ความแม่นยำที่กำหนดเอง
การอัดรีดอลูมิเนียม
บริการของเรา
จากแม่พิมพ์ที่กำหนดเองไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป เรามอบโปรไฟล์อลูมิเนียมที่ซับซ้อนสำหรับต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก
โปรไฟล์ที่ซับซ้อน | เครื่องมือที่รวดเร็ว | ได้รับการรับรอง ISO 9001 | บริการตกแต่งแบบเต็มรูปแบบ
การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมคืออะไร?
การขึ้นรูปอลูมิเนียมด้วยแรงที่แม่นยำ
การอัดรีดอะลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่ใช้เปลี่ยนโลหะผสมอะลูมิเนียมให้เป็นวัตถุที่มีหน้าตัดที่แน่นอนสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่แท่งอะลูมิเนียมแข็งและบังคับให้ผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบตามสั่ง คล้ายกับการบีบยาสีฟันจากหลอด ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ต่อเนื่องกันอย่างสมบูรณ์แบบตามรูปร่างของแม่พิมพ์ พร้อมสำหรับการตัดและการตกแต่ง
การอัดรีดแกนของเรา
ความสามารถในการ
แม่พิมพ์อัดรีดแบบกำหนดเอง
เราออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อัดรีดที่มีความแม่นยำสูงภายในบริษัท เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุเหมาะสมที่สุด ความคลาดเคลื่อนที่แคบ และอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนาน
โปรไฟล์แบบทึบ แบบกลวง และแบบกึ่งกลวง
จากแท่งและมุมทึบแบบเรียบง่ายไปจนถึงท่อกลวงหลายช่องว่างที่ซับซ้อนและรูปทรงที่กำหนดเอง ความสามารถของเราครอบคลุมประเภทโปรไฟล์ทุกประเภท
การตัดและลบคมที่แม่นยำ
โปรไฟล์รีดจะถูกตัดตามความยาวที่คุณระบุด้วยความแม่นยำสูง ตามด้วยการขัดแต่งเพื่อให้มั่นใจว่าขอบจะสะอาดและปลอดภัยต่อการจัดการ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีรอง
เราให้บริการแบบครบวงจร เครื่องจักรซีเอ็นซี บริการเพื่อเพิ่มรู เกลียว ช่อง และคุณลักษณะพิเศษอื่นๆ ให้กับชิ้นส่วนที่อัดออกมาของคุณ
การประกอบและชุดอุปกรณ์
ลดความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานของคุณ เรามีบริการประกอบ จัดเตรียมชุดอุปกรณ์ และบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์และพร้อมใช้งาน
การสร้างต้นแบบและการผลิต
ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบเพียงอันเดียวเพื่อตรวจสอบการออกแบบของคุณหรือการผลิตเต็มรูปแบบของชิ้นส่วนจำนวนหลายพันชิ้น เราก็สามารถตอบสนองความต้องการปริมาณของคุณได้
เหตุใดจึงควรเลือก RAPMAF
การผลิตเพื่อการอัดรีด
ข้อเสนอแนะจากผู้เชี่ยวชาญ DFM
วิศวกรของเรามอบการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ฟรีเพื่อช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโปรไฟล์ ลดน้ำหนัก และลดต้นทุนเครื่องมือ
การสร้างเครื่องมือภายในองค์กรอย่างรวดเร็ว
ด้วยความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ภายในบริษัทของเรา เราจึงสามารถผลิตและทดลองใช้เครื่องมืออัดรีดแบบใหม่ได้ในเวลาเพียงเศษเสี้ยวหนึ่งของเวลาที่อุตสาหกรรมทั่วไปใช้เวลา
คุณภาพที่สม่ำเสมอและได้รับการรับรอง
เราตรวจสอบโลหะผสมอลูมิเนียมที่เข้ามาทั้งหมดและควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นตรงตามมาตรฐาน ISO และข้อกำหนดที่แน่นอนของคุณ
โซลูชั่นแบบครบวงจร
ตั้งแต่การสร้างแม่พิมพ์ การอัดรีด การกลึงรอง การตกแต่ง และการประกอบ เราเป็นพันธมิตรแหล่งเดียวของคุณ ช่วยลดความยุ่งยากด้านโลจิสติกส์ของคุณ
การผลิตที่ปรับขนาดได้
สายการผลิตที่ยืดหยุ่นของเราสามารถจัดการได้ทุกอย่างตั้งแต่การผลิตต้นแบบปริมาณน้อยไปจนถึงคำสั่งซื้อแบบครอบคลุมปริมาณมากพร้อมกำหนดการปล่อยผลิตภัณฑ์
ความเชี่ยวชาญด้านโลหะผสมและการอบชุบ
เราแนะนำคุณในการเลือกโลหะผสมอลูมิเนียมและการอบชุบที่เหมาะสม (เช่น 6061-T6 เทียบกับ 6063-T5) เพื่อให้ตรงกับความต้องการด้านความแข็งแกร่ง การตกแต่ง และต้นทุนของการใช้งานของคุณ
รายระเอียดทางเทคนิค
| ลักษณะ | Specification |
|---|---|
|
ขนาดวงกลมโปรไฟล์สูงสุด |
สูงสุด 450 มม. (18 นิ้ว) |
|
นาที. ความหนาของผนัง |
0.8 มิลลิเมตร (0.031 นิ้ว) |
|
ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน |
ISO 2768 (ปานกลาง/ละเอียด) ค่าความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์เฉพาะตามคำขอ |
|
ความยาวชิ้นส่วนสูงสุด |
สูงสุด 12 เมตร (40 ฟุต) ก่อนตัด |
|
ระยะเวลาเตรียมเครื่องมือโดยทั่วไป |
สัปดาห์ 2 4- |
|
โลหะผสมที่มีจำหน่าย |
ซีรีส์ 6000, ซีรีส์ 7000 และอื่นๆ ตามคำขอ |
การอัดรีดของเรา
Workflow
ขั้นตอนที่ 1
การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์
เราจะสรุปการออกแบบโปรไฟล์ของคุณ จากนั้นจึงใช้เครื่องจักรและอบชุบด้วยความร้อนให้กับแม่พิมพ์เหล็กกล้า H13 ที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการอัดรีด
ขั้นตอนที่ 2
การทำความร้อนและการอัดรีดแท่งโลหะ
แท่งโลหะผสมอลูมิเนียมแข็งจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่แม่นยำ (ประมาณ 500°C) จากนั้นจึงใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกกดผ่านแม่พิมพ์ที่สร้างขึ้นใหม่
ขั้นตอนที่ 3
การทำความเย็น การยืด และการตัด
โปรไฟล์ที่เกิดขึ้นจะถูกทำให้เย็นลงอย่างระมัดระวัง จากนั้นจึงยืดด้วย "เครื่องดึง" เพื่อให้แน่ใจว่าตรงและคลายแรงเครียดภายใน และสุดท้ายจึงตัดให้ได้ความยาวที่จัดการได้
ขั้นตอนที่ 4
งานตกแต่ง, การบ่ม และการตรวจสอบ
โปรไฟล์อาจต้องผ่านการทำให้เก่าด้วยเทียม (การอบด้วยความร้อน) เพื่อให้ได้อุณหภูมิขั้นสุดท้าย (เช่น T5 หรือ T6) ตามด้วยการตกแต่งพื้นผิวและการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
จักรวาลแห่งวัสดุที่ปลายนิ้วของคุณ
6061 อัลลอยด์
คำอธิบาย
โลหะผสมที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด ให้ความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
6063 อัลลอยด์
คำอธิบาย
รู้จักกันในชื่อ "โลหะผสมสถาปัตยกรรม" ให้พื้นผิวที่เรียบเนียนและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกรอบหน้าต่าง โครงตู้ และขอบตกแต่ง
7075 อัลลอยด์
คำอธิบาย
หนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงสุดเทียบเท่าเหล็กกล้าหลายชนิด ใช้งานภายใต้สภาวะความเค้นสูง เช่น โครงเครื่องบินและอุปกรณ์กีฬาสมรรถนะสูง
โลหะผสมอื่นๆ
คำอธิบาย
เรายังสามารถจัดหาและรีดโลหะผสมอื่นๆ จากซีรีส์ 1000, 2000, 5000 และ 7000 ได้อีกด้วย ติดต่อเราเพื่อปรึกษาเกี่ยวกับความต้องการวัสดุเฉพาะของคุณ
หากโครงการของคุณต้องการเรซินเฉพาะที่ไม่มีอยู่ในรายการที่นี่ ทีมวิศวกรของเราสามารถจัดหาและประมวลผลเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณได้
ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว
การรีดขึ้นรูป (การตกแต่งโรงงาน)
ผิวสำเร็จอลูมิเนียมแบบธรรมชาติดิบๆ ที่ได้มาจากแม่พิมพ์
การชุบอะโนไดซ์ (ประเภท II)
สร้างชั้นเซรามิกที่แข็ง ทนทานต่อการกัดกร่อน และสวยงาม มีให้เลือกทั้งแบบใส สีดำ และหลายสี
ผงเคลือบผิว
สีเคลือบที่ทนทาน สม่ำเสมอ และปกป้องพื้นผิว มีให้เลือกหลายสี หลายระดับความเงา และหลายเนื้อสัมผัส
การแปรงและการขัดเงา
กระบวนการตกแต่งเชิงกลเพื่อสร้างพื้นผิวเชิงเส้นแบบตกแต่ง (แบบขัดเงา) หรือแบบสะท้อนแสง (แบบขัดเงา)
การพ่นทราย (Bead Blasting)
สร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอและไม่สะท้อนแสง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อนจุดบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิว
การเคลือบการแปลงโครเมต
การบำบัดทางเคมีที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและเป็นสีรองพื้นที่ยอดเยี่ยมสำหรับการทาสีครั้งต่อไป
อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ
เราประกอบแขนหุ่นยนต์ที่ซับซ้อน ตัวขับเคลื่อนปลายแขน และกล่องควบคุม รวมถึงมอเตอร์ เซ็นเซอร์ และสายไฟ
เราสร้างอุปกรณ์วินิจฉัยและเครื่องมือห้องปฏิบัติการในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม โดยยึดตามมาตรฐานคุณภาพและเอกสารที่เข้มงวด
เราจัดเตรียมการประกอบขั้นสุดท้ายสำหรับอุปกรณ์เสียงระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์สมาร์ทโฮม และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคอื่นๆ ที่พร้อมออกสู่ตลาด
เราประกอบกล่องหุ้มที่แข็งแรงทนทาน ขั้วต่อมาตรฐานทางทหาร และฮาร์ดแวร์ที่สำคัญต่อภารกิจ พร้อมด้วยความสามารถในการตรวจสอบและเอกสารประกอบที่ครบถ้วน
การจัดแสดงชิ้นส่วนรีดขึ้นรูปของเรา
สำรวจโปรไฟล์ที่กำหนดเองที่เราผลิตขึ้นเพื่อแสดงให้เห็นถึงความหลากหลายในด้านการออกแบบ ฟังก์ชัน และการตกแต่ง
ควบคุมคุณภาพตั้งแต่แม่พิมพ์จนถึงการจัดส่ง
- การตรวจสอบโลหะผสมและแม่พิมพ์
เราใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของแท่งอลูมิเนียมแต่ละชิ้น และตรวจสอบแม่พิมพ์รีดอย่างละเอียดก่อนการผลิต
- การควบคุมโปรไฟล์ในกระบวนการ
ในระหว่างกระบวนการอัดรีด เราจะเก็บตัวอย่างเป็นประจำเพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญโดยใช้เครื่องสแกนเลเซอร์และคาลิปเปอร์ดิจิทัล เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอตั้งแต่ต้นจนจบ
- การตรวจสอบและรับรองขั้นสุดท้าย
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายทั้งด้านขนาด ความเรียบ และความตรง เรามีใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ให้ตามคำขอ
บทความที่เกี่ยวข้อง &
ข้อมูลเชิงลึก
การอัดรีดอลูมิเนียม: โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน และการลดต้นทุน
ผมเห็นไฟล์ CAD สำหรับงานรีดอลูมิเนียมเป็นพันๆ ไฟล์วางอยู่บนโต๊ะ 50% ของไฟล์เหล่านั้นยอดเยี่ยมมาก อีก 50% ที่เหลือล่ะ? พวกมันใช้กับอลูมิเนียม
สอบถาม & คำถามที่พบบ่อย
เราได้ตอบคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่ลูกค้าถามเกี่ยวกับบริการตัดด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูงของเรา
เรารับประกันว่าไฟล์และรูปภาพทั้งหมดที่คุณอัพโหลดจะถูกเก็บเป็นความลับและจะไม่มีการเปิดเผยข้อมูลส่วนบุคคลของลูกค้า
ปัจจัยหลัก ได้แก่ ความซับซ้อนของโปรไฟล์ (แบบทึบหรือแบบกลวง) ขนาดของโปรไฟล์ (ขนาดวงกลม) และจำนวนโพรงในแม่พิมพ์ โปรไฟล์แบบกลวงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีหลายชิ้นส่วนที่ซับซ้อนกว่า จึงมีราคาแพงกว่า
ระยะเวลาดำเนินการมาตรฐานของเราสำหรับการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อัดรีดใหม่โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 สัปดาห์ หลังจากผลิตแม่พิมพ์แล้ว เราจะผลิตตัวอย่างชิ้นงานแรกให้คุณอนุมัติ
เรามีความยืดหยุ่นและรองรับทั้งการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก แม้จะไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำ (MOQ) ที่เข้มงวด แต่ต้นทุนต่อชิ้นส่วนจะต่ำกว่ามากสำหรับการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากต้นทุนการติดตั้งและค่าเครื่องมือ
เรามีบริการสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (Design for Manufacturability: DFM) ที่ครอบคลุม วิศวกรของเราสามารถตรวจสอบแนวคิดของคุณและให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อปรับปรุงการใช้งานและลดต้นทุนการผลิต
เลข “T” หมายถึงกระบวนการอบชุบ หรือกระบวนการอบชุบอลูมิเนียมหลังจากการอัดรีด การอบชุบ T6 (การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลายและการบ่มแบบเทียม) ให้ความแข็งแรงที่สูงกว่าการอบชุบ T5 (การหล่อเย็นจากอุณหภูมิสูงและการบ่มแบบเทียม)
เรายึดมั่นในมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับความตรง กระบวนการยืดหลังจากการอัดรีดเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้ชิ้นส่วนตรง แต่ความตรงที่สมบูรณ์แบบนั้นเป็นไปไม่ได้ เราสามารถปรับความคลาดเคลื่อนให้แคบลงได้ หากการใช้งานของคุณต้องการ
ใช่ เราสามารถออกแบบโปรไฟล์ที่มี "พอร์ตสกรู" หรือ "หัวสกรู" ในตัว ซึ่งช่วยให้สามารถใช้สกรูเกลียวปล่อยได้ สำหรับเกลียวเครื่องจักร เราจะเพิ่มสิ่งเหล่านี้เป็นงานกลึง CNC รอง
ขนาดวงกลมคือเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่เล็กที่สุดที่หน้าตัดทั้งหมดของโปรไฟล์ของคุณสามารถสอดเข้าไปได้ การวัดนี้จะกำหนดว่าต้องใช้เครื่องอัดรีดแบบใดในการผลิตชิ้นส่วนของคุณ
ค่าใช้จ่ายสำหรับการทำแม่พิมพ์ครั้งเดียวครอบคลุมต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งถือเป็นทรัพย์สินของคุณ เราจะเก็บรักษาและจัดเก็บแม่พิมพ์ไว้เพื่อการใช้งานเฉพาะของคุณในทุกคำสั่งซื้อในอนาคต
ขึ้นอยู่กับโลหะผสมและรูปร่างโปรไฟล์โดยรวม แต่โดยทั่วไปแล้ว เราสามารถทำให้ความหนาของผนังลดลงเหลือ 0.8 มม. (0.031 นิ้ว) ได้ ผนังที่บางกว่าจะท้าทายกว่าและอาจส่งผลต่อค่าความคลาดเคลื่อน
การชุบอโนไดซ์จะสร้างพื้นผิวที่แข็งและทนทาน ซึ่งผสานเข้ากับตัวอลูมิเนียมโดยตรง จึงไม่บิ่นหรือลอกล่อน ทนทานต่อการกัดกร่อนและรอยขีดข่วนได้อย่างดีเยี่ยม ขณะเดียวกันก็ยังคงรูปลักษณ์โลหะระดับพรีเมียมไว้
เรารับทำตามรหัสสี RAL หรือตัวอย่างสินค้าที่คุณให้มาได้ การเคลือบผงให้สีสันและพื้นผิวที่หลากหลายอย่างแทบไม่จำกัด
แม่พิมพ์เหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์แบบ “สะพาน” หรือ “ช่องหน้าต่าง” ที่ซับซ้อนมากขึ้น แม่พิมพ์จะแยกการไหลของอะลูมิเนียมออกเป็นหลายกระแส แล้วจึงเชื่อมกลับเข้าด้วยกันในห้องเชื่อมก่อนที่จะออกจากแม่พิมพ์ ทำให้เกิดเป็นชิ้นส่วนกลวง
ไฟล์ 2 มิติ (DXF หรือ DWG) ที่แสดงหน้าตัดเป็นสิ่งจำเป็น ไฟล์ 3 มิติ (STEP หรือ IGS) ก็มีประโยชน์เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องใช้การกลึงรอง โปรดระบุโลหะผสม ความยาว ปริมาณ และผิวสำเร็จที่ต้องการด้วย
พร้อมที่จะเริ่มโครงการของคุณหรือยัง?
รับใบเสนอราคาและการออกแบบฟรีสำหรับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต
