Ultraprecisão
Fio EDM
Serviços
Para formas complexas, cantos internos afiados e acabamentos superiores em qualquer material condutor, independentemente da dureza.
Tolerâncias em nível de mícron | Materiais endurecidos | Geometrias complexas | Acabamento sem rebarbas
O que é fio EDM?
Cortar com faíscas, não com força
A eletroerosão a fio é um processo de usinagem térmica sem contato que utiliza um fio fino e eletricamente carregado como eletrodo para cortar formas complexas através de materiais condutores. O fio nunca toca a peça de trabalho; em vez disso, uma descarga elétrica controlada (faísca) erode o material, permitindo o corte sem estresse de peças e características complexas, impossíveis de serem obtidas com métodos de usinagem tradicionais.
Nosso fio de núcleo EDM
Capacidades
Micro Fio EDM
Utilizando fios tão finos quanto 0.02 mm, podemos criar micro-recursos, peças em miniatura e detalhes incrivelmente finos para aplicações médicas e eletrônicas.
Corte cônico e angular
Nossas máquinas avançadas de 4 e 5 eixos podem executar cortes cônicos complexos de até 45°, ideais para criar ângulos de inclinação, recursos de relevo e componentes de molde.
Fio EDM de 4/5 eixos
Usinamos formas 3D complexas, contornos cônicos e características com perfis superiores e inferiores independentes, permitindo geometrias de peças altamente complexas.
Componentes de ferramentas, matrizes e moldes
Somos especialistas na fabricação de punções, matrizes, insertos e pinos ejetores de alta precisão a partir de aços para ferramentas temperados com precisão excepcional.
Corte Submerso
A maior parte do nosso trabalho é realizada submersa em água deionizada, o que proporciona temperaturas estáveis, descarga eficiente e acabamentos de superfície superiores.
Corte de forma interna
Perfeito para cortar ranhuras internas complexas, rasgos e formas complexas após a perfuração de um pequeno furo inicial.
Por que escolher RAPMAF
Fabricação para eletroerosão a fio
Precisão incomparável
Nós consistentemente alcançamos tolerâncias tão rigorosas quanto ±0.002 mm (±2 mícrons), garantindo que seus componentes mais críticos atendam e excedam as especificações.
Sem estresse mecânico
Como um processo sem contato, o eletroerosão por fio não impõe estresse mecânico à peça de trabalho, eliminando distorções e tornando-o seguro para peças delicadas ou de paredes finas.
Especialista em materiais duros
O processo é independente da dureza do material. Podemos cortar aços para ferramentas endurecidos, carbonetos, titânio e ligas exóticas com a mesma facilidade que o alumínio macio.
Cantos Internos Agudos
Obtenha cantos internos afiados e precisos até o raio do fio de corte, um feito impossível com a fresagem tradicional.
Por meio de vários “cortes superficiais”, podemos obter acabamentos de superfície espelhados com até 0.1 μm Ra, muitas vezes eliminando a necessidade de polimento secundário.
Suporte DFM especializado
Nossos engenheiros ajudam a otimizar seu projeto para o processo de eletroerosão a fio, fornecendo feedback sobre o posicionamento do furo inicial, viabilidade dos recursos e expectativas de tolerância.
Especificações técnicas
| Característica | Especificação |
|---|---|
|
Tamanho máximo da peça de trabalho |
1000 x 600 x 400 milímetros |
|
Melhor Tolerância Alcançável |
±0.002 mm (2 µm) |
|
Diâmetros de fio |
0.02 mm a 0.3 mm |
|
Melhor Acabamento de Superfície (Ra) |
Até 0.1µm |
|
Ângulo máximo de afunilamento |
±45° em 100 mm de espessura |
|
Precisão Posicional |
± 0.001 mm |
Nosso Fio EDM
Fluxo de trabalho
Etapa 1
Programação e Simulação
Nossos engenheiros usam software CAD/CAM avançado para programar o caminho preciso do fio e simular todo o processo de corte para evitar erros.
Etapa 2
Configuração e fixação
A peça de trabalho é posicionada com precisão e fixada com segurança na mesa da máquina. Se necessário, um furo inicial é perfurado para elementos internos.
Etapa 3
Corte de fio automatizado
A máquina inicia o ciclo de corte automatizado, geralmente começando com um corte bruto seguido por uma série de “cortes superficiais” finos para atingir a dimensão e o acabamento finais.
Etapa 4
Metrologia e Inspeção
Após a conclusão, cada peça é inspecionada minuciosamente usando CMM, VMM ou comparadores ópticos para verificar se todas as dimensões e recursos atendem às suas especificações.
Ligas que Fundimos
Aços Ferramenta
Descrição
(A2, D2, S7, M2, H13) – Para moldes, matrizes e punções de alta resistência.
Aço inoxidável
Descrição
(304, 316, 17-4 PH) – Para peças médicas, de qualidade alimentar e resistentes à corrosão.
Alumínio:
Descrição
(6061, 7075) – Para componentes aeroespaciais e automotivos leves.
Titânio
Descrição
Para peças médicas e aeroespaciais leves e de alta resistência.
Carboneto
Descrição
Para ferramentas de corte ultraduras e componentes resistentes ao desgaste.
Cobre bronze
Descrição
Para contatos elétricos, eletrodos e peças decorativas.
Inconel e Ligas Exóticas
Descrição
Para aplicações em altas temperaturas e ambientes adversos.
Graphite
Descrição
Para criar eletrodos de eletroerosão por penetração.
Se o seu projeto exigir uma resina específica não listada aqui, nossa equipe de engenharia pode obtê-la e processá-la para atender às suas especificações exatas.
Opções de precisão e acabamento
Corte Bruto (1 Passe)
A opção mais rápida e econômica. Ideal para peças não críticas ou pré-usinagem antes do tratamento térmico.
Acabamento geral (2-3 passes)
Nossa opção mais popular, oferecendo um ótimo equilíbrio entre bom acabamento de superfície, alta precisão e custo-benefício.
Acabamento fino (4-5 passagens)
Para aplicações que exigem altíssima precisão dimensional e acabamentos superficiais quase espelhados, como cavidades de moldes de alta qualidade.
Acabamento ultrafino (6+ passagens)
Reservado para as aplicações mais exigentes em metrologia, instrumentos médicos e científicos, alcançando o melhor acabamento e precisão possíveis.
Setores Industriais
Nós montamos braços robóticos complexos, efetores finais e caixas de controle, integrando motores, sensores e fiação
Construímos equipamentos de diagnóstico e instrumentos de laboratório em um ambiente controlado, aderindo a rigorosos padrões de qualidade e documentação.
Fornecemos montagem final para equipamentos de áudio de última geração, dispositivos domésticos inteligentes e outros produtos de consumo prontos para o mercado.
Nós montamos gabinetes robustos, conectores de especificação militar e hardware de missão crítica com total rastreabilidade e documentação.
Exibição de nossas peças de eletroerosão a fio
Explore uma seleção de peças que produzimos, destacando nossa capacidade de atingir extrema precisão e geometrias complexas nos materiais mais resistentes do mundo.
Precisão garantida em todas as peças
- Verificação de Material e Programa
Verificamos todas as certificações de materiais recebidos e usamos software de simulação para confirmar a precisão do programa de corte antes que uma única faísca seja produzida.
- Controle em processo
Nossas máquinas monitoram e ajustam constantemente a tensão do fio, a condutividade da água e a temperatura para manter condições de corte estáveis e garantir a consistência.
- Inspeção Final de Metrologia
Cada dimensão crítica é verificada usando CMM de última geração, VMM de alta resolução e perfilômetros de superfície. Um relatório de inspeção completo está disponível mediante solicitação.
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INSIGHTS
Perguntas e perguntas frequentes
Respondemos a algumas das perguntas mais comuns que nossos clientes fazem sobre nossos serviços de corte a laser de alta precisão.
Garantimos que todos os arquivos e fotos que você enviar serão mantidos confidenciais e nenhuma informação pessoal do cliente será divulgada.
A eletroerosão por fio depende fundamentalmente de descarga elétrica, portanto, ela só pode ser usada para usinar materiais que conduzem eletricidade, como metais e grafite.
Para detalhes internos, um pequeno "furo inicial" deve ser perfurado na peça de trabalho. O fio de eletroerosão é então passado por esse furo para iniciar o corte interno.
A eletroerosão a fio utiliza um fio fino e móvel para cortar um caminho bidimensional através da espessura de uma peça, como uma serra de fita. A eletroerosão por imersão utiliza um eletrodo de formato personalizado para "afundar" no material, criando uma cavidade tridimensional, como um carimbo.
Pode criar cantos extremamente agudos, mas não perfeitamente agudos (raio zero). O raio mínimo do canto interno é limitado pelo raio do fio de corte mais a centelha.
A camada de refusão é uma camada muito fina e rígida de material derretido e ressolidificado que permanece na superfície após um corte. Nossos cortes de acabamento fino são projetados para minimizar ou remover completamente essa camada.
Como a eletroerosão a fio não gera tensões, ela pode cortar peças após elas terem sido endurecidas até o estado final. Isso elimina o risco de distorção que pode ocorrer se uma peça macia for usinada e posteriormente tratada termicamente.
O custo depende do tempo de corte. Embora possa ser mais lento do que a usinagem tradicional para peças simples, costuma ser o método mais econômico ou o único para geometrias complexas, materiais duros e requisitos de alta precisão.
A água deionizada atua como um fluido dielétrico. Ela resfria a peça de trabalho, remove partículas erodidas (limalhas) e evita que a faísca se transforme em um arco descontrolado, garantindo um processo de corte estável.
Podemos cortar materiais de até 400 mm (aproximadamente 15.7 polegadas) de espessura. No entanto, a precisão e o ângulo de conicidade alcançados podem diminuir à medida que a espessura aumenta.
Para aplicações de microusinagem, podemos usar fios com espessura de até 0.02 mm (20 mícrons). Nossos diâmetros de fio padrão variam de 0.1 mm a 0.3 mm.
Sim, mas é microscopicamente pequeno. O resfriamento rápido do fluido dielétrico significa que a ZTA é insignificante e normalmente não tem impacto na integridade estrutural da peça.
Os orçamentos são baseados principalmente no tempo de máquina necessário. Este é calculado a partir do comprimento total do corte, da espessura do material e do número de passadas de desbaste necessárias para atingir o acabamento e a precisão desejados.
Sim. Nossas máquinas de 4 e 5 eixos possuem cabeçotes U/V independentes que podem inclinar o fio, permitindo-nos cortar ângulos e conicidades precisos.
Precisamos de um arquivo 2D (DXF) ou 3D (STEP) da sua peça, o tipo de material, a espessura total a ser cortada, a quantidade necessária e suas tolerâncias especificadas e requisitos de acabamento de superfície.
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