การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) มีกี่ประเภท? วิธีการ การใช้งาน ข้อดี/ข้อเสีย

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) คือวิธีการที่เราใช้ตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อหาข้อบกพร่อง โดยไม่ต้องผ่าเปิด หรือทำลายมัน หากคุณเป็นลูกค้าที่สั่งซื้อชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC หรือชิ้นส่วนประกอบที่เชื่อมแล้ว การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการลด "ความเสี่ยงที่ไม่ทราบ" และหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่แพงที่สุด นั่นคือ การพบรอยแตกหรือการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกนำไปใช้งานแล้ว

“การทดสอบแบบไม่ทำลายมีกี่ประเภท 4 ประเภท?”—และต่อยอดไปสู่การปฏิบัติจริง: 5 วิธีที่ใช้กันมากที่สุดที่ 8 เทคนิคที่ใช้กันทั่วไปและวิธีการเลือกสิ่งที่ "ดีที่สุด" สำหรับวัสดุ รูปทรง และเกณฑ์การยอมรับของคุณ

หมายเหตุเกี่ยวกับการตั้งชื่อ: อุตสาหกรรมต่างๆ จัดกลุ่ม “ประเภท” ของ NDT แตกต่างกันไป “4 ประเภท” ด้านล่างนี้เป็นวิธีการจัดหมวดหมู่ที่ใช้กันทั่วไป กลไกทางฟิสิกส์/การตรวจสอบในขณะที่ส่วน "วิธีการ" จะแสดงรายการเทคนิคต่างๆ ที่คุณจะได้เห็นในใบสั่งซื้อและรายงานการตรวจสอบจริง

คำจำกัดความ: NDT คืออะไร?

NDT (การทดสอบแบบไม่ทำลาย) คือชุดวิธีการตรวจสอบที่ใช้ในการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวหรือภายใน (รอยแตก รูพรุน การหลอมไม่สมบูรณ์ สิ่งเจือปน การแยกชั้น การสึกกร่อนของผนัง ฯลฯ) ไม่เสียหาย ส่วน

ในเงื่อนไขการซื้อขาย คุณใช้ NDT เพื่อตอบคำถามต่างๆ เช่น:

• “มีอยู่ไหม” รอยแตกร้าวบนพื้นผิว หลังจากผ่านกระบวนการกลึง การเจียร หรือการอบชุบความร้อนแล้วใช่ไหม?”
• “นั่นคืออะไร” เชื่อม หลอมรวมอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีการขาดการหลอมรวมที่ซ่อนเร้นใช่หรือไม่?
• “ อยู่ที่นั่น ความพรุนภายใน ในการคัดเลือกนักแสดง?”
• “การกัดกร่อนทำให้เกิดอะไรบ้าง” การทำให้ผนังบางลง อยู่ภายในท่อใช่ไหม?”
• “พันธะนั้นอยู่ใน... ประกอบด้วย หรือข้อต่อแบบกาว เสียง? "

การทดสอบแบบไม่ทำลายมีกี่ประเภท 4 ประเภท?

วิธีหนึ่งที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการอธิบายการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) คือการแบ่งวิธีการออกเป็นสี่ "ประเภท" โดยอิงจาก อย่างไร สิ่งเหล่านี้เผยให้เห็นข้อบกพร่อง:

1. การตรวจสอบด้วยสายตา / การตรวจสอบด้วยแสง
2. วิธีการตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว
3. วิธีการทางแม่เหล็กไฟฟ้า
4. วิธีการตรวจสอบปริมาตร (ภายใน)

เรามาแปลประโยคนั้นให้เข้าใจง่ายๆ กันดีกว่า

ประเภทที่ 1: แบบมองเห็น/แบบออปติคอล (VT)

มันคืออะไร: ตรวจสอบพื้นผิวโดยใช้สายตาและเครื่องมือพื้นฐาน (ไฟฉาย กล้องส่องภายใน กล้องจุลทรรศน์ กล้องถ่ายรูป)

สิ่งที่มันคิดว่าดีที่สุด:

• ตำหนิที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิว: รอยบุ๋ม รอยเว้า รอยไม่ตรงแนว รอยกระเด็น การกลึงไม่สมบูรณ์ การกัดกร่อน การตกแต่งผิวที่ไม่ถูกต้อง
• ปัญหาเกี่ยวกับลักษณะรอยเชื่อม (หากคุณมีเกณฑ์การเชื่อม)

ใช้ที่ไหน: แทบทุกที่เลยครับ VT มักจะเป็นด่านแรกในการป้องกัน เพราะมันรวดเร็วและราคาถูก

ข้อ จำกัด :
VT ไม่สามารถตรวจหารอยแตกเล็กๆ ใต้พื้นผิวได้อย่างแม่นยำ เคลือบและไม่สามารถมองเห็นข้อบกพร่องภายในได้

คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อ: หากคุณระบุ VT โปรดระบุเพิ่มเติมด้วย เกณฑ์การยอมรับ (เช่น มาตรฐานการเชื่อม) พื้นผิว ข้อกำหนด “ไม่มีขอบคม” (ประเภทเครื่องสำอาง)

ประเภทที่ 2: การตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว (PT / MT)

หมวดหมู่นี้สำหรับวิธีการที่ยอดเยี่ยมในการค้นหา รอยแตกที่ทะลุพื้นผิว.

การทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT / Dye Penetrant)

วิธีการทำงาน: สารแทรกซึมสีจะซึมเข้าไปในรอยแตกที่ผิว ในขณะที่น้ำยาเร่งปฏิกิริยาจะดึงสารแทรกซึมออกมา ทำให้เห็นร่องรอยความเสียหายได้ชัดเจน

• ที่ดีสำหรับ: วัสดุที่ไม่มีรูพรุน; ใช้ได้กับโลหะหลายชนิด (รวมถึง สแตนเลส) และอโลหะบางชนิด
• ถนัดด้าน: รอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิว รอยแตกจากการเสียดสี
• ไม่ดีสำหรับ: พื้นผิวที่มีรูพรุน/หยาบ; สารเคลือบหนา; ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ดี

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)

วิธีการทำงาน: ทำให้ชิ้นส่วนที่เป็นแม่เหล็ก (เหล็กกล้าคาร์บอน, บางชนิด) มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก โลหะผสม (เหล็กกล้า) ข้อบกพร่องรบกวนสนามแม่เหล็กและดึงดูดอนุภาค

• ที่ดีสำหรับ: แม่เหล็กไฟฟ้า วัสดุ (เช่น 4140); ตรวจจับรอยแตกที่ผิวหรือใกล้ผิวได้อย่างรวดเร็ว
• ถนัดด้าน: รอยแตกร้าวจากการอบชุบความร้อน รอยแตกร้าวจากความล้า รอยแตกร้าวจากการเชื่อม (ในวัสดุที่เข้ากันได้)
• ไม่ดีสำหรับ: เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก (304/316) และวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก (อะลูมิเนียม ทองแดง และอื่นๆ) พลาสติก)

คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อ: การทดสอบ PT/MT มักเป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดในการควบคุมความเสี่ยงจากการแตกร้าวหลังการอบชุบความร้อนหรือการเชื่อมแต่จะได้ผลก็ต่อเมื่อคุณเลือกวิธีการที่เหมาะสมกับวัสดุของคุณเท่านั้น

ประเภทที่ 3: แม่เหล็กไฟฟ้า (ET และที่เกี่ยวข้อง)

วิธีการทางแม่เหล็กไฟฟ้าตรวจจับข้อบกพร่องโดยพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมทางไฟฟ้า/แม่เหล็ก

การทดสอบกระแสวน (ET)

วิธีการทำงาน: ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าเหนี่ยวนำให้เกิดกระแสไฟฟ้าในชิ้นส่วน และข้อบกพร่องจะทำให้สัญญาณเปลี่ยนแปลงไป

• ที่ดีสำหรับ: วัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้า (อะลูมิเนียม ไทเทเนียม เหล็กหลายชนิด) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิวได้
• ถนัดด้าน: รอยแตกเล็กๆ ความแตกต่างของสภาวะการอบชุบด้วยความร้อน การคัดแยก โลหะผสม (ในบางการตั้งค่า)
• ข้อ จำกัด : มีความไวต่อรูปทรงเรขาคณิต จำเป็นต้องใช้มาตรฐานการสอบเทียบ ข้อบกพร่องที่ลึกกว่าจะแก้ไขได้ยากกว่า

คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อ: ET พบได้ทั่วไปใน การบินและอวกาศ ใช้สำหรับการตรวจจับรอยแตกบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม แต่มีความซับซ้อนกว่า PT/MT และขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทำงานเป็นอย่างมาก

ประเภทที่ 4: การตรวจสอบปริมาตร (ภายใน) (UT / RT)

วิธีการเหล่านี้จะถูกนำมาใช้เมื่อคุณใส่ใจในสิ่งที่กำลังเกิดขึ้น ภายใน ส่วน

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

วิธีการทำงาน: คลื่นเสียงเดินทางเข้าไปในชิ้นส่วน การสะท้อนกลับบ่งชี้ถึงความไม่ต่อเนื่อง

• ที่ดีสำหรับ: รอยแตกภายใน, การหลอมรวมไม่สมบูรณ์, การแยกชั้น; การวัดความหนา; โลหะหลายชนิด
• ถนัดด้าน: ส่วนที่มีความหนามากกว่าซึ่งการใช้รังสีเอกซ์มีราคาแพง การตรวจจับข้อบกพร่องเชิงระนาบ (รอยแตก) ขึ้นอยู่กับทิศทาง
• ข้อ จำกัด : ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง; ยากต่อการจัดการรูปทรงที่ซับซ้อน; ทิศทางของข้อบกพร่องมีความสำคัญ

การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี (RT, เอ็กซ์เรย์/แกมมา)

วิธีการทำงาน: รังสีจะทะลุผ่านชิ้นส่วนไปยังตัวตรวจจับ การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นภายในจะปรากฏให้เห็นเป็นความแตกต่างของแสง

• ที่ดีสำหรับ: รูพรุนภายใน สิ่งเจือปน ช่องว่าง ข้อบกพร่องในการเชื่อมบางส่วน; ชิ้นงานหล่อ
• ถนัดด้าน: ข้อบกพร่องเชิงปริมาตร (รูพรุน/การหดตัว) และโพรงภายในที่ซับซ้อน
• ข้อ จำกัด : ข้อจำกัดด้านความปลอดภัยและการเข้าถึง ข้อจำกัดด้านความหนา รอยแตกตามแนวระนาบที่ขนานกับคานอาจถูกมองข้ามไป

คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อ: หากคุณกำลังซื้อชิ้นส่วนหล่อหรือชิ้นส่วนเชื่อมที่ความพรุนภายในเป็นสิ่งที่น่ากังวล การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์มักเป็นวิธีที่เข้าใจง่ายที่สุดสำหรับผู้เกี่ยวข้อง เพราะคุณสามารถ "มองเห็น" สิ่งบ่งชี้เหล่านั้นได้อย่างชัดเจนบนฟิล์ม/ภาพดิจิทัล

วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่พบได้บ่อยที่สุด 5 วิธี (ซึ่งคุณจะได้เห็นในใบเสนอราคา)

ในการจัดซื้อจัดจ้างจริง วิธีการที่ระบุไว้บ่อยที่สุดมักจะเป็น:

1. VT – การทดสอบด้วยภาพ
2. PT – การทดสอบด้วยสารแทรกซึมของเหลว
3. MT – การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
4. UT – การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
5. RT – การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี (เอ็กซ์เรย์)

หากซัพพลายเออร์ของคุณบอกว่า "มีบริการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)" ใน 90% ของกรณี พวกเขาหมายถึงส่วนย่อยของบริการข้างต้น ไม่ว่าจะดำเนินการเองภายในบริษัทหรือผ่านห้องปฏิบัติการรับเหมาช่วงที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

เทคนิคการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ใช้กันทั่วไป 8 วิธี

นอกเหนือจาก "ห้าบริษัทใหญ่" แล้ว บริษัทเหล่านี้ยังพบได้ทั่วไปในแต่ละอุตสาหกรรม:

6.ET – การทดสอบกระแสไหลวน

7.LT – การทดสอบการรั่วไหล (การลดลงของความดัน, ฟองอากาศ, สเปกโทรเมตรีมวลฮีเลียม)

8.AE – การตรวจจับการปล่อยคลื่นเสียง (การตรวจสอบการเติบโตของรอยแตกที่เกิดขึ้นจริง; ต้องใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน)

เทคนิคอื่นๆ ที่คุณอาจพบเจอ:

• เทอร์โมกราฟี (IRT) สำหรับวัสดุผสม/ไฟฟ้า
• การประมวลผลภาพแบบ Shearography สำหรับโครงสร้างแบบยึดติด/คอมโพสิต
• คลื่นนำทางอัลตราซาวนด์ สำหรับการตรวจสอบท่อระยะไกล

ตารางที่ 1: วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ใดเหมาะสมกับประเภทของข้อบกพร่องแบบใด?

วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ใดดีที่สุด?

คำว่า “ดีที่สุด” ขึ้นอยู่กับ... วัสดุ + ประเภทข้อบกพร่อง + รูปทรงเรขาคณิต + เกณฑ์การยอมรับ + ​​งบประมาณต่อไปนี้เป็นหลักเกณฑ์คร่าวๆ ที่เน้นผู้ซื้อเป็นหลัก:

• หากความเสี่ยงหลักของคุณคือ รอยแตกร้าวบนพื้นผิว หลังจากทำการกลึง/อบชุบความร้อนแล้ว:
  MT (สำหรับเหล็กกล้าเช่น 4140) หรือ PT (สำหรับสแตนเลส/อลูมิเนียม)
• หากความเสี่ยงหลักของคุณคือ ความพรุนภายใน (ชิ้นส่วนหล่อ, รอยเชื่อมบางส่วน):
  RT โดยปกติแล้วการระบุและตรวจสอบรายละเอียดจะง่ายที่สุด
• หากความเสี่ยงหลักของคุณคือ รอยแตกภายในหรือการหลอมรวมไม่สมบูรณ์ ในส่วนที่หนากว่า:
  UT โดยทั่วไปแล้ววิธีนี้จะใช้งานได้จริงมากกว่าวิธี RT (โดยเฉพาะเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น)
• หากความเสี่ยงหลักของคุณคือ ความแน่นหนาของการรั่วซึม (ท่อร่วม, บล็อกของเหลว):
  เพิ่ม การทดสอบการรั่วไหล—วิธีการตรวจสอบรอยแตกแบบไม่ทำลาย (NDT) ไม่ได้การันตีประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วซึมเสมอไป

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ในวิศวกรรมเครื่องกล: การใช้งานกับชิ้นส่วน CNC

ใช้เพื่อการ กลึง CNC โดยเฉพาะชิ้นส่วนบางประเภท การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) นั้นพบได้น้อยกว่าการตรวจสอบรอยเชื่อม/ชิ้นส่วนหล่อ แต่มีความสำคัญในสถานการณ์เหล่านี้:

1. ชิ้นส่วนเหล็กอัลลอยที่ผ่านการอบชุบความร้อน (เช่น 4140)
   ความเสี่ยง: รอยแตกร้าวจากการชุบแข็ง รอยแตกร้าวจากการเจียร
   การควบคุมทั่วไป: MT (หรือ PT (หากเป็นวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก)
2. ชิ้นส่วนที่มีความไวต่อความล้าสูง
   ความเสี่ยง: รอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวอาจลุกลามจนเกิดความเสียหายร้ายแรงได้
   การควบคุมทั่วไป: PT/MTรวมถึงสิ่งดีๆ ด้วย พื้นผิว และรัศมีขอบ
3. ชิ้นส่วนประกอบที่เชื่อมแล้วนำไปกลึงขึ้นรูปในภายหลัง
   ความเสี่ยง: การหลอมรวมไม่สมบูรณ์/รูพรุนภายในรอยเชื่อม; รอยแตกในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
   การควบคุมทั่วไป: VT + PT/MT สำหรับพื้นผิว ยูที/อาร์ที สำหรับใช้ภายใน (ตามความจำเป็น)
4. ชิ้นส่วนสแตนเลสที่สำคัญ (304/316/17-4PH)
   ความเสี่ยง: รอยแตกร้าวบนพื้นผิวหลังการขึ้นรูป/การเชื่อม; สิ่งเจือปน (พบได้ยากแต่เป็นไปได้)
   การควบคุมทั่วไป: PT และบางเวลา UT

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ของคอนกรีต (เหตุใดผู้คนจึงค้นหา และอะไรคือความแตกต่าง)

การตรวจสอบแบบไม่ทำลายคอนกรีตเป็นอีกโลกหนึ่งโดยเฉพาะ วิธีการทั่วไปได้แก่:

• ค้อนกระแทก (ความสัมพันธ์ของความแข็งผิว)
• ความเร็วคลื่นอัลตราโซนิก (UPV)
• เรดาร์เจาะพื้นดิน (GPR)
• ผลกระทบเสียงสะท้อน

อุปกรณ์ NDT (ที่ใช้กันโดยทั่วไป)

ผู้ซื้อไม่จำเป็นต้องรู้จักเครื่องดนตรีทุกรุ่น แต่คุณควรรู้ว่า "อุปกรณ์" หมายถึงอะไร:

• เวอร์มอนต์: กล้องส่องตรวจภายใน, กล้องจุลทรรศน์, เกจวัด, อุปกรณ์ให้แสงสว่าง, กล้องถ่ายรูป
• พีที: น้ำยาทำความสะอาด, สารแทรกซึม, น้ำยาเร่งปฏิกิริยา, แสงยูวี (PT เรืองแสง)
• มอนแทนา: แอก/ขดลวด, อนุภาคแม่เหล็ก (แห้ง/เปียก), แสงยูวี (MT เรืองแสง)
• ยูที: เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง, โพรบ/ทรานสดิวเซอร์, สารเชื่อมต่อ, บล็อกสอบเทียบ
• RT: แหล่งกำเนิดรังสีเอ็กซ์, ตัวตรวจจับฟิล์ม/ดิจิทัล, การป้องกัน/ระบบควบคุมความปลอดภัย
• และ: เครื่องมือวัดกระแสไหลวน, โพรบ, สารมาตรฐานอ้างอิง

ข้อควรจำเกี่ยวกับการจัดซื้อ: สอบถามว่ามีการทดสอบหรือไม่ ในบ้าน หรือโดย ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง, และอะไร มาตรฐาน/ขั้นตอน ควบคุมมัน

ตารางที่ 2: วิธีระบุการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ในใบสั่งซื้อ (เพื่อให้คุณได้รับสินค้าตรงตามที่คิดว่าจะซื้อ)

ข้อสำคัญ: มาตรฐานที่ใช้จริงจะขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณ (ASME, AWS, ASTM, ISO, EN) ประเด็นสำคัญคือ วิธีการ + มาตรฐาน + ความคุ้มครอง + การยอมรับ ต้องระบุรายละเอียดทั้งหมด

หลักสูตร/ใบรับรอง NDT (ความหมายเมื่อผู้จำหน่ายระบุว่า “ระดับ II”)

สำหรับชิ้นส่วนที่จัดหาโดย Clive นั้น ส่วนสำคัญคือการรับรองมาตรฐาน

โปรแกรมตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) หลายโปรแกรมมีโครงสร้างดังนี้:

• ระดับ XNUMX: สามารถทำการสอบเทียบ/ทดสอบเฉพาะภายใต้การกำกับดูแลได้
• ระดับที่สอง: สามารถตั้งค่า ดำเนินการ ตีความ และรายงานตามขั้นตอนได้
• ระดับที่สาม: สามารถพัฒนากระบวนการและกำกับดูแลโครงการได้

คุณไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) แต่คุณสามารถ... น่า ถาม:

• ช่างเทคนิคมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานที่เหมาะสมหรือไม่ (เช่น อ.ส.ท, ISO.9712หรือข้อกำหนดของรหัสอุตสาหกรรม?
• ห้องปฏิบัติการได้รับการรับรองหรือไม่ หากลูกค้าของคุณต้องการ?

ความเข้าใจผิดทั่วไปที่ก่อให้เกิดข้อพิพาทด้านคุณภาพ

1. “การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) พิสูจน์แล้วว่าชิ้นส่วนนั้นสมบูรณ์แบบ”
   ไม่เลย การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ช่วยลดความเสี่ยงภายในขอบเขตของวิธีการ ขอบเขตการครอบคลุม และความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่อง
2. “UT ดีกว่า RT เสมอ”
   ไม่เสมอไป RT อาจง่ายกว่าสำหรับการมองเห็นรูพรุน ในขณะที่ UT อาจเหมาะกว่าสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องแบบระนาบในวัสดุที่หนากว่า คำว่า "ดีกว่า" ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณกำลังมองหา
3. “ถ้าเราทำการทดสอบ PT/MT แล้ว เราก็ไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบการรั่วไหล”
   ชิ้นส่วนอาจผ่านการตรวจสอบรอยแตกร้าวได้ แต่ก็ยังอาจรั่วซึมได้เนื่องจากรูพรุน การออกแบบซีล หรือปัญหาในการประกอบ
4. “การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100% หมายถึงไม่มีข้อผิดพลาด”
   หากเกณฑ์การยอมรับหลวมเกินไป หรือวิธีการไม่ตรงกับข้อบกพร่อง การคุ้มครอง 100% ก็อาจยังไม่สามารถปกป้องคุณได้

คู่มือการเลือกใช้งานเชิงปฏิบัติ (ตัดสินใจได้อย่างรวดเร็ว)

หากคุณต้องการคำแนะนำแบบรวดเร็วเกี่ยวกับ "วิธีการเลือก" สำหรับชิ้นส่วนที่สั่งซื้อทั่วไป:

• กลึง CNC 4140 หลังการอบชุบความร้อน: MT (รอยแตกบนพื้นผิว)
• กลึง CNC ชิ้นส่วนหมายเลข 304/316 ที่รอยแตกมีความสำคัญ: PT
• ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน 17-4PH: PT (และตรวจสอบสภาพพื้นผิว/ผิวสำเร็จ)
• โครงเหล็กเชื่อม ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง: VT + UT หรือ RT (ตามรหัส/ข้อกำหนด)
• ชิ้นส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียม ความเสี่ยงจากความล้า: เวลาเรียน (ET หรือ PT) (ขึ้นอยู่กับโปรแกรมและการเข้าถึง)
• ท่อร่วมของเหลว / บล็อกปิดผนึก: การทดสอบการรั่วซึม (และอาจรวมถึงการทดสอบ PT/UT ขึ้นอยู่กับความเสี่ยง)

หากคุณต้องการสั่งซื้อชิ้นส่วน: ควรสอบถามอะไรเกี่ยวกับ NDT จากซัพพลายเออร์ของคุณ

หากคุณสนใจเกี่ยวกับ NDT โปรดเพิ่มคำถามเหล่านี้ลงในอีเมลขอใบเสนอราคาของคุณ:

1. คุณสามารถให้การสนับสนุนวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ใดบ้าง (ทั้งแบบดำเนินการเองภายในองค์กรและแบบจ้างเหมาช่วง)?
2. โดยทั่วไปคุณใช้มาตรฐานใดในการทดสอบ (ASTM/ASME/AWS/ISO)?
3. คุณสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดคุณสมบัติของช่างเทคนิค (ระดับ II/III, ISO 9712/ASNT) ได้หรือไม่?
4. คุณสามารถส่งรายงานฉบับเต็มได้หรือไม่ และรายงานเหล่านั้นประกอบด้วยอะไรบ้าง?
5. คำจำกัดความของการครอบคลุมคืออะไร (100% ของพื้นผิว/ความยาว/ปริมาตรใด)?
6. เกณฑ์การยอมรับคืออะไร (รหัส, ประเภท หรือหมายเหตุในแบบร่าง)?
7. จะทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ในขั้นตอนใด (หลังการเชื่อม หลังการอบชุบความร้อน หลังการกลึง หลังการตกแต่ง)?

ข้อสุดท้ายนี้สำคัญมาก: หากคุณทำ MT ก่อนการกลึงขั้นสุดท้าย คุณอาจพลาดข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในภายหลังได้

แหล่งที่มา

• • คลังมาตรฐาน ASTM NDT (มาตรฐาน PT/MT/UT/RT อยู่ที่นี่): https://www.astm.org/Standards/nondestructive-testing-standards.html

• ISO 9712 (คุณสมบัติและการรับรองบุคลากรด้านการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย): https://www.iso.org/standard/43593.html

ขอใบเสนอราคา / เพิ่ม NDT ลงในใบขอใบเสนอราคาของคุณ

หากคุณสั่งซื้อชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC หรือชิ้นส่วนเชื่อม และต้องการให้รวมการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) โปรดส่งข้อมูลดังนี้:

• CAD + การเขียนแบบ โดยเน้นคุณสมบัติที่สำคัญ
• วัสดุและสภาวะการอบชุบความร้อน (ถ้ามี)
• คุณพยายามป้องกันข้อบกพร่องใดบ้าง (รอยแตกบนพื้นผิว? รูพรุนภายใน? การหลอมรวมไม่สมบูรณ์?)
• วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ต้องการ + มาตรฐาน + ขอบเขตการครอบคลุม + เกณฑ์การยอมรับ
• ความต้องการด้านการรายงาน (CMM/FAI/CoC/ใบรับรองวัสดุ + รายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย)
• ปริมาณและระยะเวลานำส่งเป้าหมาย

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะระบุวิธีการตรวจสอบแบบใด โปรดแจ้งวัสดุ รูปทรง และความเสี่ยงต่อความเสียหายให้เราทราบ เราจะแนะนำแผนการตรวจสอบที่ตรงกับกลไกการชำรุดที่แท้จริง โดยไม่เพิ่มต้นทุนมากเกินไปในส่วนที่ไม่ก่อให้เกิดความน่าเชื่อถือ