В чем разница между резкой древесины на станке с ЧПУ и лазерной резкой?

Скульптор против хирурга: выбор правильного инструмента для деревообработки

Я провёл четверть века в заводских цехах, окруженный жужжанием шпинделей и шипением вспомогательного газа. За это время я видел, как успех или провал проектов по деревообработке чаще всего зависел от одного фундаментального выбора: между фрезерным станком с ЧПУ и лазерным резаком.

Неспециалисту они кажутся похожими. Оба — это управляемые компьютером станки, которые перемещают головку инструмента над куском дерева, вырезая форму, заданную цифровым файлом. Но для инженера они — полные противоположности. Один — скульптор, другой — хирург.

CNC-маршрутизатор Скульптор. Это инструмент, управляемый грубой силой. Он использует вращающийся заостренный кусок стали или твёрдого сплава — фрезу — для физического вырезания, скалывания и отрывания. материала. Он шумит, создает беспорядок и вступает с деревом в яростный, механический танец.

Лазерный резак — это хирург. Это инструмент невероятной точности и точности. Он использует луч интенсивного света для испарения, сжигания и абляции материала на своём пути. Он бесшумный, дымит и не касается древесины.

Выбрать неправильный вариант — всё равно что попросить скульптора сделать операцию на открытом сердце или хирурга изваять мраморную статую. Результаты предсказуемы, требуют больших затрат и всегда ошибочны. Это руководство — моя попытка дать вам основу для правильного выбора, каждый раз.

Короткий ответ: ЧПУ против лазерной резки по дереву

Понимание машин: история двух философий

Прежде чем сравнивать их, необходимо понять их основные особенности. Их различия кроются в физических принципах извлечения материала.

Фрезерный станок с ЧПУ: мощность и практичность

В основе фрезерного станка с ЧПУ (числовым программным управлением) лежит простая концепция: это режущий инструмент, управляемый компьютером. Система состоит из трёх основных компонентов:

1. Шпиндель: Высокоскоростной двигатель, который удерживает и вращает режущий инструмент (фрезу или концевую фрезу).
2. Портал: Система движения, обычно работающая по осям X, Y и Z, которая перемещает шпиндель точно над заготовкой.
3. Контроллер: Мозг, который считывает цифровой файл (G-код) и преобразует его в электрические сигналы, управляющие порталом и шпинделем.

Когда вы подаёте команду фрезерному станку с ЧПУ вырезать круг, он не просто прокладывает путь. Он рассчитывает траекторию движения инструмента, учитывая диаметр вращающегося резца, желаемую глубину резания и скорость подачи (скорость перемещения). Вращаясь со скоростью от 10 000 до 24 000 об/мин, резак прорезает древесные волокна, срезая их и выбрасывая в виде стружки и опилок.

Это физическое взаимодействие — всё. Это означает, что станок должен быть невероятно жёстким, чтобы противостоять силам резания. Это означает, что древесину необходимо зажимать с огромной силой, чтобы она не смещалась и не вибрировала. И это означает, что полученный рез имеет характерные признаки механического процесса: чистая, необработанная кромка древесины, но с геометрическим ограничением: вы никогда не сможете вырезать внутренний угол острее радиуса вашего режущего инструмента.

Пример исследования: проект эргономичного сиденья стула

Клиент обратился к нам с проектом высококлассного офисного кресла. Сиденье было выполнено из красивого цельного ореха, но не было плоским. Оно имело едва заметный, вогнутый контур – эргономичную выемку, которая идеально обхватывала тело. Глубина этой выемки была точно рассчитана и варьировалась по всей поверхности с точностью до миллиметра.

Это работа, которую лазерный резак даже не сможет выполнить. Это принципиально трёхмерная задача.

Мы прикрепили толстую пластину из орехового дерева к основанию нашей 5-осевой ЧПУ Фрезер. В первой операции использовался наконечник с шаровидным наконечником большого диаметра. Фреза для «черновой обработки». Станок Машина прошлась по дереву серией проходов, выхватывая большую часть материала для ковша, оставляя ряд видимых ступенек. Затем мы перешли на шаровидную фрезу меньшего размера для «финишного» прохода. Станок двигался гораздо более плотно, сглаживая ступеньки и создавая идеально плавный, органичный контур 3D-модели.

Фрезер не просто вырезал профиль; он отточенные Поверхность. Это уникальная область применения фрезерного станка с ЧПУ.

Лазерный резак: точность и изящество

СО2-лазерный резак, наиболее распространенный тип для деревообработки, работает по совершенно иному принципу.

1. Лазерная трубка: Электрический заряд возбуждает газовую смесь (содержащую CO2), которая испускает фотоны. Это создаёт мощный невидимый луч инфракрасного света.
2. Путь луча: Ряд зеркал направляет этот луч из трубки в режущую головку.
3. Режущая головка: Последнее зеркало направляет луч вниз через фокусирующую линзу. Эта линза концентрирует всю энергию луча в крошечную, невероятно мощную точку, подобно тому, как это происходит при использовании увеличительного стекла в солнечный день.

Когда этот сфокусированный луч попадает на древесину, энергия настолько интенсивна, что древесина не просто горит, а мгновенно испаряется. Она сублимируется, превращаясь из твёрдого состояния сразу в газ. Струя сжатого воздуха (так называемая «воздушная поддувка») выдувает испарённый материал и дым из реза, образуя чистый, узкий канал, называемый «пропилом».

Процесс термический, а не механический. Физическое воздействие на древесину не оказывается. Это означает, что вам не нужны мощные зажимы; древесину можно удерживать на месте с минимальной поддержкой. Это также означает, что вы можете вырезать невероятно сложные и изящные формы, которые мгновенно разрушились бы от силы вращения фрезы. В чём же компромисс? Край реза, по определению, обожжён. Это чистый, тёмный, запечатанный край, но он принципиально отличается от необработанной древесины, обнажённой фрезером.

Пример исследования: проект маркетри-панели

Нам было поручено создать декоративную панель для роскошной шкатулки для драгоценностей. Дизайн представлял собой сложный цветочный узор, состоящий из десятков крошечных переплетающихся кусочков перламутра и шпона палисандра, некоторые из которых были шириной менее 2 мм.

Использование фрезерного станка с ЧПУ для этой цели обернулось бы катастрофой. Даже самая маленькая доступная фреза оказалась бы слишком большой для острых внутренних углов конструкции, и силы резания раскололи бы тонкий шпон в пыль.

Это была работа для хирурга. Мы поместили лист шпона на станину лазерного резака. Аппарат прочертил замысловатые контуры рисунка, его сфокусированный луч бесшумно и без усилий испарял материал. Подача воздуха обеспечивала чистоту разреза и предотвращала вспышки. За считанные минуты у нас был идеальный набор невероятно детализированных деталей, готовых к использованию. собранный Как пазл. Слегка обугленный край даже придал едва заметный тёмный контур, который придал завершенности дизайну.

лазер не просто режет профиль; это рисовал огнем. Это уникальная область применения лазерного резака.

Мы познакомились с нашим скульптором и нашим хирургом. Мы понимаем их философию. В следующем разделе мы выведем их на ринг. противостояние лицом к лицу, сравнивая их по критическим показателям скорости, точности, стоимости и возможности создания окончательное руководство по принятию решений.

Скульптор встречает хирурга

Мы определили философские принципы: фрезерный станок с ЧПУ — это скульптор, использующий контролируемую силу, а лазерный резак — хирург, использующий сфокусированную энергию. Но философия не гарантирует изготовление детали в срок и в рамках бюджета. Чтобы принять взвешенное решение, нам нужно перейти от абстрактного к конкретному, сопоставив эти две технологии по показателям, которые действительно важны на производстве.

Критерий 1: Размерные возможности (3D против 2.5D)

Это, пожалуй, самое фундаментальное и не подлежащее обсуждению различие между ними.

A Фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает настоящие 3D-возможностиСтанок одновременно управляет осями X, Y и Z. Это позволяет ему делать больше, чем просто вырезать двухмерный профиль. С помощью концевой фрезы со сферическим концом он может создавать плавные контуры органических поверхностей, таких как сиденье стула с выемкой из нашего предыдущего примера. С помощью V-образных фрез он может вырезать сложные буквы со скошенным краем. С помощью круглой фрезы он может создавать плавные, обработанные края детали. Он может особенности машины на разную глубину на одной и той же детали, создавать зенковки для крепежных деталей и вырезать такие столярные изделия, как гнезда и шипы.

A лазерный резак по сути является 2D-инструментом. Он перемещается по осям X и Y, а ось Z используется только для фокусировки луча на поверхности материала. Хотя вы можете модулировать мощность лазера для создания гравировки различной глубины, это лучше всего описать как «2.5D». Вы можете создать рельеф, но не сможете создать точную, наклонную стену или плавный сферический контур. Лазерный луч всегда проникает в материал перпендикулярно поверхности. Он может прорезать отверстие. через древесину, но он не может создать карман с плоским дном, который останавливается на полпути.

Вердикт: Если в вашем проекте требуются элементы, которые не являются простыми сквозными вырезами, например карманы, контуры, фаски или закругления, то фрезерный станок с ЧПУ — ваш единственный вариант.

Критерий 2: Точность, детализация и внутренний угол

Здесь роли меняются, и на первый план выходит мастерство хирурга.

Главное преимущество лазерного резака — его невероятная точность при резке мелких деталей.. Ширина пропила, или ширина удаляемого материала, определяется размером сфокусированного пятна лазерного луча, который может составлять всего 0.1 мм (0.004 дюйма). Поскольку это бесконтактный процесс, он не оказывает физического воздействия на древесину, что позволяет вырезать невероятно тонкие, кружевные узоры, которые мгновенно разрушаются под действием крутящего момента фрезы. Самое главное, лазер может резать идеально острый внутренний угол.

Фрезерный станок с ЧПУ ограничен физическим диаметром режущего инструмента.Даже с крошечной концевой фрезой диаметром 1/16 дюйма (1.5 мм) пропил в пятнадцать раз шире, чем у лазера. Этот физический инструмент означает, что вы никогда не сможете вырезать внутренний угол, который острее радиуса вашей фрезы. Если вы используете фрезу диаметром 1/4 дюйма для вырезания квадратного кармана, внутренние углы будут иметь радиус 1/8 дюйма. Хотя можно получить более острый угол, используя фрезу меньшего диаметра, идеально острый он никогда не получится. Более того, возникающие силы делают резку очень тонких, деликатных деталей весьма рискованной.

Вердикт: Для создания сложных двухмерных узоров, маркетри, изящной ажурной резьбы или любых других конструкций с острыми внутренними углами лазерный резак является превосходным решением.

Критерий 3: Толщина материала и скорость

Это битва грубой силы против концентрированной энергии, и победитель полностью зависит от толщины материала.

Фрезерный станок с ЧПУ отлично справляется с резкой толстого материала. Его мощность механическая. Прочный машина с острым наконечником Может относительно легко прорезать несколько дюймов твёрдой древесины, фанеры или МДФ. Скорость обработки толстых материалов ограничена жёсткостью станка и мощностью шпинделя, но эффективность инструмента остаётся неизменной.

Лазерный резак доминирует при обработке тонких материалов, но испытывает трудности с резкой толщины.Мощность лазера – тепловая, и её энергия рассеивается по мере углубления реза. Чтобы разрезать фанеру толщиной 12 мм (1/2 дюйма), лазер должен двигаться очень медленно, чтобы луч успел полностью испарить материал. Такая низкая скорость приводит к увеличению теплопередачи, что приводит к значительному обугливанию кромки. Профиль реза также имеет тенденцию приобретать слегка V-образную форму, поскольку верхняя поверхность подвергается воздействию луча дольше нижней. Для большинства практических целей лазерная резка Древесина толще 1/2 дюйма неэффективна и дает результат низкого качества.

Однако при резке сложных форм из тонких листов (например, фанеры толщиной 1/8 дюйма или 3 мм) лазер зачастую может быть гораздо быстрее. Он способен обрабатывать крутые изгибы и острые углы на высокой скорости, в то время как фрезеру с ЧПУ приходится снижать скорость, чтобы контролировать силы резания при смене направления.

Вердикт: Для любого структурного часть или материал Если толщина материала превышает 1/2 дюйма, фрезерный станок с ЧПУ — явный победитель. Для сложных, неструктурных деталей в тонких материалах листовой материал, лазер часто имеет преимущество в скорости.

Решающее противостояние: фрезерный станок с ЧПУ против лазерного резака

Когда нужно и то, и другое: проект инкрустированной вывески

Самые передовые мастерские, в которых я бывал, не видят в этих станках конкурентов, а партнёров. Недавний проект для бутик-отеля прекрасно иллюстрирует эту синергию. Им нужна была эффектная вывеска для стойки регистрации из цельного куска вишни толщиной 2 см с замысловатым, похожим на надпись, логотипом, инкрустированным латунью.

Ни одна из машин не могла выполнить эту работу в одиночку.

1. Роль ЧПУ (скульптора): Мы начали с фрезерного станка с ЧПУ. Сначала мы использовали большую фрезу для идеальной обработки необработанной вишневой плиты. Затем мы использовали профильный резец, чтобы придать вывеске окончательную прямоугольную форму и создать красивый скос скоса — настоящая трёхмерная операция. Наконец, мы перешли к тонкому V-образному пазовому лезвию, чтобы выгравировать неглубокий карман глубиной всего 2 мм, точно по форме логотипа. V-образный паз придал карману слегка скошенный край, который помог бы направлять инкрустацию.
2. Роль лазера (хирург): Логотип был полный острых концов и изящные изгибы. А ЧПУ никогда не смог бы обрабатывать Сами детали инкрустации. Поэтому мы перешли к лазерному резаку. Используя волоконный лазер (лучше для металла), мы вырезали элементы логотипа из листа шлифованной латуни толщиной 2 мм. Невероятно узкий пропил лазера и способность создавать идеально острые внутренние углы позволили нам получить точные позитивные копии негативного кармана, вырезанного нами на ЧПУ.

Окончательная сборка стала настоящим произведением искусства. Вырезанные лазером латунные буквы идеально вписались в вырезанные на станке с ЧПУ вишневые ниши, создавая цельный, высококачественный результат, который было бы невозможно получить, используя только одну из этих технологий.

Теперь у нас есть полная картина сильных и слабых сторон каждой машиныНо как эти знания применить в реальных файлах проекта? Как спроектировать деталь, которую легко изготовить на станке с ЧПУ, или которая в полной мере использует возможности лазера, избегая при этом распространённых ошибок, которые приводят к поломке деталей, чрезмерному прожогу и дорогостоящему браку?

Говорим на правильном языке: проектирование для производства (DFM)

Понимать разницу между скульптором и хирургом — одно, а вот уметь ими руководить — совсем другое. Отличный дизайн на бумаге может обернуться кошмаром на практике. машина, если она игнорирует основные правила процессаЭто мир проектирования для производства (DFM). Это искусство создания дизайна, который не просто возможен, но и эффективный и рентабельным производить.

Сердце машиниста замирает, когда он видит конструкцию, которая активно борется с механизмом. И наоборот, работа над конструкцией, которая показывает, что создатель понимает процесс, доставляет удовольствие. Это означает меньше сломанных инструментов, меньше отходов и более качественный конечный продукт. Вот мои непреложные правила DFM для обоих процессов.

Проектирование для скульптора: 5 правил успеха на фрезерном станке с ЧПУ

При проектировании фрезерного станка с ЧПУ вы всегда должны думать о физическом инструменте — вращающемся цилиндре из карбида, который должен перемещаться через твердый материал.

Правило №1: соблюдайте радиус инструмента (нет острых внутренних углов)

Это ошибка номер один, которую я вижу у проектировщиков, впервые работающих с ЧПУ. Нельзя станок идеально острый внутри Угол, потому что ваш инструмент круглый. Если вы используете сверло диаметром 6.35 мм (1/4 дюйма), максимально острый внутренний угол, который вы сможете получить, будет иметь радиус 3.175 мм (1/8 дюйма). Бороться с этим законом физики бесполезно.

Вместо этого вы проектируете под него. Если вам нужен квадратный штифт, который войдет в квадратное отверстие, классическое решение — это филе «собачьей кости»Вы намеренно расширяете вырез по углам, создавая небольшой круглый вырез. На экране это может выглядеть немного странно, но это создаёт зазор, необходимый для идеальной посадки детали с острым углом. Дизайнер, добавляющий в файл собачьи кости, как бы говорит станочнику: «Я понимаю, как это работает».

Правило №2: Следите за соотношением глубины и диаметра

Возникает соблазн сделать глубокий, узкий карман или паз. Но подумайте об инструменте. Чтобы вырезать карман глубиной 5 см (2 дюйма) фрезой диаметром 3 мм (1/8 дюйма), потребуется очень длинный и тонкий инструмент. Такой инструмент будет деформироваться (согнуться) под действием силы резания, что приведёт к неточному резу, ужасному результату. чистота поверхностии высокий риск поломки сверла.

Хорошее практическое правило — поддерживать максимальную глубину резки не более чем в 4 раза больше диаметра инструмента (соотношение 4:1). Если вам нужен глубокий карман, используйте более широкую фрезу, что, в свою очередь, означает, что ваши внутренние углы будут иметь больший радиус (см. Правило №1). Однажды дизайнер прислал мне файл для лицевой панели аудиоаппаратуры с карманом глубиной 2,5 см и шириной всего 3 мм. Мне пришлось позвонить им и объяснить, что у нас нет волшебных инструментов, устойчивых к вибрации, и что конструкцию нужно изменить.

Правило №3: проектируйте с использованием стандартных размеров бит

Фрезы для ЧПУ-фрезерных станков выпускаются в стандартных дробных (имперских) или метрических размерах: 1/2″, 1/4″, 1/8″, 6 мм, 3 мм и т. д. В то время как механический цех Можно заточить инструмент любого мыслимого диаметра, но это астрономически дорого. Проектирование паза шириной 0.26 дюйма вместо 0.25 дюйма (1/4 дюйма) означает, что оператор не сможет использовать стандартный готовый инструмент. Придётся использовать инструмент меньшего размера и делать несколько проходов, что займёт больше времени и денег. Всегда проверяйте таблица стандартных размеров концевых фрез и проектируйте свои объекты вокруг них.

Правило №4: Внедряйте Workholding как можно раньше

Как деталь будет крепиться к станине станка во время резки? Силы при этом значительны. Если вы проектируете деталь, занимающую весь лист фанеры, как её закрепить? Проектирование с Вкладки— небольшие секции, которые оставляют деталь прикреплённой к основному листу и которые затем обрезаются вручную, — это простое и эффективное решение. В качестве альтернативы, можно оставить дополнительный дюйм материала по краям деталей для установки винтов или зажимов. Не предлагайте станочнику конструкцию, которая становится островом после первого же реза профиля; она сместится, испортит рез и может представлять опасность.

Правило №5: Думайте в трехмерном пространстве

У вас есть ось Z — используйте её! Фрезер — это не просто двухмерная формочка для печенья. Добавьте фаску или скругление к краям прямо в проекте. Это гораздо точнее и быстрее, чем делать это позже ручным фрезером. Проектируйте карманы разной глубины. Создавайте контурные поверхности. В этом уникальное преимущество фрезера: проектировать плоские двухмерные детали для него — всё равно что ездить в магазин на гоночном автомобиле.

Проектирование для хирурга: 5 правил успешной лазерной резки

Проектирование лазера — это управление энергией, а не силой. Необходимо учитывать, что происходит, когда сфокусированный свет испаряет древесину.

Правило №1: Примите (или смягчите) пропил

Лазер снимает материал, создавая пропил. Хотя он и небольшой, он не нулевой. Если вы проектируете коробку с замковыми соединениями, где язычок 6 мм входит в паз 6 мм, она будет болтаться. Лазер снимет немного материала с обеих сторон пропила. Для точной посадки необходимо добавить компенсация пропила в соответствии с вашим дизайном. Обычно это означает, что нужно сделать пазы немного меньше (например, 0.245 дюйма вместо 0.25 дюйма), чтобы язычок плотно прилегал. Точное смещение зависит от материала и станка, поэтому всегда полезно сделать небольшой пробный надрез.

Правило №2: Избегайте «перегрузки вектора» на линиях общего пользования

Это распространённая ошибка новичков в файлах дизайна. Если вы нарисуете два квадрата рядом друг с другом, ваш файл дизайна будет содержать два отдельных, полных квадрата. Лазер послушно обведет первый квадрат, затем второй. Линия посередине, где они соприкасаются, будет обрезана. дваждыЭто создаёт неоправданно широкую обугленную линию и может нарушить целостность детали. Правильный подход — проектировать с открытыми траекториями, чтобы лазер проходил по этой общей линии только один раз.

Правило №3: Выбор материала — это выбор дизайна

Не вся древесина одинаково подходит для лазера. МДФ режет красиво и стабильно благодаря своей однородности. Фанера же может стать настоящим минным полем. Лазер может пройти сквозь слои древесины, но застрять в скрытом клеевом слое во внутренних слоях шпона, что приведет к неполному резу. Некоторые твёрдые породы древесины с высоким содержанием смолы или масла (например, кокоболо) могут воспламеняться. При проектировании детали для лазерной резки следует учитывать особенности конкретного материала.

Правило №4: Используйте силу гравировки

Помните, что лазер работает в двух режимах: резка и гравировка (травление). Это огромное преимущество для дизайна. Вы можете добавлять номера деталей, метки совмещения, инструкции по сборке или сложные декоративные узоры на свои изделия практически без дополнительного времени на настройку. Проектируете набор зубчатых передач, вырезанных лазером? Выгравируйте количество зубьев на каждой из них. Создаёте сложную сборку? Выгравируйте соответствующие номера на соединениях. Это добавляет уровень профессионализма и практичности, с которым фрезеру нелегко сравниться.

Правило №5: Держите плоскость ровной

Фокусировка лазера точна и имеет очень малую глубину резкости. Если попытаться разрезать фанеру, которая деформирована и выгнута посередине, лазерный луч будет расфокусирован на пике. Луч будет шире, менее мощным и, скорее всего, не сможет прорезать ровно. Этот процесс основан на использовании плоских листов. Этот инструмент не подходит для гравировки логотипа на уже вырезанной деревянной чаше — изогнутая поверхность будет полностью расфокусирована.

Правильный инструмент, правильный дизайн

Выбор между фрезерным станком с ЧПУ и лазерным резаком — это не соревнование, а диагноз. Вы — врач, проект — пациент, а эти станки — ваши специализированные хирургические инструменты.

Нужно ли вам удалить объёмный материал, создать структурные элементы и придать трёхмерную форму? Резец скульптора — фрезерный станок с ЧПУ — ваш инструмент. Нужно ли создавать невероятно тонкие детали, вырезать изящные узоры и работать с точностью пера? Вам нужен скальпель хирурга — лазерный резак.

А для самых сложных проектов вы научитесь использовать оба: скульптор набросает форму вчерне, а хирург добавит финальные, сложные детали. Понимая не только принцип работы этих инструментов, но и то, как проектировать с учётом их уникальных преимуществ и ограничений, вы перейдёте от простого использования машины к настоящему мастерству.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Является ли лазерная резка разновидностью ЧПУ?

Да, абсолютно. Стенды с ЧПУ «Числовое программное управление». Это относится к любой машине, движение которой управляется компьютером, считывающим координатный файл (например, G-код). И фрезер, перемещающий вращающийся резец, и лазерный резак, перемещающий набор зеркал, являются типами Станки с ЧПУ.

Каковы недостатки лазерной резки дерева?

Основные недостатки: 1) Обугленные края: В результате этого процесса древесина обгорает, оставляя темный, иногда закопченный край. 2) Ограничение по толщине: Он очень неэффективен и дает плохие результаты на древесине толщиной более 1/2 дюйма (12 мм). 3) Риск возникновения пожара и испарений: При этом образуется много дыма, поэтому требуется хорошая вентиляция. Некоторые материалы (особенно содержащие клей) могут выделять токсичные пары, и всегда существует риск их возгорания. 4) Ограничено 2D/2.5D: Он не может создавать настоящие 3D-объекты, как это может делать фрезерный станок с ЧПУ.

Может ли лазер с ЧПУ резать дерево?

Да. CO2-лазер является отраслевым стандартом и исключительно хорош для резки и гравировки дерева и других органических материалов, таких как акрил, кожи и бумаги. Волоконные лазеры, которые лучше подходят для резки металла, обычно не используются для резки дерева.

Что лучше для дерева, ЧПУ или лазер?

Ни один из них не «лучше»; они предназначены для разных задач.

• Выберите фрезерный станок с ЧПУ для: Детали конструкций, материалы толщиной более 1/2 дюйма, проекты, требующие 3D-контуров или карманов, а также когда вам нужна натуральная отделка кромок из необработанной древесины.
• Выберите лазерный резак для: Сложные узоры, тонкая работа, острые внутренние углы, проекты на тонких материалах (<1/2″), а также случаи, когда вы хотите совместить резку и гравировку.

Референсы

1. Основы работы с ЧПУ-инструментом: что такое канавка и паз?, Tormach Inc., 2018.
2. Как работает лазерный резак, Эпилог Лазер.
3. Разница между фрезерными станками с ЧПУ и лазерными резаками, Марка: Журнал, 2021.
4. Проектирование для ЧПУ: как определить инструмент, CNCnuts.com.

Условия использования

Информация на этой странице предназначена только для информационных целей. RM Компания не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности или полноты данной информации. Для любых услуг третьих лиц, приобретённых через RM сеть, покупатель несет ответственность за указание и подтверждение параметров производительности, допусков, материалыи качество работы в процессе составления сметы. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.o Свяжитесь с нами.

RM: Ваш партнер в области точного производства

RM является лидером отрасли в индивидуальные производственные решения. Обладая более чем 20-летним богатым опытом, мы стали надежным партнером для более чем 5,000 клиентов по всему миру. Мы специализируемся на широком спектре производственных услуг, включая высокоточную обработку. CNC-обработка, изготовление листового металла, 3D печать, литье под давлением и металлическое тиснение— чтобы предоставить вам истинную опыт комплексного обслуживания.

Наше предприятие мирового класса оснащено более чем 100 современными Обработка по оси 5 центры и работают в строгом соответствии с ISO 9001:2015 Система контроля качестваМы стремимся предоставлять решения, сочетающие в себе скорость, эффективность и исключительное качество, клиентам в более чем 150 странах. Быстрое прототипирование до крупномасштабного производства мы гарантируем доставку в течение 24 часов, помогая вам получить конкурентное преимущество на рынке. Выбор РМ означает выбор эффективного, надежного и профессионального производственного партнера.

Ознакомьтесь с нашими возможностями уже сегодня, посетив наш веб-сайт: www.rapmaf.com