ในการกลึงแบบ 3+2 แกนหมุนสองแกนของเครื่องจักรจะล็อกชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งเอียง จากนั้นเครื่องมือจะทำงานแบบ 3 แกนมาตรฐาน ส่วนการกลึงแบบ 5 แกนพร้อมกัน แกนทั้งห้าจะเคลื่อนที่พร้อมกัน ทำให้สามารถกลึงพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและต่อเนื่องได้

ไม่จำเป็น แม้ว่าอัตราค่าจ้างรายชั่วโมงสำหรับเครื่องจักร 5 แกนจะสูงกว่า แต่ก็สามารถกลึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ภายในการตั้งค่าเดียว ซึ่งอาจต้องใช้การตั้งค่า 3-4 ครั้งสำหรับเครื่องจักร 3 แกน การลดเวลาและแรงงานในการตั้งค่านี้มักจะทำให้การใช้เครื่องจักร 5 แกนคุ้มค่ากว่าสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

เราใช้ซอฟต์แวร์ CAM ชั้นนำของอุตสาหกรรม เช่น Mastercam และ HyperMill ซึ่งมีโมดูลขั้นสูงสำหรับการสร้างเส้นทางเครื่องมือ 5 แกนโดยเฉพาะ โปรแกรมเมอร์ผู้เชี่ยวชาญของเราใช้ซอฟต์แวร์นี้เพื่อสร้างกลยุทธ์การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและปราศจากการชนกันสำหรับชิ้นส่วนของคุณ

ความสามารถในการเอียงเครื่องมือหรือชิ้นงานเป็นข้อได้เปรียบหลักสำหรับหลุมลึก ทำให้เราสามารถใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าและแข็งแรงกว่า ซึ่งสามารถเจาะลึกเข้าไปในชิ้นงานได้โดยไม่เกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้มีความแม่นยำและผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

เครื่องจักร 5 แกนขนาดใหญ่ที่สุดของเรามีระยะเคลื่อนที่ 1200 x 800 x 600 มม. (47.2 x 31.5 x 23.6 นิ้ว) เพื่อการประเมินชิ้นส่วนเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ โปรดอัปโหลดไฟล์ CAD เพื่อให้วิศวกรของเราตรวจสอบ

เราใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและผ่านการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง พร้อมด้วยอุปกรณ์ประมวลผลหลังการผลิตที่ซับซ้อน การตรวจสอบระหว่างกระบวนการและการตรวจสอบ CMM ขั้นสุดท้าย ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานทั้งหมดได้รับการกลึงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้เทียบกับแบบจำลอง CAD ดั้งเดิม

แน่นอน นี่คือจุดแข็งสำคัญของการตัดเฉือนแบบ 5 แกน การเอียงเครื่องมือหรือชิ้นส่วนช่วยให้เราเข้าถึงและตัดเฉือนส่วน undercut และส่วนอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยการตั้งค่า 3 แกนมาตรฐาน

ในการให้ใบเสนอราคาที่แม่นยำ เราต้องมีโมเดล CAD 3 มิติ (รูปแบบ STEP, IGES หรือ X_T) ภาพวาด 2 มิติ (PDF) ที่ระบุค่าความคลาดเคลื่อนและคุณลักษณะที่สำคัญ วัสดุที่ต้องการ ปริมาณ และการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ

เครื่องจักรแบบทรันเนียนมีโต๊ะสำหรับหมุนชิ้นงานสองแกน (แกน A และแกน C) ซึ่งทำหน้าที่หมุนและเอียงชิ้นงาน การออกแบบแบบนี้เป็นที่นิยมมากและมีความแข็งแรงและการเข้าถึงชิ้นงานได้ดีเยี่ยมสำหรับชิ้นงานหลากหลายขนาด

ใช่ ทุกใบเสนอราคารวมการวิเคราะห์ DFM ฟรีจากผู้เชี่ยวชาญ 5 แกนของเรา เราจะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการออกแบบของคุณเพื่อปรับปรุงการผลิต ซึ่งอาจช่วยลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน

เนื่องจากความซับซ้อนของงาน 5 แกน โดยทั่วไปแล้วโครงการ 7 แกนจะใช้เวลาดำเนินการ 15-XNUMX วันทำการ ซึ่งอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความพร้อมของวัสดุ และข้อกำหนดในการตกแต่ง

A12: ใช่ เรามักจะดำเนินการตกแต่งผิว 5 แกนบนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียง เช่น งานหล่อและงานตีขึ้นรูป วิธีนี้เป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนในการทำให้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้ามีความซับซ้อนมีความแม่นยำสูง

การเลือกขึ้นอยู่กับรูปทรง หากชิ้นส่วนมีเพียงหน้าเรียบที่มุมประกอบต่างๆ 3+2 จะมีประสิทธิภาพมากกว่า หากชิ้นส่วนมีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและต่อเนื่อง เช่น ใบพัดกังหัน หรือรากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์ จำเป็นต้องใช้ 5 แกนพร้อมกัน

วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้เครื่องกัดแบบ “ปลายบอล” เพื่อคงจุดสัมผัสแบบสัมผัสสัมผัสกับพื้นผิวโค้งให้คงที่ ซึ่งเป็นเทคนิคที่เรียกว่าการกัดแบบ “หอยเชลล์” วิธีนี้ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอกว่ามาก เมื่อเทียบกับผิวสำเร็จแบบขั้นบันไดที่เกิดจากเครื่องจักร 3 แกนบนพื้นผิวโค้ง