Perbezaan utama ialah orientasi gelendong. Kilang menegak adalah lebih biasa dan serba boleh untuk kebanyakan pekerjaan, manakala kilang mendatar lebih sesuai untuk pengeluaran bahagian berat, besar dan volum tinggi disebabkan oleh pemindahan cip yang unggul.

Walaupun kadar setiap jam lebih tinggi, pengilangan 5 paksi boleh memesin bahagian yang kompleks dalam satu persediaan. Ini menghapuskan masa dan potensi ralat yang dikaitkan dengan berbilang persediaan pada mesin 3 paksi, selalunya mengakibatkan jumlah kos yang lebih rendah.

Aloi aluminium seperti 6061 dan 7075 sangat baik untuk pengilangan berkelajuan tinggi kerana kebolehmesinan yang baik dan kekonduksian terma. Plastik dan loyang yang lebih lembut juga berfungsi dengan baik dengan laluan alat berkelajuan tinggi.

Kami menggunakan beberapa strategi, termasuk pelekap tekanan rendah khusus, alat pemotong tajam yang direka untuk plastik, dan laluan alat yang dioptimumkan dengan kadar suapan yang tinggi dan kedalaman pemotongan yang rendah untuk meminimumkan pengumpulan haba dan mengelakkan ledingan.

Panjat pemotongan pengilangan dalam arah yang sama alat berputar, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan hayat alat yang lebih lama. Kami terutamanya menggunakan pengilangan panjat, tetapi mungkin menggunakan pengilangan konvensional dalam situasi tertentu untuk mengawal pesongan bahagian.

 ya. Selepas pengilangan, kami menggunakan proses penggilap atau penimbalan wap berbilang peringkat untuk mencapai kemasan telus sepenuhnya, jelas optik pada bahagian akrilik dan polikarbonat.

Sebagai tambahan kepada fail CAD 3D, bahan dan kuantiti, lukisan 2D yang menyerlahkan ciri kritikal dan toleransi sangat membantu untuk kerja 5 paksi. Ini memastikan kami memberi tumpuan kepada perkara yang paling penting untuk reka bentuk anda.

Peraturan am adalah bahawa kedalaman poket tidak boleh melebihi 4-6 kali diameter alat pemotong. Untuk poket yang lebih dalam, kami mungkin perlu menggunakan alat jangkauan jauh khusus, yang boleh memberi kesan kepada kos.

Kesilapan biasa termasuk mereka bentuk sudut dalaman yang tajam (sentiasa tambahkan jejari), toleransi yang tidak perlu ketat dan dinding yang sangat nipis. Maklum balas DFM kami akan membantu anda mengenal pasti dan membetulkan isu ini.

Kami mengesyorkan mereka bentuk dengan jejari sudut sekurang-kurangnya 1/8" (3mm) untuk membolehkan penggunaan perkakas standard yang teguh. Jejari yang lebih kecil mungkin tetapi akan meningkatkan masa dan kos pemesinan.

Ya, kami menggunakan proses yang dipanggil pengilangan benang untuk mencipta benang dalaman dan luaran yang sangat tepat dalam pelbagai saiz. Ini selalunya lebih tepat daripada mengetik untuk aplikasi kritikal.

Untuk bahagian yang besar, kami menggunakan persekitaran terkawal suhu, pemeriksaan dalam proses untuk memeriksa dimensi semasa pemesinan, dan prosedur pelepasan tekanan untuk bahan yang terdedah kepada meledingkan. Pemeriksaan akhir dilakukan pada CMM format besar kami.

Lekapan ialah peranti pegangan kerja tersuai yang direka untuk memegang bahagian dengan selamat semasa mengisar. Reka bentuk lekapan yang betul adalah penting untuk ketepatan, kebolehulangan dan mencegah kerosakan bahagian, terutamanya untuk komponen yang kompleks atau halus.

Ya, kami bekerjasama dengan rakan kongsi bertauliah untuk menyediakan pelbagai perkhidmatan rawatan haba untuk aloi keluli. Ini termasuk pengerasan, pembajaan dan penyepuhlindapan untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini selepas pengilangan.