ความแตกต่างหลักอยู่ที่ทิศทางของแกนหมุน โรงสีแนวตั้งเป็นที่นิยมมากกว่าและใช้งานได้หลากหลายกว่าสำหรับงานส่วนใหญ่ ในขณะที่โรงสีแนวนอนเหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนักมากกว่า เนื่องจากมีระบบการระบายเศษโลหะที่เหนือกว่า

แม้ว่าอัตราค่าจ้างรายชั่วโมงจะสูงกว่า แต่การกัด 5 แกนสามารถกัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ภายในการตั้งค่าเดียว วิธีนี้ช่วยลดเวลาและความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากการตั้งค่าหลายจุดบนเครื่องจักร 3 แกน ซึ่งมักจะส่งผลให้ต้นทุนรวมลดลง

โลหะผสมอลูมิเนียม เช่น 6061 และ 7075 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดความเร็วสูง เนื่องจากมีคุณสมบัติการกลึงที่ดีและการนำความร้อนที่ดี พลาสติกที่อ่อนกว่าและทองเหลืองก็ทำงานได้ดีกับเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงเช่นกัน

เราใช้กลยุทธ์ต่างๆ มากมาย รวมถึงอุปกรณ์จับยึดเฉพาะทางที่มีความเครียดต่ำ เครื่องมือตัดคมที่ออกแบบมาสำหรับพลาสติก และเส้นทางเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสมด้วยอัตราป้อนสูงและความลึกของการตัดที่ต่ำ เพื่อลดการสะสมความร้อนและป้องกันการบิดเบี้ยว

การกัดแบบไต่ (Climb Milling) จะทำการตัดในทิศทางเดียวกับที่เครื่องมือหมุน เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและเครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เราใช้การกัดแบบไต่เป็นหลัก แต่อาจใช้การกัดแบบธรรมดาในบางสถานการณ์เพื่อควบคุมการโก่งตัวของชิ้นส่วน

 ใช่ หลังจากการกัด เราจะใช้กระบวนการขัดหรือขัดเงาด้วยไอน้ำหลายขั้นตอนเพื่อให้ได้ชิ้นงานอะคริลิกและโพลีคาร์บอเนตที่ใสและโปร่งใสอย่างสมบูรณ์

นอกจากไฟล์ CAD 3 มิติ วัสดุ และปริมาณแล้ว แบบร่าง 2 มิติที่เน้นคุณสมบัติที่สำคัญและความคลาดเคลื่อนยังมีประโยชน์อย่างมากสำหรับงาน 5 แกน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเราจะมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับงานออกแบบของคุณ

หลักการทั่วไปคือความลึกของหลุมไม่ควรเกิน 4-6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด สำหรับหลุมที่ลึกกว่านั้น เราอาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษแบบด้ามจับยาว ซึ่งอาจส่งผลต่อต้นทุน

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย ได้แก่ การออกแบบมุมด้านในที่แหลม (ควรเพิ่มรัศมีเสมอ) การกำหนดความคลาดเคลื่อนที่แคบเกินไปโดยไม่จำเป็น และผนังที่บางมาก ข้อเสนอแนะจาก DFM ของเราจะช่วยคุณระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้

เราขอแนะนำให้ออกแบบให้มีรัศมีมุมอย่างน้อย 1/8 นิ้ว (3 มม.) เพื่อให้สามารถใช้งานเครื่องมือมาตรฐานที่แข็งแรงทนทานได้ รัศมีมุมที่เล็กลงสามารถทำได้ แต่จะเพิ่มเวลาและต้นทุนในการตัดเฉือน

ใช่ เราใช้กระบวนการที่เรียกว่าการกัดเกลียวเพื่อสร้างเกลียวภายในและภายนอกที่มีความแม่นยำสูงในขนาดต่างๆ ซึ่งมักจะแม่นยำกว่าการต๊าปสำหรับงานสำคัญ

สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เราใช้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการเพื่อตรวจสอบขนาดระหว่างการตัดเฉือน และขั้นตอนการคลายความเค้นสำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มจะบิดงอ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการบนเครื่อง CMM ขนาดใหญ่ของเรา

อุปกรณ์จับยึด (FIXTURE) คืออุปกรณ์จับยึดชิ้นงานที่ออกแบบเฉพาะเพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่นหนาในระหว่างการกัด การออกแบบอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และการป้องกันความเสียหายของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือบอบบาง

ใช่ เราทำงานร่วมกับพันธมิตรที่ได้รับการรับรองเพื่อให้บริการอบชุบโลหะผสมเหล็กที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึง การชุบแข็ง การอบคืนตัว และการอบอ่อน เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลตามที่ต้องการหลังการกัด