는 액체로 변했습니다. 완성된 모습입니다.

계명 4: 경화 시간(및 온도)을 준수하세요

모든 실리콘에는 두 가지 중요 시간 등급이 있습니다. 냄비 수명 (겔화되기 시작하기 전에 섞고 붓는 데 걸리는 시간) 탈형 시간 (금형 상자에서 꺼낼 수 있을 만큼 강해질 때까지 걸리는 총 시간).

• 규칙: 인내심은 미덕입니다. 제조업체가 명시한 탈형 시간은 특정 온도, 보통 23°C(73°F)를 기준으로 합니다.
  • 온도가 낮으면 경화 속도가 상당히 느려집니다. 73°F에서 6시간 동안 경화하는 데는 60°F에서는 12시간 이상 걸릴 수 있습니다.
  • 더 따뜻한 기온은 그것을 가속화할 것입니다. 냄비 수명을 단축시킵니다.
  • 일찍 탈형하고 싶은 충동을 억누르세요. 부분적으로 경화된 금형은 찢어지거나 영구적인 변형을 일으킬 수 있습니다. 제 케이스 뚜껑의 경우, 지정된 탈형 시간은 4시간이었습니다. 안전을 위해 6시간을 설정했습니다.

계명 5: 조심스럽고 정확하게 틀을 제거하세요

진실의 순간이 왔습니다. 실리콘이 단단하게 촉감으로 감싸져 있습니다. 이제 당신의 작품을 자유롭게 풀어줄 시간입니다.

• 기술:
  1. 바깥쪽 몰드 박스 벽을 제거하세요. 바로 이 부분에서 레고의 진가가 발휘됩니다. 그냥 분해하면 되니까요.
  2. 이제 마스터가 들어간 견고한 실리콘 블록이 완성되었습니다. 실리콘 블록의 벽을 마스터에서 살짝 구부려 밀봉을 해제하세요. 공기가 들어오면서 "휙" 하는 작은 소리가 들릴 수 있습니다.
  3. 부품을 조심스럽게 구부리고 당겨가며 작업하세요. 마스터를 한 번에 뜯어내려고 하지 마세요.
  4. 부품이 풀리면 실리콘 몰드를 마스터에서 떼어냅니다. 인열 강도가 높은 좋은 실리콘은 견고하게 느껴집니다.

이제 굳은 실리콘 블록 주변의 레고 벽을 분해했습니다. 측면을 살짝 구부리자 케이스 뚜껑이 만족스러운 펑 소리와 함께 열렸습니다. 몰드를 벗겨냈더니… 결과는… 완벽했습니다. 샌딩된 표면 거기에 있었습니다. 날카로운 모서리는 선명했고, 스냅핏 디테일은 완벽하게 형성되었습니다. 금형 표면에는 기포 하나 없었습니다.

백금 경화 몰드의 마지막 단계는 종종 다음과 같습니다. 후처리금형을 오븐에서 저온(예: 65°C/150°F)으로 몇 시간 동안 가열하면 최대의 물리적 특성과 치수 안정성을 확보할 수 있습니다. 이는 고성능 응용 분야에 매우 중요합니다.

일반적인 금형 제작 실패 문제를 어떻게 해결하시나요?

규칙을 따르더라도 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 흔한 문제와 해결 방법을 소개합니다.

문제	가능성 있는 원인(들)	해결책/예방
끈적끈적한 / 경화되지 않은 반점	1. 경화 억제: 실리콘은 유황, 주석, 라텍스와 같은 오염 물질과 접촉했습니다. 2. 오프 레이시오 믹스: 실리콘을 올바르게 측정하거나 혼합하지 않았습니다.	1. 항상 마스터에 소량의 테스트 경화를 실시하십시오. 적절한 실란트로 마스터를 밀봉하십시오. 2. 항상 무게로 측정하세요. 균일한 혼합을 보장하기 위해 이중 혼합, 이중 붓기 방법을 사용하세요.
금형 표면의 기포	1. 붓기 기술: 실리콘을 너무 빨리 부었거나 마스터에 직접 부었습니다. 2. 가스 제거 없음: 혼합 중에 유입된 공기는 제거되지 않았습니다.	1. 몰드 상자의 한쪽 구석에 높고 묽은 물줄기를 붓습니다. 2. 진공 챔버가 있으면 사용하세요. 없으면 진동 기술을 사용하여 거품이 잘 부풀도록 하세요.
곰팡이가 새어나왔다	1. 밀봉이 제대로 되지 않은 금형 상자: 금형 상자 벽이나 바닥에 틈이 생기면 실리콘이 빠져나갈 수 있습니다.	1. 모든 이음새를 밀봉하기 위해 뜨거운 접착제를 넉넉히 바르세요. 마스터가 평평하고 다공성이 없는 걸레받이에 단단히 고정되었는지 확인하세요.
경화된 곰팡이가 쉽게 찢어집니다	1. 잘못된 실리콘: 선택된 실리콘은 인열 강도가 낮았습니다. 2. 너무 일찍 탈형됨: 실리콘은 아직 완전한 경화 강도에 도달하지 않았습니다.	1. 용 복잡한 부품 언더컷이 있는 경우, 인열 강도가 높은 실리콘(예: Smooth-On의 Mold Star 시리즈)을 선택하십시오. 2. 인내심을 갖고 전체 탈형 시간을 준수하십시오. 가능하면 후경화하십시오.

결론: 호박 속의 용에서 완벽한 도구로

재앙적인 용 조각품에서 완벽한 전자 장치 케이스 몰드에 이르기까지의 여정을 통해 저는 몰드 제작에서 가장 중요한 교훈을 얻었습니다. 그것은 예술이 아니라 과학입니다. 성공은 운에서 태어나는 것이 아니라, 정확하고 반복 가능한 과정을 따르는 데서 태어난다.

모든 것은 재료를 이해하는 것에서 시작됩니다. 주석 경화 실리콘과 백금 경화 실리콘의 중요한 차이점이죠. 꼼꼼한 준비, 즉 세척, 밀봉, 그리고 마스터 파트 분리가 중요합니다. 그리고 모든 단계는 특정한 물리적 또는 화학적 문제를 해결하도록 설계된 엄격한 혼합 및 붓기 작업으로 마무리됩니다.

이 훈련에 대한 보상은 일종의 마법과 같습니다. 고무 블록에 음각으로 홈을 파서 원래 부품에 대한 완벽한 기억을 저장하는 도구를 만드는 것입니다. 이 도구를 사용하면 해당 부품을 열 번, 오십 번, 백 번 복제할 수 있어 하나의 프로토타입을 소량 생산으로 전환할 수 있습니다. 이는 제품 개발자, 아티스트, 엔지니어에게 필수적인 기술로, 독창적인 창작물과 대량 생산 사이의 간극을 메우는 역할을 합니다.

자주 묻는 질문

• 실리콘 몰드를 더 오래 사용하려면 어떻게 해야 하나요?
  서늘하고 어둡고 건조한 곳의 평평한 곳에 보관하세요. 평평하게 놓으면 변형을 방지할 수 있습니다. 자외선과 극한의 온도에 노출되지 않도록 하면 고무가 시간이 지남에 따라 변질되는 것을 방지할 수 있습니다. 주조 후 부드러운 솔과 비누, 물로 세척하면 수명을 연장할 수 있습니다.
• 플래티넘 실리콘 몰드의 "후경화"란 무엇이며, 항상 필요한가요?
  후경화는 백금 경화 몰드를 상온에서 초기 경화 후 오븐에서 몇 시간 동안 가열하는 공정입니다. 이 공정은 폴리머 사슬의 가교를 촉진하여 몰드의 물리적 특성(예: 인열 강도)을 극대화하고 수축률을 최소화합니다. 취미 용도에는 항상 필수적인 것은 아니지만, 고정밀 부품이나 생산을 위한 금형 사용합니다.
• 실리콘에 색을 칠할 수 있나요?
  네, 하지만 Smooth-On의 Silc Pig™ 제품군처럼 실리콘 전용 안료를 사용해야 합니다. 이 안료들은 실리콘 기반 안료로 경화 화학 작용을 방해하지 않습니다. 아크릴 페인트, 잉크 또는 범용 안료는 경화를 방해할 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오.
• "쇼어 경도" 등급(예: 20A, 40A)은 무엇을 의미합니까?
  쇼어 경도는 고무가 경화된 후의 유연성 또는 경도를 측정하는 기준입니다. "A" 등급은 연성에서 중간 정도의 고무에 사용됩니다. 쇼어 10A 실리콘은 매우 부드럽고 신축성이 있으며(구미 베어처럼), 쇼어 40A는 중간 정도의 경도를 가집니다(자동차 타이어 트레드처럼). 적절한 경도를 선택하는 것은 부품에 따라 다릅니다. 깊은 언더컷이 있는 매우 복잡한 부품의 경우, 찢어짐 없이 탈형하려면 더 부드럽고 신축성이 좋은 실리콘이 필요합니다.
• 제 주인은 언더컷이 있습니다. 1부형으로 해야 할까요, 아니면 2부형으로 해야 할까요?
  언더컷이 심하지 않고 매우 부드럽고 신축성 있는 실리콘을 사용하는 경우, 1액형 "블록" 몰드를 사용해도 됩니다. 하지만 언더컷이 심한 부분(마스터 몰드의 일부가 경화된 실리콘에 "고정"되는 부분)에는 2액형 몰드가 필요합니다. 점토로 분리선을 만들고, 몰드의 절반을 붓고 경화시킨 후, 점토를 제거하고 나머지 절반을 첫 번째 몰드에 붓습니다.

참고자료

• 주식회사 스무스온 (NS). 금형 제작 및 주조 튜토리얼 및 방법 비디오. 에서 검색 https://www.smooth-on.com/tutorials/
• 로버트 톨로네. (2010). 취미인을 위한 실리콘 몰드 제작. 에서 검색 http://www.robert-tolone.com/silicone-mold-making/
• BJB 엔터프라이즈. (NS). 교육용 비디오. 에서 검색 https://bjbenterprises.com/index.php/videos/

 

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