Tidak selalu. Kekuatan tegangan yang lebih tinggi boleh menjadi kelebihan sebenar hanya apabila ia sepadan dengan cara bahagian anda sebenarnya gagalDalam banyak bahagian mesin CNC, "mengejar nombor tegangan tertinggi" meningkatkan kos bahan, kesukaran pemesinan, risiko herotan rawatan haba dan masa tunggu—tanpa meningkatkan prestasi dunia sebenar.
Cara yang lebih baik untuk memikirkannya:
- Kekuatan tegangan (UTS) adalah tentang maksimum Tegasan yang boleh ditahan oleh bahan dalam ujian tegangan sebelum lengkungan dan patah.
- Kebanyakan bahagian direka bentuk untuk elakkan ubah bentuk kekal, Jadi kekuatan hasil selalunya nombor "kekuatan" yang lebih relevan.
- Banyak kegagalan bukanlah peristiwa tarik-ke-putus statik sama sekali; ia adalah keletihan, buckling, memakai, kakisan, Atau kesan masalah.
Jika anda menyatakan bahan untuk pemesinan CNC, soalan terbaik biasanya bukan "Adakah saya memerlukan tegangan yang lebih tinggi?" tetapi:
"Sifat apakah yang mengawal mod kegagalan saya, dan keadaan/rawatan haba apakah yang menjadikan sifat itu boleh dipercayai dan boleh dihasilkan?"
Artikel ini menerangkannya secara ringkas, berserta contoh praktikal dan perkara yang perlu ditulis pada lukisan atau RFQ bagi mengelakkan kerja semula.
Apakah maksud "tegangan" (dalam istilah kejuruteraan)?
Orang ramai menggunakan "tegangan" secara sambil lewa, tetapi terdapat beberapa istilah yang berkaitan. Berikut ialah syarat minimum yang anda perlukan untuk mentafsir helaian data dan petikan.
Kekuatan tegangan muktamad (UTS)
SUA ialah tegasan kejuruteraan puncak pada lengkung tegasan-terikan dalam ujian tegangan. Bagi bahan logam, ujian tegangan biasanya dilakukan mengikut piawaian seperti ASTM E8/E8M (menentukan kaedah ujian untuk ujian tegangan bahan logam).
Jawapan UTS: Berapakah tinggi tegasan yang boleh dikenakan dalam ujian tarikan terkawal sebelum bahan mencapai beban maksimum?
Kekuatan hasil (hasil ofset 0.2%)
kekuatan alah ialah tegasan di mana bahan mula berubah bentuk secara plastik (secara kekal). Banyak piawaian menggunakan 0.2% mengimbangi definisi.
Jawapan hasil: Pada tegasan apakah bahagian itu berhenti melompat kembali ke bentuk asalnya?
Pemanjangan dan pengurangan luas
Ini menunjukkan kemuluran—berapa banyak bahan boleh meregang sebelum pecah. Kekuatan yang lebih tinggi selalunya datang dengan kemuluran yang lebih rendah (tidak selalu, tetapi lazimnya).
Jawapan kemuluran: Adakah ia akan bengkok sedikit sebelum ia patah, atau retak secara tiba-tiba?
Modulus keanjalan (Modulus Young)
Ini adalah kekakuan, bukan kekuatan. Bagi kebanyakan keluli, modulus adalah hampir sama merentasi gred, bermakna jika anda berubah daripada keluli berkekuatan rendah kepada berkekuatan tinggi, bahagian tersebut mungkin kuat tetapi tidak secara dramatik kaku pada geometri yang sama.
Jawapan kekakuan: Berapakah pesongan ia di bawah beban?
Perkara utama: UTS yang lebih tinggi tidak menjamin bahagian yang lebih baik
Sesuatu bahagian boleh mempunyai UTS yang sangat tinggi tetapi masih "lebih teruk" untuk aplikasi anda jika:
- ia menghasilkan terlalu awal (nisbah hasil yang rendah, atau keadaan/temperamen yang salah),
- ia retak di bawah beban kitaran (keletihan),
- ia menjadi sensitif terhadap takuk apabila dikeraskan,
- ia berkarat atau retak kakisan tegasan,
- ia herot semasa rawatan haba dan merosakkan toleransi,
- ia menjadi sukar untuk mesin dari segi ekonomi.
Dalam erti kata lain, "lebih baik" bergantung kepada kekangan:
- kekangan prestasi (kekuatan, jangka hayat keletihan, ketahanan impak),
- kekangan pembuatan (kebolehmesinan, herotan, pemeriksaan),
- kekangan persekitaran (kakisan, suhu),
- kekangan kos dan masa pendahuluan.
Apabila kekuatan tegangan yang lebih tinggi ADALAH lebih baik (kes biasa)
1) Pengurangan berat/saiz dengan pemuatan terkawal
Jika anda cuba mengurangkan luas keratan rentas (dinding yang lebih nipis, aci yang lebih kecil) sambil membawa beban yang sama, kekuatan yang lebih tinggi boleh membolehkan anda mengekalkan faktor keselamatan dengan bahan yang lebih sedikit—jika kekakuan dan lengkungan tidak menjadi faktor pengehad baharu.
Contoh (kurungan CNC):
Anda mempunyai pendakap yang mesti menanggung beban statik tanpa membebankan dan anda mahukannya lebih kecil. Perpindahan daripada keluli lembut kepada keluli berkekuatan lebih tinggi aloi keluli boleh memberi manfaat—tetapi hanya jika pesongan boleh diterima dan reka bentuknya mengelakkan bucu tajam.
2) Pengikat dan sambungan pramuat
Dalam sambungan bolted, anda sering mengambil berat tentang kekuatan bukti (berkaitan dengan alah) untuk mengekalkan pramuat tanpa set kekal. Gred pengikat kekuatan yang lebih tinggi boleh menjadi "lebih baik" kerana ia mengekalkan pramuat yang lebih tinggi dan menahan kelonggaran—dengan mengandaikan reka bentuk sambungan dan proses pelinciran/pramuat dikawal.
3) Rintangan haus melalui kekerasan (dengan pengorbanan)
Tegangan yang lebih tinggi dalam keluli selalunya berkorelasi dengan kekerasan yang lebih tinggi (bergantung pada rawatan haba). Jika masalahnya ialah haus atau lekukan pelekat, kekerasan yang lebih tinggi boleh membantu. Tetapi ia juga boleh mengurangkan keliatan dan meningkatkan kerapuhan.
Apabila kekuatan tegangan yang lebih tinggi TIDAK lebih baik (perangkap biasa)
Perangkap A: Had sebenar anda ialah kekakuan/pesongan, tidak mengalah
Jika bahagian itu terlalu fleksibel, menaikkan UTS tidak banyak membetulkan pesongan. Geometri (momen inersia), bukan UTS, biasanya merupakan tuas.
Pengambilan pemesinan praktikal:
Sebelum menentukan bahan yang lebih kuat, semak sama ada anda boleh menyelesaikan masalah dengan menambah rusuk, meningkatkan ketebalan bahagian secara setempat atau memendekkan rentang—selalunya lebih murah dan risiko yang lebih rendah.
Perangkap B: Mod kegagalan sebenar anda ialah keletihan
Keretakan keletihan sering bermula pada:
- sudut dalaman yang tajam,
- benang,
- laluan kunci,
- lubang,
- miskin selesai permukaan,
- tanda alat yang berorientasikan dengan tekanan.
UTS yang lebih tinggi boleh membantu keletihan dalam sesetengah rejim, tetapi penambahbaikan selalunya lebih kecil daripada keuntungan daripada:
- jejari fillet yang semakin meningkat,
- menggilap permukaan kritikal,
- menghilangkan gerinda,
- mengawal tegasan baki (contohnya, shot peening),
- meningkatkan penjajaran/larian keluar,
- mengurangkan kepekatan tekanan.
Jika anda tidak membetulkan geometri/permukaan, tegangan yang lebih tinggi mungkin menjadikan bahagian tersebut lebih sensitif terhadap takuk.
Perangkap C: Persekitaran anda menghakis (atau panas)
Kakisan boleh menguasai kehidupan. Keluli tahan karat mungkin mempunyai UTS yang lebih rendah daripada beberapa keluli aloi tetapi rintangan kakisan yang jauh lebih baik. Selain itu, kekuatan pada suhu bilik mungkin tidak diterjemahkan pada suhu tinggi; rayapan dan pengoksidaan boleh menjadi penting.
Perangkap D: Kekuatan tinggi mewujudkan risiko pembuatan
Keadaan kekuatan tinggi boleh menyebabkan:
- lebih banyak haus alat dan suapan/kelajuan yang lebih perlahan,
- lebih banyak herotan selepas rawatan haba (terutamanya dengan dinding nipis),
- toleransi yang lebih sukar untuk dipegang,
- beban pemeriksaan yang lebih tinggi,
- risiko sekerap yang lebih tinggi.
Jika bahagian anda kritikal terhadap toleransi, "lebih kuat" mungkin meningkatkan kos lebih daripada nilai.
Hasil vs UTS: yang manakah perlu anda tentukan?
Gunakan kekuatan alah apabila "tiada selekoh kekal" adalah keperluan
Jika fungsi bahagian bergantung pada kedudukan lurus, rata atau sejajar, hasil akan menentukannya. Contoh:
- aci dengan had larian keluar,
- mencari pin,
- kurungan ketepatan,
- tempat duduk galas,
- selongsong dengan permukaan pengedap.
Dalam istilah CNC: jika anda mempunyai toleransi kedudukan yang ketat atau antara muka pengedap, hasil (dan kestabilan) biasanya lebih penting daripada UTS.
Gunakan UTS apabila anda benar-benar menjangkakan peristiwa tegangan hampir putus
UTS relevan untuk perkara seperti kabel, rod pengikat atau bahagian yang mungkin mengalami beban lampau yang melampau dan anda memerlukan margin terhadap patah—tetapi banyak bahagian kejuruteraan direka bentuk supaya beban lampau ditunjukkan sebagai alah (ubah bentuk yang kelihatan) jauh sebelum patah.
Lebih baik: nyatakan kedua-duanya, ditambah kemuluran/ketahanan apabila diperlukan
Bagi bahagian yang kritikal terhadap keselamatan atau yang dibebani impak, bergantung pada satu nombor adalah berisiko. Spesifikasi praktikal mungkin termasuk:
- hasil minimum,
- UTS minimum,
- pemanjangan minimum,
- dan apabila berkenaan, Kesan Charpy pada suhu yang ditentukan.
Jadual 1: Sifat yang paling penting mengikut mod kegagalan sebenar
| Apa yang anda cuba cegah | Hartanah utama untuk difokuskan | Pemacu sekunder (sering diabaikan) | Mengapa "tegangan yang lebih tinggi" sahaja tidak mencukupi |
|---|---|---|---|
| Selekoh/kehilangan penjajaran kekal | kekuatan alah | Kekakuan (modulus + geometri), tegasan baki | UTS mungkin tinggi tetapi sebahagiannya boleh menghasilkan dan "gagal" tanpa gagal |
| Pesongan/getaran yang berlebihan | Kekakuan (modulus + geometri) | Reka bentuk sambungan dan redaman | Kebanyakan logam mempunyai modulus yang serupa; geometri mendominasi |
| Kepenatan retak | Kekuatan keletihan (bukan satu nombor helaian data) | permukaan selesai, kepekaan takuk, jejari fillet, tegasan baki | UTS yang tinggi kadangkala membantu, tetapi takuk/permukaan sering mendominasi |
| Patah rapuh / kegagalan hentaman | Ketangguhan + kemuluran | Suhu, kesan takuk, rawatan haba | Kekuatan yang lebih tinggi boleh mengurangkan keliatan, terutamanya dalam keadaan yang keras |
| Pakai / pedih | Kekerasan + kejuruteraan permukaan | Pelinciran, salutan, bahan penggandingan | UTS yang tinggi mungkin berkorelasi dengan kekerasan tetapi tidak selalunya; permukaan penting |
| Kegagalan yang disebabkan oleh kakisan | rintangan kakisan | Kimia bahan, pasifasi, pasangan galvanik | Besi aloi boleh menjadi "kuat" tetapi cepat gagal dalam servis garam/basah |
| Ubah bentuk suhu tinggi | Kekuatan rayapan / kekuatan panas | Rintangan pengoksidaan | UTS suhu bilik boleh menjadi tidak relevan pada suhu |
"Kekuatan tegangan yang baik" bergantung pada konteks (dan mengikut keadaan)
Soalan SEO yang biasa ialah "Apakah yang dianggap sebagai kekuatan tegangan yang baik?" Tiada nombor universal kerana:
- aloi yang berbeza mempunyai garis dasar yang berbeza,
- rawatan haba/temper berubah kekuatan secara mendadak,
- ketebalan, laluan pemprosesan dan mikrostruktur jirim,
- dan reka bentuk anda mungkin terhad oleh kekakuan, keletihan atau kakisan.
Cara yang lebih berguna untuk menentukan "baik" adalah dengan mentakrifkan:
- faktor keselamatan sasaran terhadap hasil,
- keperluan hidup (kitaran),
- persekitaran,
- dan ubah bentuk yang dibenarkan.
Kemudian pilih bahan/keadaan dan geometri yang memenuhi keperluan margin pembuatan.
Contoh praktikal (bukan fiksyen, senario CNC biasa)
Ini adalah senario kejuruteraan representatif yang akan anda kenali dalam RFQ. Ia bukan "kisah pelanggan," hanya laluan keputusan realistik yang menunjukkan mengapa UTS bukanlah jawapan universal.
Contoh 1: Aci yang "terus membengkok" semasa pemasangan
Gejala: Aci yang langsing berakhir dengan larian keluar selepas pemasangan tekan gear atau galas.
Naluri pertama: "Kita memerlukan kekuatan tegangan yang lebih tinggi."
Apa yang biasanya membetulkannya dengan lebih cepat:
- Tentukan minimum kekuatan hasil, bukan sekadar UTS.
- Semak gangguan padanan tekan, chamfer dan kaedah tekan (penjajaran, sokongan).
- Tingkatkan geometri: tambah bahu, tingkatkan diameter secara setempat, pendekkan panjang yang tidak disokong.
- Jika dirawat haba, uruskan herotan: mesin kasar → rawatan haba → kisar akhir jurnal kritikal.
Mengapa: Aci itu berkemungkinan menghasilkan semasa pemasangan, tidak putus dalam ketegangan. Kawalan hasil dan proses lebih penting daripada UTS.
Contoh 2: Pendakap retak di sudut dalam yang tajam selepas getaran
Gejala: Retakan bermula di sudut berhampiran lubang pengikat.
Naluri pertama: "Gunakan keluli yang lebih kuat dengan tegangan yang lebih tinggi."
Apa yang biasanya lebih membantu:
- Tingkatkan jejari dalam fillet.
- Tambahkan ketebalan atau gusset setempat.
- Menambahbaik selesai permukaan di kawasan bertekanan tinggi.
- Pertimbangkan suntikan peening jika keletihan teruk.
- Sahkan pramuatan bolt dan gelinciran sendi (sendi yang longgar menyebabkan keletihan).
Mengapa: Permulaan keletihan pada penumpu tegasan boleh mendominasi. Bahan UTS yang lebih tinggi mungkin lebih sensitif terhadap takuk dan retak lebih awal jika geometri kekal tajam.
Contoh 3: Sebahagian melepasi tegangan tetapi gagal di medan akibat karat
Gejala: Bahagian berlubang dan tersepit, atau benang berkarat/berkarat dalam persekitaran basah.
Naluri pertama: "Beralih kepada keluli karbon tegangan yang lebih tinggi."
Apa yang biasanya berkesan:
- Tukar kepada gred keluli tahan karat yang sesuai dengan persekitaran (contohnya, 304 vs 316 bergantung pada klorida) atau simpan keluli karbon tetapi gunakan salutan + pengedap yang kukuh.
- Mengelakkan galvanik pasangan (contohnya, pengikat keluli tahan karat dalam aluminium dengan elektrolit).
- Nyatakan kemasan permukaan dan pembersihan/pasivasi pasca proses jika sesuai.
Mengapa: Kakisan adalah mod kegagalan yang mengawal. UTS yang lebih tinggi tidak akan menghalang karat.
Tegangan vs alah vs kekerasan: bagaimana ia berkaitan (dan bagaimana ia tidak berkaitan)
Bagi keluli, kekerasan yang lebih tinggi selalunya berkorelasi dengan tegangan dan alah yang lebih tinggi, terutamanya dalam sistem aloi dan kaedah rawatan haba yang diberikan. Tetapi anda tidak boleh menukar antara keduanya dengan selamat tanpa konteks.
Untuk sumber CNC, nasihat praktikal ialah:
- Jika anda mengambil berat tentang ubah bentuk pemasangan dan kestabilan dimensi: nyatakan hasil dan keadaan rawatan haba.
- Jika anda mengambil berat tentang pemakaian: nyatakan julat kekerasan (dan keperluan permukaan).
- Jika anda mengambil berat tentang keletihan: nyatakan kemasan permukaan, jejari, dan elakkan peralihan tajam, dan pertimbangkan nota proses.
Soalan “bolehkah kekuatan yang dihasilkan lebih tinggi daripada kekuatan tegangan?”
Dalam istilah kejuruteraan biasa untuk logam mulur di bawah ujian tegangan piawai, UTS adalah lebih tinggi daripada kekuatan alah kerana UTS ialah tegasan maksimum yang dicapai sebelum penegangan dan patah, manakala alah berlaku lebih awal.
Jika anda melihat set data yang mencadangkan hasil > tegangan, penjelasan biasa termasuk:
- ralat transkripsi data,
- mencampurkan keadaan yang berbeza (hasil untuk satu temperamen, tegangan untuk yang lain),
- definisi "kekuatan bukti" yang mengelirukan,
- kaedah atau pelaporan ujian bukan standard.
Untuk keputusan pembelian, sentiasa sahkan hartanah daripada yang betul spesifikasi bahan dan keadaan (cth., dinormalkan, dipadamkan dan dibaja, disepuh).
Jadual 2: Apa yang perlu dinyatakan pada RFQ/lukisan (supaya "kekuatan" boleh dihasilkan)
| Jika keperluan sebenar anda adalah… | Elakkan menulis sahaja… | Spesifikasi yang lebih baik untuk ditulis | Mengapa pembekal lebih suka ini |
|---|---|---|---|
| "Jangan bengkokkan" / kekalkan penjajaran | "Kekuatan tegangan tinggi" | Bahan + keadaan + kekuatan alah min (dan perhatikan ciri-ciri kelurusan/larian yang kritikal) | Ia berkaitan dengan kegagalan fungsi dan membolehkan bengkel merancang rawatan haba + kemasan |
| "Bertahan daripada getaran" | "Bahan yang lebih kuat" | Jenis beban + kitaran jika diketahui + kekangan geometri; tambah jejari fillet min, selesai permukaan di kawasan kritikal | Memacu DFM yang berkaitan dengan keletihan dan mencegah kegagalan awal yang didorong oleh takuk |
| "Tahan haus" | "UTS Tinggi" | Julat kekerasan (cth., HRC), kemasan permukaan dan sebarang kekangan salutan/pelincir | Kekerasan dan kawalan permukaan haus lebih baik daripada UTS sahaja |
| "Luar / basah / masin" | "Karbon keluli, sangat kuat” | Huraian persekitaran + jangkaan kakisan; pilih spesifikasi keluli tahan karat atau salutan | Pilihan kakisan adalah reka bentuk + sistem bahan, bukan tegangan |
| "Toleransi ketat selepas rawatan haba" | "Layan haba sehingga berkekuatan tinggi" | Laluan proses: kasar → HT → kemasan; tentukan permukaan mana yang dimesin kemasan selepas HT | Mengurangkan risiko herotan dan kejutan sebut harga |
Bagaimana kekuatan tegangan yang lebih tinggi mempengaruhi kos pemesinan CNC (apa yang sering terlepas pandang oleh pembeli)
Walaupun tegangan yang lebih tinggi bermanfaat secara teknikal, ia sering meningkatkan kos kerana:
- Kebolehmesinan berkurangan
Kekuatan/kekerasan yang lebih tinggi secara amnya bermaksud lebih banyak haus alat, kadar penyingkiran yang lebih perlahan dan suapan/kelajuan yang lebih konservatif. - Rawatan haba menambah langkah dan risiko
Jika anda memerlukan keadaan yang telah dipadamkan & dibaja, anda mungkin memerlukan:
- elaun stok pemesinan kasar,
- rawatan haba,
- melegakan tekanan (kadang-kadang),
- pemesinan atau pengisaran selesai.
- Kawalan herotan memerlukan perancangan proses
Dinding nipis, asimetri dan poket yang dalam lebih banyak bergerak selepas rawatan haba. Anda mungkin memerlukan lekapan atau penjujukan khas. - Kos pemeriksaan meningkat
Bahagian yang lebih keras mungkin memerlukan pemeriksaan tambahan selepas rawatan haba; toleransi geometri yang ketat mungkin memerlukan CMM dan datum terkawal.
Jadi "lebih baik" perlu dinilai sebagai peningkatan prestasi bagi setiap risiko/kos pembuatan tambahan.
Aliran kerja keputusan yang mudah (untuk pereka dan pembeli)
Gunakan ini apabila seseorang berkata "Jadikannya tegangan yang lebih tinggi."
- Tentukan mod kegagalan
- Lemah? Keletihan? Haus? Kakisan? Impak?
- Tentukan kekangan
- Kekangan saiz/berat? Suhu? Pendedahan kimia?
- Pilih harta yang ditadbir
- Alah, rintangan lesu, keliatan, kekerasan, rintangan kakisan, kekakuan
- Pilih keluarga dan keadaan bahan
- contohnya, keluli aloi Q&T vs pemendakan keluli tahan karat yang dikeraskan vs aluminium, dsb.
- Jadikannya boleh dihasilkan
- tambah jejari, elakkan peralihan tajam, tentukan pemesinan kemasan selepas HT jika perlu
- Nyatakan keperluan dengan cara yang mesra sebut harga
- Spesifikasi bahan + keadaan + minimum sifat + ciri kritikal
Aliran kerja ini menghasilkan lebih sedikit soalan sebut harga dan bahagian yang lebih konsisten.
Soalan lazim (selaras dengan carian biasa)
Adakah kekuatan tegangan yang lebih tinggi atau lebih rendah lebih baik?
Kedua-duanya tidak "lebih baik" secara universal. Tegangan yang lebih tinggi membolehkan bahagian yang lebih kecil/ringan dan margin beban lampau yang lebih tinggi, tetapi ia juga boleh mengurangkan kemuluran/ketahanan dan meningkatkan risiko pemesinan/rawatan haba. Pilihan "lebih baik" ialah pilihan yang sepadan dengan mod kegagalan dan persekitaran anda.
Adakah kekuatan tegangan tinggi bermaksud "kuat"?
Ini bermakna bahan tersebut boleh membawa tegasan puncak yang lebih tinggi dalam ujian tegangan. Bahagian "kuat" sebenar juga bergantung pada geometri, kepekatan tegasan, keadaan permukaan dan jenis beban (statik vs keletihan vs hentaman).
Adakah kekuatan tegangan sama dengan kekuatan muktamad?
Dalam banyak konteks, ya—orang ramai menggunakan "kekuatan tegangan" untuk bermaksud kekuatan tegangan muktamad (UTS)Tetapi sentiasa semak sama ada sumbernya bermaksud UTS, alah atau kekuatan bukti.
Apakah kekuatan tegangan pada alah?
Ungkapan itu biasanya bermaksud kekuatan hasil (tegasan di mana ubah bentuk kekal bermula). Hasil selalunya lebih relevan daripada UTS untuk bahagian berfungsi.
Apakah contoh kekuatan tegangan tinggi?
Keluli aloi berkekuatan tinggi dalam keadaan terpadam dan terbaja dan keluli tahan karat yang dikeraskan dengan pemendakan tertentu boleh mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi. Pilihan yang tepat bergantung pada keperluan kakisan, suhu dan ketahanan.
Rujukan
- Wikipedia (pemeriksaan silang konsep pantas; bukan sumber spesifikasi) — Ujian tegangan / Kekuatan tegangan muktamad
https://en.wikipedia.org/wiki/Tensile_testing
https://en.wikipedia.org/wiki/Ultimate_tensile_strength
Senarai semak sedia sebut harga (untuk bahagian mesin CNC)
Jika anda meminta sebut harga dan perkara "kekuatan", sertakan perkara-perkara ini untuk mengurangkan perbalahan:
- Bahan dan spesifikasi (cth., “keluli aloi 4140” adalah permulaan, tetapi spesifikasi/keadaan adalah lebih baik)
- Keadaan yang diperlukan: disepuh/dinormalkan/dipadamkan & dibaja
- Ciri-ciri sasaran: hasil minimum, min UTS, dan jika berkaitan kekerasan (HRC) dan pemanjangan min
- Persekitaran perkhidmatan: kering / basah / garam / julat suhu
- Jenis beban: statik / kitaran / impak (nota pendek pun membantu)
- Ciri-ciri kritikal selepas pemprosesan: larian keluar, kerataan, kedudukan sebenar, padanan galas
- Keperluan pemeriksaan: laporan CMM, sijil, laporan ujian kekerasan, dsb.
