Ultra-Ketepatan
Wayar EDM
Perkhidmatan
Untuk bentuk yang rumit, sudut dalaman yang tajam, dan kemasan unggul dalam sebarang bahan konduktif, tanpa mengira kekerasan.
Toleransi Tahap Mikron| Bahan Keras | Geometri Kompleks | Kemasan Tanpa Burr
Apakah Wire EDM?
Memotong dengan Percikan, Bukan Paksa
Wire EDM ialah proses pemesinan terma tanpa sentuhan yang menggunakan dawai pengembara yang nipis bercas elektrik sebagai elektrod untuk memotong bentuk rumit melalui bahan konduktif. Kawat tidak pernah menyentuh bahan kerja; sebaliknya, nyahcas elektrik terkawal (percikan api) menghakis bahan, membolehkan pemotongan bebas tekanan bahagian dan ciri kompleks yang mustahil dicapai dengan kaedah pemesinan tradisional.
EDM Wayar Teras kami
Keupayaan
EDM Wayar Mikro
Dengan menggunakan wayar setipis 0.02mm, kami boleh mencipta ciri mikro, bahagian kecil dan butiran yang sangat halus untuk aplikasi perubatan dan elektronik.
Pemotongan Tirus & Sudut
Mesin 4 dan 5 paksi termaju kami boleh melakukan pemotongan tirus kompleks sehingga 45°, sesuai untuk mencipta sudut draf, ciri pelepasan dan komponen acuan.
4/5-Axis Wire EDM
Kami memesin bentuk 3D yang kompleks, kontur tirus dan ciri dengan profil atas dan bawah bebas, membolehkan geometri bahagian yang sangat kompleks.
Komponen Alat, Die & Acuan
Kami pakar dalam mengeluarkan penebuk ketepatan tinggi, die, sisipan dan pin ejektor daripada keluli alat yang dikeraskan dengan ketepatan yang luar biasa.
Pemotongan Terendam
Kebanyakan kerja kami dilakukan dalam keadaan terendam dalam air ternyahion, yang memberikan suhu yang stabil, pembilasan yang cekap dan kemasan permukaan yang unggul.
Pemotongan Bentuk Dalaman
Sesuai untuk memotong spline dalaman yang rumit, alur kekunci dan bentuk kompleks selepas lubang permulaan kecil digerudi.
Kenapa Pilih RAPMAF
Pembuatan untuk Wire EDM
Ketepatan Tidak Ditandingi
Kami secara konsisten mencapai toleransi seketat ±0.002 mm (±2 mikron), memastikan komponen paling kritikal anda memenuhi dan melebihi spesifikasi.
Tiada Tekanan Mekanikal
Sebagai proses tanpa sentuhan, Wire EDM tidak memberikan tekanan mekanikal pada bahan kerja, menghapuskan herotan dan menjadikannya selamat untuk bahagian berdinding halus atau nipis.
Pakar Bahan Keras
Proses ini tidak mempedulikan kekerasan material. Kami boleh memotong keluli alat yang keras, karbida, titanium, dan aloi eksotik dengan kemudahan yang sama seperti aluminium lembut.
Sudut Dalaman Tajam
Mencapai sudut dalaman yang tajam dan tepat hingga ke jejari wayar pemotong, satu pencapaian yang mustahil dengan pengilangan tradisional.
Melalui berbilang "potongan skim", kami boleh mencapai kemasan permukaan seperti cermin sehalus 0.1 μm Ra, selalunya menghilangkan keperluan untuk penggilap sekunder.
Sokongan DFM Pakar
Jurutera kami membantu mengoptimumkan reka bentuk anda untuk proses Wire EDM, memberikan maklum balas tentang peletakan lubang permulaan, kebolehlaksanaan ciri dan jangkaan toleransi.
Spesifikasi teknikal
| Ciri | spesifikasi |
|---|---|
|
Maks. Saiz Bahan Kerja |
1000 x 600 x 400 mm |
|
Toleransi Terbaik Boleh Dicapai |
±0.002 mm (2 µm) |
|
Diameter Wayar |
0.02 mm hingga 0.3 mm |
|
Kemasan Permukaan Terbaik (Ra) |
Sehingga 0.1 µm |
|
Maks. Sudut Tirus |
± 45° melebihi 100 mm ketebalan |
|
Ketepatan Posisi |
± 0.001 mm |
EDM Wire kami
Workflow
Langkah 1
Pengaturcaraan & Simulasi
Jurutera kami menggunakan perisian CAD/CAM termaju untuk memprogram laluan wayar yang tepat dan mensimulasikan keseluruhan proses pemotongan untuk mengelakkan ralat.
Langkah 2
Persediaan & Lekapan
Bahan kerja terletak dengan tepat dan dipasang dengan selamat di atas meja mesin. Jika perlu, lubang permulaan digerudi untuk ciri dalaman.
Langkah 3
Pemotongan Wayar Automatik
Mesin memulakan kitaran pemotongan automatik, selalunya bermula dengan potongan kasar diikuti dengan satu siri "potongan skim" halus untuk mencapai dimensi dan kemasan akhir.
Langkah 4
Metrologi & Pemeriksaan
Setelah selesai, setiap bahagian diperiksa dengan teliti menggunakan CMM, VMM atau pembanding optik untuk mengesahkan semua dimensi dan ciri memenuhi spesifikasi anda.
Aloi yang Kami Tuang
Keluli Alat
Penerangan Produk
(A2, D2, S7, M2, H13) – Untuk acuan berkekuatan tinggi, acuan dan tumbukan.
keluli tahan karat
Penerangan Produk
(304, 316, 17-4 PH) – Untuk bahagian perubatan, gred makanan dan tahan kakisan.
aluminium
Penerangan Produk
(6061, 7075) – Untuk komponen aeroangkasa dan automotif ringan.
Titanium
Penerangan Produk
Untuk bahagian perubatan dan aeroangkasa berkekuatan tinggi, ringan.
Karbida
Penerangan Produk
Untuk alat pemotong ultra-keras dan komponen tahan haus.
Tembaga & Loyang
Penerangan Produk
Untuk sesentuh elektrik, elektrod, dan bahagian hiasan.
Aloi Inconel & Eksotik
Penerangan Produk
Untuk aplikasi suhu tinggi dan persekitaran yang keras.
grafit
Penerangan Produk
Untuk mencipta elektrod EDM sinker.
Jika projek anda memerlukan resin khusus yang tidak disenaraikan di sini, pasukan kejuruteraan kami boleh mendapatkan dan memprosesnya untuk memenuhi spesifikasi tepat anda.
Pilihan Ketepatan & Penamat
Potongan Kasar (1 Pas)
Pilihan terpantas dan paling menjimatkan. Sesuai untuk ciri tidak kritikal atau pra-pemesinan sebelum rawatan haba.
Penamat Umum (2-3 Hantaran)
Pilihan kami yang paling popular, menawarkan keseimbangan hebat kemasan permukaan yang baik, ketepatan tinggi dan keberkesanan kos.
Penamat Halus (4-5 Hantaran)
Untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kemasan permukaan hampir cermin, seperti rongga acuan mewah.
Kemasan Sangat Halus (6+ Hantaran)
Dikhaskan untuk aplikasi yang paling mencabar dalam metrologi, perubatan dan instrumen saintifik, mencapai kemasan terbaik dan ketepatan yang mungkin.
Industri yang Kami Berkhidmat
Kami memasang lengan robotik yang kompleks, efektor akhir, dan kotak kawalan, menyepadukan motor, penderia dan pendawaian
Kami membina peralatan diagnostik dan instrumen makmal dalam persekitaran terkawal, mematuhi piawaian kualiti dan dokumentasi yang ketat.
Kami menyediakan pemasangan akhir untuk peralatan audio mewah, peranti rumah pintar dan produk pengguna lain yang sedia untuk pasaran.
Kami memasang kepungan lasak, penyambung spesifikasi mil, dan perkakasan kritikal misi dengan kebolehkesanan dan dokumentasi penuh.
Pameran Bahagian EDM Wayar Kami
Terokai pilihan bahagian yang telah kami hasilkan, menyerlahkan keupayaan kami untuk mencapai ketepatan melampau dan geometri kompleks dalam bahan paling sukar di dunia.
Ketepatan Dijamin dalam Setiap Bahagian
- Pengesahan Bahan & Program
Kami mengesahkan semua pensijilan bahan masuk dan menggunakan perisian simulasi untuk mengesahkan ketepatan program pemotongan sebelum satu percikan dibuat.
- Kawalan Dalam Proses
Mesin kami sentiasa memantau dan melaraskan ketegangan wayar, kekonduksian air dan suhu untuk mengekalkan keadaan pemotongan yang stabil dan memastikan konsistensi.
- Pemeriksaan Metrologi Akhir
Setiap dimensi kritikal disahkan menggunakan CMM tercanggih, VMM resolusi tinggi dan profilometer permukaan. Laporan pemeriksaan penuh tersedia atas permintaan.
Artikel Berkaitan &
Insights
Pertanyaan & Soalan Lazim
Kami telah menjawab beberapa soalan lazim yang ditanya oleh pelanggan kami tentang perkhidmatan pemotongan laser berketepatan tinggi kami.
Kami menjamin bahawa semua fail dan gambar yang anda muat naik akan dirahsiakan dan tiada maklumat peribadi pelanggan akan didedahkan.
EDM wayar pada asasnya bergantung pada nyahcas elektrik, jadi ia hanya boleh digunakan untuk mesin bahan yang mengalirkan elektrik, seperti logam dan grafit.
Untuk ciri dalaman, "lubang permulaan" kecil mesti terlebih dahulu digerudi melalui bahan kerja. Wayar EDM kemudiannya diulirkan melalui lubang ini untuk memulakan pemotongan dalaman.
Wire EDM menggunakan wayar nipis bergerak untuk memotong laluan 2D melalui ketebalan bahagian, seperti gergaji jalur. Sinker EDM menggunakan elektrod berbentuk tersuai untuk "tenggelam" ke dalam bahan, mencipta rongga 3D, seperti setem.
Ia boleh mencipta sudut yang sangat tajam, tetapi tidak tajam dengan sempurna (jejari sifar). Jejari sudut dalaman minimum dihadkan oleh jejari wayar pemotongan ditambah jurang percikan.
Lapisan tuang semula ialah lapisan yang sangat nipis, keras daripada bahan cair dan pepejal yang tertinggal di permukaan selepas dipotong. Potongan skim penamat halus kami direka untuk meminimumkan atau mengalih keluar sepenuhnya lapisan ini.
Memandangkan Wire EDM bebas tekanan, ia boleh memotong bahagian selepas ia dikeraskan ke keadaan terakhirnya. Ini menghapuskan risiko herotan yang boleh berlaku jika bahagian lembut dimesin dan kemudian dirawat haba.
Kos bergantung pada masa pemotongan. Walaupun ia boleh menjadi lebih perlahan daripada pemesinan tradisional untuk bahagian mudah, ia selalunya kaedah yang paling kos efektif atau satu-satunya untuk geometri kompleks, bahan keras dan keperluan ketepatan tinggi.
Air ternyahion bertindak sebagai cecair dielektrik. Ia menyejukkan bahan kerja, membuang zarah terhakis (swarf), dan menghalang percikan daripada menjadi arka yang tidak terkawal, memastikan proses pemotongan yang stabil.
Kami boleh memotong bahan sehingga 400 mm (lebih kurang 15.7 inci) tebal. Walau bagaimanapun, ketepatan yang boleh dicapai dan sudut tirus mungkin berkurangan apabila ketebalan meningkat.
Untuk aplikasi pemesinan mikro, kita boleh menggunakan wayar setepis 0.02 mm (20 mikron). Diameter wayar standard kami berjulat dari 0.1 mm hingga 0.3 mm.
Ya, tetapi ia adalah kecil secara mikroskopik. Penyejukan pantas daripada bendalir dielektrik bermakna HAZ boleh diabaikan dan lazimnya tidak memberi kesan kepada integriti struktur bahagian tersebut.
Sebut harga adalah berdasarkan masa mesin yang diperlukan. Ini dikira daripada jumlah panjang potongan, ketebalan bahan dan bilangan hantaran skim yang diperlukan untuk mencapai kemasan dan ketepatan yang diperlukan.
ya. Mesin 4 dan 5 paksi kami mempunyai kepala U/V bebas yang boleh mencondongkan wayar, membolehkan kami memotong sudut dan tirus yang tepat.
Kami memerlukan fail 2D (DXF) atau 3D (STEP) bahagian anda, jenis bahan, jumlah ketebalan yang akan dipotong, kuantiti yang diperlukan, dan had terima yang anda tentukan dan keperluan kemasan permukaan.
Bersedia untuk Memulakan Projek Anda?
Dapatkan sebut harga dan reka bentuk percuma untuk analisis kebolehkilangan,
