Bolehkah ABS digunakan untuk percetakan 3D?

The Workhorse and the Warping: Panduan Jurutera untuk Menjinakkan ABS

Terdapat bahan dalam dunia percetakan 3D yang saya mempunyai hubungan yang mendalam dan rumit. Ia adalah salah satu yang asli, raksasa industri yang mendahului revolusi penggemar desktop selama beberapa dekad. Ia adalah plastik yang diperbuat daripada bata LEGO—keras, tahan lama dan mampu menahan penderaan bertahun-tahun. Saya bercakap tentang Acrylonitrile Butadiene Styrene, atau seperti yang kita semua tahu, ABS.

Nama saya Clive, dan selama 25 tahun, saya telah mereka bentuk dan bahagian pembuatan. Saya telah bekerja dengan ABS dalam pengacuan suntikan industri lama sebelum saya pernah melihat pencetak 3D desktop. Apabila Fused Deposition Modeling (FDM) mula-mula muncul, ABS adalah pilihan utama bahan. Perkara itulah yang menjadikan percetakan 3D sebagai alat yang berdaya maju untuk mencipta prototaip kejuruteraan yang sebenar dan berfungsi, bukan hanya pernak-pernik rapuh.

Tetapi apabila pencetak menjadi lebih murah dan PLA—polimer yang mudah dicetak, terbiodegradasi—meningkat kemasyhuran, ABS membangunkan reputasi. Ia dikenali sebagai yang sukar, bahan pakar. Yang retak, memisahkan dan mengelupas sendiri dari plat binaan dalam keadaan kucar-kacir seperti spageti yang mengecewakan yang dikenali sebagai meledingkan.

Jadi persoalannya bukan hanya "Bolehkah ABS dicetak 3D?" Jawapan untuk itu adalah ya yang pasti. Soalan sebenar ialah: bagaimana adakah anda melakukannya dengan jayanya, dan mengapa adakah anda akan mengganggu apabila bahan yang lebih mudah wujud?

Jawapan Ringkas: Panduan Rujukan Pantas

Bagi mereka yang memerlukan ringkasan eksekutif sebelum kami menyelam dalam-dalam, berikut adalah jawapan langsung kepada soalan yang paling mendesak.

Jadual ini adalah peta kami. Sekarang, mari kita meneroka wilayah itu. Kami akan merungkai apa sebenarnya ABS, mengapa sifatnya menjadikannya wira dan penjahat, dan apabila ia adalah satu-satunya alat untuk tugas itu.

Apa itu ABS, Betulkah? Kuasa Tiga

Tidak seperti PLA, yang merupakan poliester ringkas, ABS adalah terpolimer. Itu cara yang mewah untuk mengatakannya dibuat dengan pempolimeran tiga monomer yang berbeza. Memahami ketiga-tiga bahan ini adalah kunci untuk memahami bahan tingkah laku.

• Akrilonitril: Komponen ini adalah stoik jurutera kumpulan itu. Ia memberikan kestabilan haba dan rintangan kimia. Apabila bahagian ABS anda tahan rosak akibat minyak atau haba, anda perlu berterima kasih kepada akrilonitril.
• Butadiena: Inilah si penengkar, lelaki yang lasak. Butadiena ialah getah sintetik. Kehadirannya dalam rantai polimer inilah yang memberikan ABS keliatan legenda dan rintangan hentamannya. Apabila anda menjatuhkan bahagian ABS, ia tidak berkecai seperti PLA rapuh; ia melentur dan menyerap kesan. Ini adalah komponen "getah".
• Stirena: Inilah artisnya. Stirena memberikan ABSnya ketegaran, kemasan berkilat yang bagus, dan menjadikannya mudah untuk diproses (dalam persekitaran industri). Malangnya, ia juga merupakan sumber bau ciri "plastik panas" dan Sebatian Organik Meruap (VOC) yang menjadi kebimbangan utama semasa mencetak.

Bersama-sama, ketiga-tiga ini mencipta yang hebat, kos rendah, menyeluruh plastik kejuruteraan. Itulah sebabnya batu bata LEGO boleh diklik bersama dan dipisahkan beribu-ribu kali tanpa patah dan boleh bertahan duduk di loteng panas selama sedekad.

Jurang Besar: Janji Kejuruteraan lwn Realiti Percetakan

Cabaran asas mencetak ABS datang dari satu sifat fizikal yang tidak dapat dielakkan: penguncupan haba.

Janji: Mengapa Jurutera Menyukainya

Di atas kertas, ABS hampir merupakan bahan yang sempurna untuk prototaip berfungsi. Ia murah. Ia jauh lebih sukar daripada PLA. Ia mempunyai suhu peralihan kaca (titik di mana ia mula melembut) sekitar 100°C, manakala PLA menjadi lembut sekitar 60°C. Ini bermakna anda boleh menggunakan bahagian ABS di bawah hud kereta atau sebagai penutup untuk elektronik panas, aplikasi yang PLA akan berubah bentuk dengan cepat menjadi kucar-kacir yang terkulai.

Tambahan pula, ia boleh diproses selepas diproses dengan cantik. Mengempelas, menyebu dan mengecat berfungsi dengan hebat. Tetapi senjata rahsianya ialah kelarutannya dalam aseton. Mendedahkan cetakan ABS kepada wap aseton untuk masa yang singkat mencairkan permukaan luar, memadamkan sepenuhnya garisan lapisan dan menghasilkan kemasan licin berkilat yang kelihatan sama dengan bahagian acuan suntikan.

Realiti: Mengapa Penggemar Takut

Apabila anda menyemperit ABS daripada muncung 250°C, ia berada dalam keadaan panas, mengembang dan cair. Apabila ia menyejuk ke suhu katil (~100°C) dan kemudian suhu bilik, ia mengecut. Dan ia mengecut lebih banyak daripada PLA.

Pengecutan ini adalah punca segala kejahatan dalam percetakan ABS.

• Meledingkan: Jika lapisan pertama cetakan anda menyejuk terlalu cepat, ia mengecut dan menarik ke dalam. Daya ini sangat kuat ia boleh mengangkat sudut cetakan secara fizikal dari plat binaan, merosakkan bahagian tersebut.
• Delaminasi (Retak): Jika lapisan model yang lebih tinggi menyejuk lebih cepat daripada lapisan di bawahnya (cth, daripada draf sejuk di dalam bilik), tekanan daripada pengecutan yang tidak sekata boleh menyebabkan lapisan terbelah, mewujudkan rekahan yang besar dan boleh dilihat di sepanjang sisi cetakan anda.

Untuk melawan ini, anda perlu mengawal suhu keseluruhan persekitaran pencetakan, memastikan bahagian itu sepanas mungkin selama mungkin supaya ia sejuk perlahan-lahan dan seragam.

Kajian Kes #1: Pemasangan Kamera Kereta Panas

Muda jurutera dalam pasukan saya sedang mereka bentuk tersuai lekapkan untuk memegang GoPro pada papan pemuka keretanya untuk perjalanan jalan raya. Memandangkan baru dalam percetakan 3D, dia mencetaknya dalam PLA kerana ia mudah dan cetakannya kelihatan cantik.

Dia memasangnya, dan ia berfungsi dengan sempurna. Selama dua jam.

Dia meletakkan keretanya untuk makan tengah hari pada hari yang cerah. Apabila dia kembali, dia mendapati GoPronya terbaring di atas lantai dan pelekapnya telah terkulai dan cacat seperti lukisan Salvador Dalí. Bahagian dalam kereta itu telah mencapai lebih 60°C (140°F), melepasi suhu peralihan kaca PLA.

Dia datang kepada saya, kalah. Saya menyuruh dia mereka bentuk semula bahagian itu sedikit untuk menambah fillet dan mengurangkan kepekatan tekanan di sudut, dan kami mencetaknya dalam ABS hitam. Cetakan adalah lebih mencabar—kami terpaksa menggunakan pencetak tertutup saya dengan katil diputar sehingga 110°C dan tepi lebar untuk memastikan ia tersekat. Tetapi bahagian akhir adalah satu kejayaan. Ia kini telah bertahan selama dua musim panas di papan pemukanya tanpa sebarang tanda ubah bentuk.

Inilah intipati ABS: ia adalah penyelesaian untuk masalah di mana persekitaran terlalu keras untuk plastik yang lebih rendah.

Kini setelah kami memahami sifat asas ABS—kekuatan, kelemahannya dan musuh utamanya—kami sudah bersedia untuk acara utama. Dalam bahagian seterusnya, kami akan meletakkan ABS dalam a pertembungan bersemuka dengan pesaing utamanya, PLA dan PETG, dan pecahkan data keras untuk menunjukkan kepada anda masa yang tepat untuk memilih setiap satu.

ABS lwn PLA lwn PETG

Memilih filamen cetakan 3D adalah seperti memilih kenderaan. Anda tidak akan membawa sedan keluarga (PLA) ke tapak pembinaan dan anda tidak akan menggunakan trak kerja berat (ABS) untuk perjalanan pantas ke kedai runcit jika anda mempunyai pilihan. Dan kadangkala, anda hanya memerlukan SUV crossover serba boleh (PETG) yang melakukan segala-galanya dengan baik.

Selama bertahun-tahun, kedai saya telah dipenuhi dengan tiga bahan ini. Setiap satu mempunyai rak, satu set prosedur pengeringan khusus dan senarai pekerjaan yang sesuai untuknya. Meletakkannya dalam perbandingan langsung bukan tentang mencari "pemenang"; ia mengenai memahami pertukaran kejuruteraan khusus yang anda buat semasa anda memuatkan kili ke dalam pencetak anda.

The Contenders

Kami sudah pun mengenali subjek utama kami, yang lasak dan temperamental ABS. Sekarang mari kita perkenalkan saingan utamanya secara rasmi.

• PLA (Asid Polilaktik): Ini adalah raja percetakan 3D yang tidak dapat dipertikaikan. Ia adalah termoplastik biodegradasi yang diperoleh daripada sumber boleh diperbaharui seperti kanji jagung. Ia mencetak pada suhu rendah, hampir tidak meledingkan, dan tidak menghasilkan asap berbahaya. Ia kaku dan kuat tetapi juga sangat rapuh—ia gagal dengan berkecai, bukan membongkok. Ia adalah sedan keluarga: mudah dikendalikan, boleh dipercayai untuk tugas harian, tetapi tidak dibina untuk persekitaran yang keras.
• PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol): PETG ialah bahan pertengahan yang hebat. Ia adalah versi diubah suai bagi plastik PET yang sama yang digunakan untuk membuat botol air. Ia menawarkan rintangan suhu dan keliatan yang lebih baik daripada PLA, lebih mudah untuk dicetak daripada ABS, dan selalunya dihargai kerana sifatnya yang selamat untuk makanan. Ia adalah SUV crossover: lebih berkebolehan dan tahan lama daripada sedan, tetapi tanpa prestasi industri penuh (atau sakit kepala) trak.

Jadual Perbandingan: Mengikut Nombor

Helaian data tidak menceritakan keseluruhan cerita, tetapi ia adalah satu-satunya tempat untuk bermula. Saya telah menyusun jadual ini bukan sahaja daripada spesifikasi pengilang, tetapi dari tahun ujian dan pemerhatian saya sendiri.

Keputusan Dunia Nyata: Melangkaui Helaian Data

Sekarang, mari menterjemahkan nombor tersebut kepada prestasi dunia sebenar.

Pusingan 1: Kekuatan dan Kekakuan – Cabutan Mengejutkan

Melihat pada meja, ramai orang terkejut melihat bahawa PLA mempunyai kekuatan tegangan dan kekakuan yang lebih tinggi daripada ABS. Mereka menganggap bahan kejuruteraan yang "lebih kuat". harus menang pada setiap metrik. Tetapi ini adalah pelajaran kejuruteraan klasik: "kekuatan" bukanlah satu nilai. PLA lebih kuat dalam tarikan lurus dan lebih kaku, bermakna ia lebih tahan lentur. Walau bagaimanapun, kekakuan ini datang dengan kos yang sangat rapuh. Ia tidak mempunyai "memberi."

Pemenang: PLA, tetapi hanya jika bahagian itu tidak akan pernah melihat kejutan, hentaman atau lenturan.

Pusingan 2: Keliatan dan Suhu – Kalah Mati ABS

Di sinilah ABS memperoleh keuntungannya. Kandungan butadiena (getah) memberikan keliatan yang hebat. Jika anda memerlukan bahagian dengan snap-fit ​​yang akan digunakan berulang kali, atau perumah yang mungkin tercicir, ABS adalah juara anda. PLA snap-fit ​​akan berfungsi beberapa kali sebelum ia keletihan dan terputus dengan bersih. ABS snap-fit ​​akan melentur dan bengkok serta bertahan selama beratus-ratus kitaran.

Dan kemudian ada suhu. Suhu peralihan kaca ~100°C adalah satu-satunya sebab terbesar ABS masih menjadi kuasa dominan dalam kejuruteraan. The kajian kes pelekap kamera kereta adalah contoh yang sempurna. Mana-mana bahagian yang tinggal berhampiran motor, menempatkan elektronik, atau berada di bawah sinar matahari memerlukan kestabilan haba ABS.

Pemenang: ABS, dan ia bukan pertarungan rapat.

Pusingan 3: Kebolehcetakan dan Wasap – Kemenangan Mudah PLA

Tiada salutan gula: mencetak ABS boleh menjadi pengalaman yang menyedihkan jika anda tidak bersedia. Ia memerlukan persekitaran terkawal. Tanpa penutup, anda hanya menjemput draf untuk memecahkan cetakan anda. Asap juga merupakan pertimbangan yang serius, memerlukan ruang pengudaraan yang baik atau sistem penapisan. Sebaliknya, PLA adalah kegembiraan untuk dicetak. Ia melekat pada hampir mana-mana permukaan, tidak meledingkan, dan boleh dicetak pada mesin terbuka di bilik tidur ganti tanpa masalah.

Pemenang: PLA. Inilah sebabnya mengapa ia adalah pilihan lalai untuk pemula.

Pusingan 4: Pasca Pemprosesan dan Penamat – Senjata Rahsia ABS

Untuk mencipta bahagian yang kelihatan benar-benar profesional dan "siap", ABS berada dalam kelasnya yang tersendiri. Keupayaan untuk menggunakan wap aseton untuk keluarkan sepenuhnya garisan lapisan adalah sesuatu yang bukan filamen biasa yang lain boleh tawarkan. Proses ini bukan sahaja menjadikan bahagian itu kelihatan baik; ia juga boleh meningkatkan kekuatannya dengan mengikat lapisan bersama dengan lebih selamat.

Pemenang: BAHAGIAN.

Kajian Kes #2: Kepungan Sensor Industri

Seorang pelanggan datang kepada kami dengan prototaip untuk penderia industri baharu. Kepungan perlu mempunyai beberapa klip snap-fit ​​yang teguh untuk membolehkan juruteknik menyervisnya di lapangan tanpa alatan. Ia juga menempatkan papan litar yang akan menjadi sederhana panas semasa operasi, dengan suhu dalaman mencecah 75°C.

Pasukan dalaman pelanggan telah pun mencetak prototaip yang kelihatan cantik dalam PLA. Ia gagal pada hari pertama ujian. Kali pertama juruteknik cuba membukanya, dua daripada empat klip snap-fit ​​telah terputus. Selepas tiga jam operasi berterusan di atas bangku ujian, kepungan itu kelihatan mula mengendur di sekeliling pemproses.

Mereka telah bersedia untuk menyerah pada percetakan 3D dan membayar puluhan ribu untuk prototaip acuan suntikan. Saya menghalang mereka. Kami mengambil tepat mereka fail dan dicetak ia dalam ABS. Kami terpaksa menggunakan bahan antara muka sokongan untuk membuat overhang untuk klip bersih, dan cetakan mengambil masa 14 jam di dalam pencetak tertutup industri kami.

Hasilnya? Ia adalah sempurna. Klip boleh dibuka dan ditutup berpuluh-puluh kali dengan memuaskan klik, melentur tetapi tidak pernah putus. Kami menjalankan penderia selama 48 jam terus, dan kepungannya adalah padat batu. Prototaip ABS itu membolehkan mereka melakukan ujian lapangan selama sebulan dan mencari tiga kelemahan reka bentuk lain sebelum mereka membelanjakan satu sen untuk perkakas mahal. Itulah kuasa ABS.

Sekarang kita tahu mengapa untuk memilih ABS dan di mana ia mendominasi. Tetapi mengetahui anda memerlukan trak kerja adalah satu perkara; mengetahui cara memandu adalah satu lagi. Bagaimanakah anda sebenarnya menjinakkan bahan ini dan mengelakkan ledingan dan keretakan yang mengecewakan ramai orang?

Peraturan Reka Bentuk dan Percetakan untuk Taming ABS

Mengetahui bahawa ABS ialah "trak kerja" yang sesuai untuk kerja anda adalah bahagian yang mudah. Bahagian yang sukar ialah belajar cara memandu tanpa terhempas. Untuk setiap ABS yang cantik dan berfungsi bahagian yang keluar dari salah satu mesin kami, ada hantu cetakan yang gagal dalam tong sampah yang memberi kami pengajaran.

Warpage, penembusan lapisan, retak—ini bukan tindakan kekejaman rawak daripada dewa pencetak 3D. Ia adalah fenomena fizikal yang boleh diramal. ABS mengecut apabila ia sejuk, dan pengecutan ini mewujudkan tekanan dalaman yang besar. Seluruh tugas anda semasa mencetak ABS adalah untuk menguruskan tekanan itu. Lakukan dengan betul, dan anda mendapat bahagian yang sekuat yang setara dengan acuan suntikan. Silap faham, dan anda akan mendapat sekeping plastik yang melengkung, retak dan tidak boleh digunakan.

Bahagian ini ialah buku permainan saya, diperhalusi selama dua dekad, untuk membetulkannya. Ini bukan cadangan; itu adalah perintah yang kita jalani.

Lima Perintah Mencetak ABS

Jika anda mengikuti lima peraturan ini secara agama, anda akan menghapuskan 95% daripada semua kegagalan pencetakan ABS.

Perintah 1: Hendaklah Anda Gunakan Kandang

Ini adalah peraturan yang paling penting. Mencetak ABS tanpa ruang binaan yang dipanaskan, atau sekurang-kurangnya tertutup sepenuhnya, adalah satu latihan yang sia-sia. Tugas kepungan adalah untuk memerangkap haba dari katil cetakan, mewujudkan suhu persekitaran yang stabil dan tinggi di sekeliling bahagian tersebut. Ini secara drastik mengurangkan kecerunan terma—perbezaan suhu antara plastik yang baru tersemperit dan udara di sekelilingnya. Kecerunan yang lebih kecil bermakna kurang pengecutan, kurang tekanan dan kurang meledingkan.

Malah kotak kadbod ringkas atau tab plastik yang diletakkan di atas pencetak anda adalah seratus kali lebih baik daripada tiada. Pada kami mesin perindustrian, kami mengekalkan suhu ruang aktif sekitar 80-90°C. Untuk mesin desktop, walaupun mencapai ruang pada suhu 40-50°C menjadikan satu dunia yang berbeza.

Perintah 2: Anda Hendaklah Menguasai Lekatan Katil

Oleh kerana daya meledingkan sangat kuat, memastikan lapisan pertama melekat—dan kekal tersekat—adalah yang paling penting. Katil yang dipanaskan bukan pilihan; itu wajib.

• Suhu Katil: Kami biasanya menjalankan katil kami pada suhu 100-110°C. Ini mengekalkan bahagian bawah bahagian di atas suhu peralihan kacanya, menghalangnya daripada mengecut dan menarik diri dari katil.
• Permukaan Katil: Kaca adalah permukaan yang mengerikan untuk ABS. Helaian PEI (Polyetherimide), terutamanya yang bertekstur, adalah sangat baik. Pita kapton ialah pilihan klasik yang boleh dipercayai.
• Bantuan Lekatan: "brim" ialah kawan baik anda. Ini ialah lanjutan satu lapisan tapak kaki bahagian anda, seperti pinggir topi, yang secara mendadak meningkatkan luas permukaan yang menahan bahagian itu ke bawah. Untuk bahagian yang degil terutamanya, "slurry" yang diperbuat daripada sedikit filamen ABS yang dilarutkan dalam aseton, dicat dalam lapisan nipis di atas katil, mencipta ikatan kimia yang sempurna.

Perintah 3: Hendaklah Anda Pastikan Filamen Anda Kering

Walaupun tidak higroskopik secara agresif seperti PETG atau Nylon, ABS benar-benar menyerap lembapan dari udara. Filamen basah adalah pembunuh senyap cetakan yang baik. Apabila filamen lembap mengenai muncung panas, air di dalamnya akan mendidih menjadi wap, menghasilkan buih-buih kecil dalam plastik tersemperit. Ini mengakibatkan bahagian yang lemah, bertali dan tidak tepat dari segi dimensi dengan yang miskin selesai permukaan. Kami mengeringkan setiap kili ABS dalam pengering filamen khusus selama sekurang-kurangnya 4 jam pada ~65°C sebelum ia dibenarkan berhampiran pencetak.

Perintah 4: Anda Hendaklah Ventilasi Ruang Kerja Anda

"B" dalam ABS bermaksud Butadiene, monomer berasaskan stirena. Apabila anda mencairkan ABS, ia mengeluarkan gas stirena, yang mempunyai bau plastik yang berbeza dan tidak menyenangkan dan merupakan VOC (Kompaun Organik Meruap) yang dikenali. Walaupun kepekatan dari satu pencetak adalah rendah, anda tidak sepatutnya menghirup ini dalam ruang tertutup selama berjam-jam. Pencetak anda mesti berada di dalam bilik yang mempunyai pengudaraan yang baik, atau lebih baik lagi, kepungan hendaklah dialihkan ke luar atau melalui sistem penapis karbon/HEPA seperti penapis "BentoBox" atau "Nevermore".

Perintah 5: Anda Hendaklah Lumpuhkan Bahagian Anda Kipas Penyejuk

Ini terasa berlawanan dengan orang yang bermula dengan PLA, di mana bahagian kipas penyejuk sentiasa dihidupkan pada 100%. Untuk ABS, bahagian kipas penyejuk adalah musuh anda. Ingat Perintah 1? Matlamat kami adalah untuk memastikan bahagian itu sepanas mungkin selama mungkin untuk mengelakkan tekanan. Meletupkannya dengan udara sejuk dari kipas adalah seperti menjemput draf terus ke dalam ruang tertutup anda. Kami mematikan kipas sepenuhnya, atau paling banyak, menjalankannya pada 10-15% yang hampir tidak dapat dilihat hanya untuk overhang atau jambatan yang melampau.

Lima Kesilapan Reka Bentuk Paling Biasa dan Mahal (DfAM untuk ABS)

Di luar proses pencetakan itu sendiri, cara anda mereka bentuk bahagian anda boleh menyediakan anda untuk berjaya atau menjamin kegagalan. Ini adalah DfAM (Reka Bentuk untuk Pengilangan tambahan) kesilapan yang saya nampak.

1. Besar-besaran, Lapisan Bawah Pepejal: Lebih besar permukaan rata berterusan yang anda ada pada katil cetakan, lebih banyak daya terkumpul cuba merobeknya semasa ia sejuk. Jika reka bentuk anda adalah segi empat tepat yang besar dan padat, sudutnya berada di bawah tekanan yang besar. Cuba coretkan kawasan pepejal yang besar atau gunakan corak isian sarang lebah yang bermula dari lapisan pertama untuk mengurangkan tekanan ini.
2. Sudut 90 Darjah Tajam: Tekanan dalaman suka menumpukan perhatian pada sudut tajam, itulah sebabnya keretakan hampir selalu bermula di sana. Menambahkan fillet kecil (tepi bulat) pada semua sudut menegak dan mendatar yang tajam, terutamanya yang berada di bahagian bawah bahagian, meresap tegasan ini ke kawasan yang lebih besar dan boleh menjadi perbezaan antara bahagian pepejal dan yang retak.
3. Mengabaikan Orientasi Cetakan: Sebuah FDM bahagian bercetak adalah anisotropik; ia jauh lebih lemah di antara lapisan daripada di sepanjangnya. Jika anda mereka bentuk klip atau cangkuk yang akan berada di bawah tekanan lentur, dan anda mencetaknya berdiri, tegasan akan menarik terus pada bahagian terlemah cetakan anda—garisan lapisan. Anda mesti mengorientasikan bahagian supaya lapisan berjalan selari dengan paksi terpanjang bagi sebarang ciri kritikal.
4. Overhang Tidak Realistik: Walaupun ABS boleh merapatkan jurang dengan baik kerana kelikatannya yang lebih tinggi, ia masih plastik, bukan sihir. Mana-mana permukaan dengan sudut lebih besar daripada 45-50 darjah dari menegak akan memerlukan bahan sokongan. Mereka bentuk bahagian dengan chamfer terbina dalam (sudut 45 darjah) dan bukannya fillet pada permukaan yang menghadap ke bawah selalunya boleh menghilangkan keperluan untuk sokongan sepenuhnya.
5. Melupakan Pampasan Pengecutan: ABS mengecut kira-kira 0.5% – 0.8% apabila ia sejuk. Ini mungkin tidak begitu banyak, tetapi untuk bahagian 200mm, itu ralat dimensi sehingga 1.6mm! Jika anda mereka bentuk bahagian muat tekan atau komponen yang perlu antara muka dengan orang lain, anda mesti mengambil kira perkara ini. Kami sering meningkatkan bahagian dengan faktor 1.007 dalam penghiris untuk mengimbangi pengecutan ini dan mencapai dimensi sasaran kami.

The Keputusan Final

Jadi, bolehkah ABS digunakan untuk percetakan 3D? Jawapannya adalah tegas yes, tetapi dengan asterisk penting: jika, dan hanya jika, anda bersedia untuk menghormati proses tersebut.

ABS bukan bahan plug-and-play seperti PLA. Ia adalah polimer gred profesional yang memerlukan aliran kerja gred profesional. Anda memerlukan perkakasan yang betul (kepungan), kawalan proses yang betul (pengurusan haba, filamen kering), dan minda reka bentuk yang betul (DfAM).

Tetapi ganjarannya sangat besar. Anda mendapat keupayaan untuk mencipta bahagian yang benar-benar berfungsi, tahan lasak, tahan suhu yang boleh berfungsi sebagai komponen penggunaan akhir, prototaip berfungsi dan alat bantu pembuatan. Anda membuka kunci kuasa pelicinan aseton untuk mencipta bahagian dengan kemasan yang menyaingi pengacuan suntikan.

Ia adalah bahan yang mencabar, tetapi ia benar-benar berbaloi untuk dikuasai. Di tingkat kilang saya, PLA adalah untuk perhiasan dan pemeriksaan kesesuaian. Apabila kita perlu membuat bahagian sebenar yang melakukan kerja sebenar, kita menyalakan pencetak tertutup dan memuatkan kili kering ABS.

Rujukan

• Data Jadual Sifat Filamen: Kompilasi data daripada pelbagai sumber, termasuk Ultimaker Lembaran Data Bahan. (nd). Bahan. Ultimaker. https://ultimaker.com/materials/
• Kadar Pengecutan ABS: SpecialChem. (2023). Plastik Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS).. https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/acrylonitrile-butadiene-styrene-abs-plastic
• Sifat Higroskopik Filamen: MatterHackers. (nd). Panduan Perbandingan Filamen. https://www.matterhackers.com/filament-comparison-guide
• Prinsip DfAM: VDI 3405 Bahagian 3: Reka bentuk untuk Pengilangan tambahan. (2019). Beuth Verlag GmbH. https://www.beuth.de/en/standard/vdi-3405-blatt-3/310933480

Penafian

Maklumat di halaman ini adalah untuk tujuan maklumat sahaja. RM tidak membuat pernyataan atau jaminan, nyata atau tersirat, tentang ketepatan atau kesempurnaan maklumat ini. Untuk sebarang perkhidmatan pihak ketiga yang diperoleh melalui RM rangkaian, adalah menjadi tanggungjawab pembeli untuk menentukan dan mengesahkan parameter prestasi, toleransi, lengkap, dan mutu kerja semasa proses sebut harga. Untuk maklumat yang lebih terperinci, sila jangan teragak-agak to hubungi kami.

RM: Rakan Kongsi Pengilangan Ketepatan Anda

RM adalah peneraju industri dalam penyelesaian pembuatan tersuai. Dengan lebih 20 tahun pengalaman mendalam, kami telah menjadi rakan kongsi yang dipercayai untuk lebih 5,000 pelanggan di seluruh dunia. Kami pakar dalam rangkaian komprehensif perkhidmatan pembuatan—termasuk ketepatan tinggi Pemesinan CNC, fabrikasi logam lembaran, Percetakan 3D, pengacuan suntikan, dan setem logam—untuk memberikan anda kebenaran pengalaman kedai sehenti.

Kemudahan bertaraf dunia kami dilengkapi dengan lebih 100 terkini Pemesinan 5 paksi pusat dan beroperasi dalam pematuhan ketat dengan ISO 9001:2015 sistem Pengurusan kualiti. Kami berdedikasi untuk menyediakan penyelesaian yang menggabungkan kelajuan, kecekapan dan kualiti yang luar biasa kepada pelanggan di lebih 150 negara. daripada prototaip pantas kepada pengeluaran berskala besar, kami menjanjikan penghantaran sepantas 24 jam, membantu anda memperoleh kelebihan daya saing dalam pasaran. Memilih RM bermakna memilih sekutu pembuatan yang cekap, boleh dipercayai dan profesional.

Terokai keupayaan kami hari ini dengan melawati laman web kami: www.rapmaf.com