ข้อได้เปรียบหลักคือต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ต่ำมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก นอกจากนี้ยังผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเชิงขนาดและผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม จึงมักไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนรอง

ต้นทุนการสร้างเครื่องมืออาจอยู่ระหว่าง 5,000 ดอลลาร์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่เรียบง่าย ไปจนถึงมากกว่า 100,000 ดอลลาร์สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน ต้นทุนขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน ความซับซ้อน และจำนวนโพรงในเครื่องมือ

อายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้นอยู่กับโลหะผสมที่หล่อ เครื่องมือสำหรับการหล่อสังกะสีอาจใช้งานได้มากกว่า 500,000 นัด ในขณะที่เครื่องมือสำหรับการหล่ออะลูมิเนียมอุณหภูมิสูงอาจต้องบำรุงรักษาอย่างหนักหลังจาก 80,000-100,000 นัด

ความพรุนหมายถึงช่องว่างเล็กๆ หรือฟองก๊าซที่ติดอยู่ภายในโลหะขณะที่โลหะแข็งตัว เราควบคุมสิ่งนี้ผ่านการออกแบบเครื่องมือและการจัดการพารามิเตอร์กระบวนการอย่างรอบคอบ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแรงและป้องกันการรั่วซึม

มุมร่าง (drag angle) คือมุมที่เรียวเล็กน้อยที่ติดกับผนังของชิ้นงาน ช่วยให้สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์เหล็กได้ง่ายโดยไม่เกิดความเสียหาย ถือเป็นกฎการออกแบบที่สำคัญที่สุดสำหรับการหล่อแบบฉีดที่ประสบความสำเร็จ

กระบวนการห้องร้อนจะเร็วกว่าและใช้กับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น สังกะสี ส่วนกระบวนการห้องเย็นจะใช้กับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น อะลูมิเนียม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักร

วิธีนี้มักใช้กับการสร้างเกลียว พื้นผิวที่เข้ากัน หรือชิ้นงานที่มีความทนทานมากกว่าการหล่อแบบฉีดเพียงอย่างเดียว เราให้บริการนี้เป็นบริการเสริม

กระบวนการทั้งสองคล้ายกันมาก แต่การหล่อแบบฉีดใช้โลหะหลอมเหลว ในขณะที่การฉีดขึ้นรูปพลาสติกใช้พลาสติกหลอมเหลว เครื่องมือหล่อแบบฉีดทำจากเหล็กกล้าชุบแข็ง ในขณะที่เครื่องมือฉีดขึ้นรูปอาจทำจากเหล็กหรืออะลูมิเนียม

โดยทั่วไปแล้ว เราสามารถทำให้ผนังมีความหนาขั้นต่ำประมาณ 1.0 ถึง 1.5 มม. (0.040 ถึง 0.060 นิ้ว) สามารถทำผนังที่บางกว่านี้ได้ แต่จำเป็นต้องออกแบบอย่างรอบคอบและทำงานร่วมกับวิศวกรของเรา

A380 มอบคุณสมบัติการหล่อที่ลงตัวที่สุด ทั้งคุณสมบัติเชิงกล และความคุ้มค่า แข็งแรง น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน และหล่อได้ง่าย จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม

ไม่ การหล่อแบบไดคาสติ้งไม่เหมาะสำหรับโลหะที่มีธาตุเหล็ก เช่น เหล็กกล้าหรือเหล็ก เนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปและอาจทำลายแม่พิมพ์เหล็ก โลหะเหล่านี้มักถูกหล่อโดยใช้วิธีการอื่น เช่น การหล่อทรายหรือการหล่อแบบฉีดขึ้นรูป

เส้นแบ่งคือรอยต่อบนชิ้นส่วนที่แม่พิมพ์ทั้งสองส่วนมาบรรจบกัน กระบวนการ DFM ของเราช่วยวางเส้นนี้ไว้ในบริเวณที่บอบบางที่สุดของชิ้นส่วนของคุณ

เนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ล่วงหน้าค่อนข้างสูง การหล่อแบบฉีดจึงมักประหยัดสำหรับการผลิตจำนวน 1,000 ชิ้นขึ้นไปเท่านั้น ปริมาณการผลิตที่เหมาะสมมักจะอยู่ที่ 10,000 ชิ้นขึ้นไปต่อปี

ตัวอย่าง T1 คือชิ้นส่วนแรกสุดที่ผลิตจากเครื่องมือใหม่ ซึ่งทำงานภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ใช้สำหรับการตรวจสอบขนาดและตรวจสอบว่าเครื่องมือทำงานได้อย่างถูกต้องก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก