Kelantangan yang tinggi
Die Casting
Perkhidmatan
Menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan berbentuk jaring dengan ketepatan dan kemasan yang luar biasa. Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dengan kos unit yang rendah.
Tuangan Aluminium| Tuangan Zink | Tuangan Magnesium | Alatan Tersuai
Apa itu Die Casting?
Bahagian Logam Ketepatan, pada Kelajuan dan Skala
Tuangan mati ialah proses pembuatan berkelajuan tinggi yang memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan keluli boleh guna semula, yang dikenali sebagai "mati". Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan berpuluh-puluh ribu hingga berjuta-juta bahagian yang sama dengan ketepatan dimensi yang sangat baik, ciri kompleks dan kemasan permukaan yang licin.
Castan Mati Teras Kami
Keupayaan
Tuangan Die Tekanan Tinggi (HPDC)
Kecekapan teras kami, menggunakan proses automatik untuk menghasilkan bahagian dengan dinding nipis, toleransi yang ketat, dan kemasan permukaan yang unggul pada kelajuan tinggi.
Pemutus Ruang Sejuk
Terutamanya digunakan untuk logam dengan takat lebur tinggi seperti Aluminium. Proses ini memastikan hayat alat yang lebih tinggi dan integriti bahagian untuk aplikasi yang menuntut.
Pemutus Ruang Panas
Ideal untuk aloi takat lebur yang lebih rendah seperti Zink dan Magnesium. Kaedah ini menawarkan masa kitaran yang lebih cepat dan mengurangkan keliangan.
Alatan Die Casting Dalam Rumah
Kami mereka bentuk, mengeluarkan dan menyelenggara cetakan keluli berkualiti tinggi secara dalaman, memastikan prestasi optimum, jangka hayat dan masa mula projek yang lebih pantas.
Perkhidmatan Selepas Pemesinan
Kami menyediakan pemesinan CNC ketepatan untuk ciri kritikal, benang dan permukaan toleransi ketat pada bahagian tuang anda.
Pengeluaran Volume Tinggi
Kemudahan kami dioptimumkan untuk pengeluaran berskala, daripada operasi perintis awal hingga berjuta-juta bahagian setahun dengan kualiti yang konsisten.
Kenapa Pilih RAPMAF
Pembuatan untuk Die Casting
Peralatan & Pengeluaran Pantas
Dengan keupayaan peralatan dalaman, kami boleh menyampaikan artikel pertama dalam masa 4-6 minggu, dengan ketara mempercepatkan masa anda untuk memasarkan.
Kepakaran Aloi
Jurutera kami membantu anda memilih aloi aluminium, zink atau magnesium yang sempurna berdasarkan keperluan mekanikal, haba dan kosmetik bahagian anda.
DFM Pakar untuk Perkakas
Terima maklum balas Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM) kritikal tentang sudut draf, garisan pemisah dan ketebalan dinding untuk memastikan alat yang teguh dan bahagian yang sempurna.
Dijamin Konsisten
Melalui kawalan proses yang ketat dan penyelenggaraan acuan, kami menjamin konsistensi sebahagian ke bahagian merentas keseluruhan pengeluaran, tidak kira jumlahnya.
Penyelesaian Hujung ke Hujung
Kami adalah kedai sehenti anda, menguruskan segala-galanya daripada reka bentuk perkakas dan tuangan die kepada pemesinan CNC, kemasan permukaan dan pemasangan.
Petikan Telus
Sebut harga kami dengan jelas memecahkan kos alatan dan harga setiap bahagian pada volum yang berbeza, membantu anda membuat keputusan perniagaan yang termaklum.
Spesifikasi teknikal
| Ciri | spesifikasi |
|---|---|
|
Aloi Tersedia |
Aluminium (A380, A360), Zink (Zamak 3, 5, 7), Magnesium (AZ91D) |
|
Julat Tan |
180T ke 3500T |
|
Masa Utama Perkakas |
4-8 minggu untuk kebanyakan alat |
|
Saiz Bahagian |
Daripada 0.5″ x 0.5″ sehingga 24″ x 24″ (600 x 600 mm) |
|
Toleransi Standard |
Mengikut Piawaian Ketepatan NADCA (cth, ±0.005 in untuk inci pertama) |
|
Min. Ketebalan dinding |
~0.04 in (1 mm), bergantung pada aloi dan geometri bahagian |
|
Kehidupan Alat |
Sehingga 100,000+ syot (Aluminium), 500,000+ syot (Zink) |
Die Casting Kami
Workflow
Langkah 1
Petikan & Analisis DFM
Hantar fail CAD anda. Jurutera kami menyediakan petikan terperinci dan laporan DFM yang komprehensif untuk mengoptimumkan reka bentuk anda untuk pemutus.
Langkah 2
Reka Bentuk & Pembuatan Alatan
Setelah reka bentuk diluluskan, kami mula mengeluarkan acuan keluli tersuai anda menggunakan pemesinan CNC berketepatan tinggi dan proses EDM.
Langkah 3
Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI)
Kami menghasilkan sekumpulan kecil sampel "T1" daripada alat baharu untuk pemeriksaan dan kelulusan anda, bersama-sama dengan laporan penuh FAI.
Langkah 4
Pengeluaran & Kemasan Beramai-ramai
Selepas kelulusan FAI, kami melancarkan pengeluaran besar-besaran, diikuti dengan mana-mana operasi pemesinan sekunder dan kemasan permukaan yang diperlukan.
Aloi yang Kami Tuang
Aluminium alloys
Penerangan Produk
A380
A360
Aloi K
Ringan, kekonduksian haba yang tinggi, tahan kakisan
Keseimbangan hartanah yang paling biasa dan cemerlang
Rintangan kakisan yang unggul, lebih sukar untuk dibuang
Aloi yang lebih keras, lebih kuat, tahan haus
$$
$ $ $
$ $ $ $
Aloi Zink
Penerangan Produk
Zamak 3
Zamak 5
ZA-8
Kekuatan & kekerasan tinggi, sangat baik untuk penyaduran
Paling popular, kestabilan dan kebolehgunaan yang hebat
Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada Zamak 3
Kekuatan tertinggi antara aloi ruang panas.
$$
$$
$ $ $
Aloi Magnesium
Penerangan Produk
AZ91D
Sangat ringan, pelindung EMI/RFI yang sangat baik
Aloi magnesium yang paling biasa, nisbah kekuatan-ke-berat yang baik
$ $ $ $
Pilihan Pasca Pemprosesan & Penamat
As-Cast & Dipangkas
Kemasan standard dengan denyar dan pagar ditanggalkan
Letupan tembakan
Mencipta tekstur matte yang seragam dan tidak berarah.
Salutan serbuk
Kemasan kosmetik yang tahan lama tersedia dalam pelbagai warna dan tekstur.
Anodizing
Untuk bahagian aluminium. Menambah lapisan permukaan yang keras, tahan kakisan dan sering berwarna.
E-Salutan
Perlindungan kakisan yang sangat baik dengan kemasan hitam seragam.
Plating
Terutamanya untuk bahagian zink. Menyediakan kemasan hiasan seperti krom, nikel atau loyang.
Industri yang Kami Berkhidmat
Kami memasang lengan robotik yang kompleks, efektor akhir, dan kotak kawalan, menyepadukan motor, penderia dan pendawaian
Kami membina peralatan diagnostik dan instrumen makmal dalam persekitaran terkawal, mematuhi piawaian kualiti dan dokumentasi yang ketat.
Kami menyediakan pemasangan akhir untuk peralatan audio mewah, peranti rumah pintar dan produk pengguna lain yang sedia untuk pasaran.
Kami memasang kepungan lasak, penyambung spesifikasi mil, dan perkakasan kritikal misi dengan kebolehkesanan dan dokumentasi penuh.
Pameran Bahagian Die Cast Kami
Terokai pilihan bahagian yang telah kami hasilkan untuk pelanggan kami, menunjukkan keupayaan kami dalam menuang geometri kompleks dengan toleransi yang ketat.
Memastikan Kualiti dalam Setiap Pukulan
- Reka Bentuk & Pengesahan Alatan
Kami menggunakan simulasi aliran acuan lanjutan untuk meramal dan mencegah kecacatan. Setiap alat disahkan secara dimensi dengan CMM sebelum pengeluaran bermula.
- Kawalan Dalam Proses
Parameter proses utama seperti suhu logam, kelajuan suntikan dan tekanan dipantau dalam masa nyata. Kami menggunakan pemeriksaan sinar-X untuk memeriksa keliangan dalaman.
- Pemeriksaan Bahagian Akhir
Bahagian siap menjalani pemeriksaan CMM, pemeriksaan visual dan ujian bahan untuk memastikan ia memenuhi semua spesifikasi pelanggan sebelum penghantaran.
Artikel Berkaitan &
Insights
Apa itu auto diecasting?
Soalan Anda Mengenai Auto Diecasting, Dijawab Cepat Soalan Anda Jawapan Singkat Apakah itu auto diecasting? Ia adalah proses pembuatan yang sangat automatik di mana cair
Adakah tuangan atau penempaan lebih kuat?
Orang ramai bertanya kepada saya perkara ini sepanjang masa, biasanya sambil memegang dua bahagian logam yang kelihatan serupa dan tertanya-tanya mengapa satu harganya tiga kali lebih banyak daripada
Apakah tuangan boleh dikembangkan?
Soalan Teras Jawapan Ringkas Apakah Tuangan Acuan Boleh Dibelanjakan? Satu keluarga proses tuangan di mana acuan adalah sekali guna dan dimusnahkan untuk mendapatkan semula yang telah siap
Die Casting lwn Sand Casting: Panduan Pengasas untuk Memilih
Nama saya Clive, dan saya membantu orang mengubah idea menjadi produk fizikal yang sebenar. Salah satu keputusan pertama dan paling mahal yang dimiliki oleh pengasas
Apakah Pasir yang Digunakan untuk Tuangan Logam?
Jawapan Pantas: Apakah Jenis Pasir yang Digunakan untuk Tuangan Logam? Istilah Yang Betul Istilah umum ialah Pasir Faundri atau Pasir Pengacuan. Ia adalah dirumus khas
Plaster apa yang digunakan untuk tuangan logam?
Pada awal kerjaya saya, seorang artis muda membawa projek ke bengkel komuniti yang saya tunjuk ajar. Dia telah mengukir seekor burung yang cantik dan rumit
Pertanyaan & Soalan Lazim
Kami telah menjawab beberapa soalan lazim yang ditanya oleh pelanggan kami tentang perkhidmatan pemotongan laser berketepatan tinggi kami.
Kami menjamin bahawa semua fail dan gambar yang anda muat naik akan dirahsiakan dan tiada maklumat peribadi pelanggan akan didedahkan.
Kelebihan utama ialah kos setiap bahagian yang sangat rendah pada volum pengeluaran yang tinggi. Ia juga menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan, selalunya menghapuskan keperluan untuk pemesinan sekunder.
Kos perkakas boleh berkisar antara $5,000 untuk bahagian yang ringkas dan kecil hingga lebih $100,000 untuk acuan yang besar dan kompleks. Kos didorong oleh saiz bahagian, kerumitan, dan bilangan rongga dalam alat.
Hayat alat bergantung pada aloi yang dibuang. Alat untuk menuang Zink mungkin bertahan selama lebih 500,000 tangkapan, manakala alat untuk menuang Aluminium suhu tinggi mungkin memerlukan penyelenggaraan yang besar selepas 80,000-100,000 tangkapan.
Keliangan merujuk kepada lompang kecil atau gelembung gas yang terperangkap di dalam logam semasa ia menjadi pejal. Kami mengawal ini melalui reka bentuk alat yang teliti dan pengurusan parameter proses untuk memastikan bahagian yang kuat dan kalis bocor.
Sudut draf ialah tirus sedikit yang digunakan pada dinding bahagian, membolehkan ia mudah dikeluarkan dari acuan keluli tanpa kerosakan. Ia adalah peraturan reka bentuk yang paling kritikal untuk tuangan die yang berjaya.
Proses ruang panas lebih cepat dan digunakan untuk logam takat lebur rendah seperti Zink. Proses ruang sejuk digunakan untuk logam takat lebur tinggi seperti Aluminium untuk mengelakkan kerosakan pada mesin.
Ini adalah perkara biasa untuk mencipta benang, permukaan mengawan atau ciri dengan toleransi yang lebih ketat daripada apa yang boleh dicapai oleh tuangan mati sahaja. Kami menawarkan ini sebagai perkhidmatan kedua.
Mereka adalah proses yang hampir sama, tetapi tuangan mati menggunakan logam cair, manakala acuan suntikan plastik menggunakan plastik cair. Alat tuangan mati diperbuat daripada keluli yang dikeraskan, manakala alat acuan suntikan boleh dibuat daripada keluli atau aluminium.
Kami biasanya boleh mencapai ketebalan dinding minimum sekitar 1.0 hingga 1.5 mm (0.040" hingga 0.060"). Dinding yang lebih nipis boleh dilakukan tetapi memerlukan reka bentuk dan kerjasama yang teliti dengan jurutera kami.
A380 menawarkan gabungan terbaik sifat tuangan, sifat mekanikal dan keberkesanan kos. Ia kuat, ringan, tahan kakisan dan agak mudah dituangkan, menjadikannya pilihan lalai yang hebat.
Tidak, tuangan die tidak sesuai untuk logam ferus seperti keluli atau besi kerana suhu leburnya terlalu tinggi dan akan memusnahkan acuan keluli. Logam ini biasanya dituang menggunakan kaedah lain seperti tuangan pasir atau tuangan pelaburan.
Garis pemisah ialah jahitan pada bahagian di mana dua bahagian acuan bertemu. Proses DFM kami membantu meletakkan garisan ini di kawasan yang paling kurang sensitif kosmetik di bahagian anda.
Disebabkan oleh kos pendahuluan perkakasan yang tinggi, tuangan die biasanya hanya menjimatkan untuk pengeluaran 1,000 keping atau lebih. Jumlah yang ideal selalunya 10,000+ unit setahun.
Sampel T1 ialah bahagian pertama yang dihasilkan daripada alat baharu, dijalankan di bawah keadaan operasi standard. Ia digunakan untuk pemeriksaan dimensi dan untuk mengesahkan bahawa alat berfungsi dengan betul sebelum memulakan pengeluaran besar-besaran.
Bersedia untuk Memulakan Projek Anda?
Dapatkan sebut harga dan reka bentuk percuma untuk analisis kebolehkilangan,
