ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน ในงานกลึง ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือที่อยู่กับที่ตัดชิ้นงาน ในงานกัด ชิ้นงานจะนิ่งในขณะที่เครื่องมือที่หมุนจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ

การกลึงแบบสวิสเป็นกระบวนการเฉพาะทางที่ชิ้นงานจะถูกป้อนผ่านบูชไกด์ ซึ่งให้การรองรับสูงสุดใกล้จุดตัด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ยาว และซับซ้อนมาก โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำมาก ซึ่งพบได้ทั่วไปในทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องมือแบบเคลื่อนที่ หมายถึง เครื่องมือตัดแบบหมุน เช่น ดอกกัดปลายหรือดอกสว่าน ซึ่งติดตั้งอยู่ในป้อมปืนของเครื่องกลึง ซึ่งทำให้เครื่องกลึงสามารถทำงานกัดรอง เจาะ และต๊าปได้ โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรเครื่องที่สอง

เราใช้หัวจับคอลเล็ตความแม่นยำสูง ฐานรองรับท้ายสำหรับชิ้นส่วนที่ยาวขึ้น และการปรับแต่งระหว่างกระบวนการ การควบคุมคุณภาพของเราอาศัยเครื่องเปรียบเทียบออปติคัลและเครื่องวัด CMM ขั้นสูงเพื่อวัดและตรวจสอบความร่วมศูนย์และความคลาดเคลื่อนรวมที่ระบุ (TIR)

ใช่ ศูนย์กลึงของเรามีอุปกรณ์จับยึดและหัวจับที่สามารถจับและกลึงแท่งเหล็กหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมได้อย่างมั่นคง ซึ่งมักใช้กับการผลิตอุปกรณ์จับยึดและตัวยึดแบบพิเศษ

เครื่องป้อนแท่งวัสดุ (bar feeder) คือกลไกอัตโนมัติที่ป้อนแท่งวัสดุยาวๆ เข้าสู่เครื่องกลึง CNC อย่างต่อเนื่อง ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานปริมาณมากได้อย่าง “รวดเร็ว” ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและระยะเวลาดำเนินการได้อย่างมาก

แนวทางทั่วไปคือการรักษาอัตราส่วน L:D ให้ต่ำกว่า 10:1 เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งงอและการสั่นสะเทือน สำหรับชิ้นส่วนที่ยาวกว่า เราใช้ tailstock หรือเครื่องจักรแบบ Swiss-type เพื่อรองรับที่จำเป็นในการรักษาความแม่นยำ

การกลึงแบบลายนูน (Knurling) คือกระบวนการสร้างพื้นผิวลวดลายบนชิ้นส่วนเพื่อการจับยึด เรามีรูปแบบหลักสองแบบ ได้แก่ การกลึงแบบลายเพชร (Diamond knurling) ซึ่งให้การจับยึดแบบหลายทิศทาง และการกลึงแบบลายนูนตรง (Straight knurling) ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการจับยึดตามแนวแกน

ใช่ นี่คือความสามารถสำคัญของศูนย์กลึงของเรา ด้วยเครื่องมือแบบ Live Tooling เราจึงสามารถเจาะรูเยื้องศูนย์กลาง กัดผิวเรียบ หรือกลึงส่วนอื่นๆ ที่ไม่ได้อยู่บนแกนกลางของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ

ด้วยพารามิเตอร์การตัดที่ปรับแต่งอย่างละเอียดและเม็ดมีดเฉพาะทาง เราจึงสามารถบรรลุความหยาบผิวที่ต่ำถึง 0.2 ไมโครเมตร (Ra) ซึ่งให้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสะท้อนแสงได้เกือบสมบูรณ์แบบ สำหรับพื้นผิวกระจกเงา จำเป็นต้องขัดเงาหลังกระบวนการ

เราใช้คอลเล็ตแรงดันต่ำแบบพิเศษหรือกรามอ่อนแบบพิเศษที่กระจายแรงยึดอย่างสม่ำเสมอรอบท่อ เรายังใช้เครื่องมือคมและกลยุทธ์การตัดที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อลดแรงกดของเครื่องมือและป้องกันการเสียรูป

หัวจับดอกสว่านมีขากรรไกรที่ปรับได้และใช้งานได้หลากหลายกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่หลากหลายและรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ คอลเล็ตคือปลอกที่ให้การจับที่แม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้นบนเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูงและงานผลิต

ใช่ เราสามารถกลึงเหล็กแข็งที่มีความแข็งสูงสุดถึง 60 HRC ได้ กระบวนการนี้ใช้เม็ดมีด CBN (Cubic Boron Nitride) แบบพิเศษ และมักจะช่วยลดความจำเป็นในการเจียรหลังการกลึง ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน

สำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทั้งสองประเภท เราให้ความสำคัญกับการใช้ศูนย์กลึงแบบหมุนของเราเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ในการตั้งค่าเดียวเพื่อความแม่นยำสูงสุด หากความซับซ้อนของชิ้นส่วนเกินกว่าความสามารถในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ชิ้นส่วนจะถูกส่งต่อจากแผนกกลึงไปยังแผนกกัดของเราได้อย่างราบรื่นด้วยแผนคุณภาพแบบรวมศูนย์