Ключевое отличие заключается в том, какая деталь движется. При точении заготовка вращается, пока неподвижный инструмент обрабатывает её. При фрезеровании заготовка неподвижна, пока вращающийся инструмент движется вокруг неё.

Швейцарская токарная обработка — это специализированный процесс, при котором заготовка подается через направляющую втулку, обеспечивающую максимальную поддержку вблизи точки резания. Этот метод идеально подходит для изготовления очень маленьких, длинных и сложных деталей с крайне жесткими допусками, характерными для медицинской и электронной промышленности.

Приводной инструмент — это вращающийся режущий инструмент, такой как концевые фрезы или сверла, который устанавливается в револьверной головке токарного станка. Это позволяет токарному центру выполнять вторичную фрезеровку, сверление и нарезание резьбы без использования второго станка.

Мы используем высокоточные цанговые патроны, заднюю бабку для длинных деталей и регулировку в процессе обработки. Наш контроль качества основан на использовании современных оптических компараторов и КИМ для измерения и проверки концентричности и полного биения (TIR).

Да, наши токарные центры оснащены цангами и патронами, которые позволяют надёжно удерживать и обрабатывать прутки шестигранного или квадратного сечения. Это часто применяется при изготовлении фитингов и нестандартных крепёжных изделий.

Устройство подачи прутков — это автоматизированный механизм, непрерывно подающий длинные прутки материала в токарный станок с ЧПУ. Он обеспечивает бесперебойное производство в больших объемах, значительно снижая трудозатраты и сроки выполнения заказов.

Общая рекомендация — поддерживать соотношение длины к диаметру менее 10:1 во избежание прогиба и вибрации. Для более длинных деталей мы используем заднюю бабку или станки швейцарского типа, чтобы обеспечить необходимую поддержку и точность.

Накатка — это процесс создания на детали рельефной текстуры, обеспечивающей сцепление. Мы предлагаем два основных варианта: ромбовидную накатку, обеспечивающую разнонаправленное сцепление, и прямую накатку, обеспечивающую осевое сцепление.

Да, это ключевая возможность наших токарно-фрезерных центров. Используя приводной инструмент, мы можем точно сверлить смещенные отверстия, фрезеровать плоские поверхности и обрабатывать другие элементы, не находящиеся на центральной оси детали.

Благодаря точно подобранным параметрам резания и специализированным пластинам мы можем добиться шероховатости поверхности до 0.2 мкм (Ra), что обеспечивает очень гладкую, почти зеркальную поверхность. Для достижения зеркальной поверхности требуется последующая полировка.

Мы используем специализированные цанги низкого давления или изготовленные на заказ мягкие зажимные губки, которые равномерно распределяют усилие зажима по всей трубе. Мы также используем острые инструменты и оптимизированные стратегии резки, чтобы минимизировать давление инструмента и предотвратить деформацию.

Патрон имеет регулируемые кулачки и более универсален для деталей разных диаметров и форм. Цанга — это втулка, обеспечивающая гораздо более точный и равномерный зажим детали определённого диаметра, что делает её идеальным инструментом для высокоточной и производственной работы.

Да, мы можем выполнять твёрдую токарную обработку сталей твёрдостью до 60 HRC. Этот процесс использует специальные пластины из кубического нитрида бора (CBN) и зачастую позволяет избежать шлифования после обработки, что экономит время и деньги.

Для деталей с обоими типами характеристик мы отдаем приоритет использованию наших токарно-фрезерных центров, чтобы обрабатывать их за один установ и обеспечивать максимальную точность. Если сложность детали превышает возможности одного установа, она плавно перемещается из токарного цеха во фрезерный, следуя единому плану качества.