ต้นทุนการตัดพลาสม่าคำนวณอย่างไร?

ผมเปิดร้านผลิตโลหะมานานกว่า 25 ปีแล้ว ในช่วงเวลานั้น ผมได้เห็นผู้ประกอบการที่มีวิสัยทัศน์กว้างไกลหลายคนซื้อโต๊ะพลาสม่า CNC รุ่นใหม่เอี่ยม ต่างตะลึงในความสามารถในการเจาะเหล็กหนาๆ ได้ราวกับมีดร้อนเจาะเนย พวกเขาเห็นความเร็ว เห็นศักยภาพ และคิดว่าตัวเองเจอขุมทรัพย์แล้ว หกเดือนต่อมา พวกเขากลับงุนงง จ้องมองบัญชีของตัวเอง สงสัยว่าทำไมถึงไม่ได้เงิน

พวกเขาทำผิดพลาดแบบคลาสสิก พวกเขาสับสน ราคาของเครื่องมือพร้อมต้นทุนของงาน.

การคำนวณ ต้นทุนการตัดพลาสม่า มันไม่ง่ายเหมือนการคิดเงินรายชั่วโมง มันเป็นการแข่งขันกันจนราคาตกต่ำที่คุณไม่มีวันชนะ ต้นทุนที่แท้จริงเป็นสูตรที่ซับซ้อน มีส่วนผสมหลักสามอย่าง: ต้นทุนโดยตรง คุณต้องจ่ายทุกครั้งที่คุณตีอาร์ค (เช่น วัสดุสิ้นเปลืองและพลังงาน) ต้นทุนทางอ้อม ที่ช่วยให้ไฟติด (เช่น ค่าแรงงานและค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร) และ ปัจจัยเฉพาะงาน ที่สามารถสร้างหรือทำลายผลกำไรของคุณได้ (เช่น วัสดุ ของเสียและความซับซ้อนในการออกแบบ)

ก่อนที่เราจะ ดำน้ำลึก มาดูตัวเลขกันต่อครับ คำตอบอยู่บนโต๊ะครับ

สรุปคำตอบแรก: ส่วนประกอบหลักของต้นทุนการตัดพลาสม่า

การทำความเข้าใจตารางนี้เป็นก้าวแรก ก้าวที่สองคือการทำความเข้าใจธรรมชาติของสัตว์ร้าย เครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องมือที่ใช้กำลังอย่างมหาศาล มันทำงานโดยการสร้างอาร์กไฟฟ้าที่ทำให้ก๊าซ (เช่น อากาศอัดหรือไนโตรเจน) ร้อนจัดจนกลายเป็นพลาสมา ซึ่งเป็นสถานะที่สี่ของสสาร กระแสไอออไนซ์ของก๊าซนี้ร้อนกว่าพื้นผิวดวงอาทิตย์ ละลายและพุ่งโลหะออกไป มันเลอะเทอะ เสียงดัง และสำหรับโลหะที่มีความหนาและนำไฟฟ้าได้ มันมีประสิทธิภาพอย่างน่าทึ่ง

แต่ประสิทธิผลนั้นต้องแลกมาด้วยราคา และราคาที่ต้องจ่ายก็คือ "ต้นทุนโดยตรง" ที่จะกัดกินกำไรของคุณไปหากคุณไม่ติดตามต้นทุนเหล่านี้อย่างจริงจัง

สามอันดับแรก: การแกะกล่องต้นทุนโดยตรง

นี่คือค่าใช้จ่ายที่ปรากฏบนบิลค่าสาธารณูปโภคและใบแจ้งหนี้ของซัพพลายเออร์ทุกเดือน ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณการใช้เครื่องของคุณ

สินค้าสิ้นเปลือง: ใบมีดโกนของอุตสาหกรรม

นี่คือจุดที่เจ้าของใหม่ต้องตาย ไฟฉายพลาสม่าแบบ “Stack-up” ประกอบด้วยชิ้นส่วนสึกหรอหลายชิ้น ได้แก่ อิเล็กโทรด หัวฉีด ฝาครอบป้องกัน โล่ และวงแหวนหมุน เช่นเดียวกับรูปแบบธุรกิจมีดโกนและใบมีด ตัวเครื่องเองเป็นการซื้อครั้งเดียว แต่วัสดุสิ้นเปลืองเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ตลอดเวลา

• อิเล็กโทรดและหัวฉีด: สิ่งเหล่านี้คือหัวใจสำคัญของคบเพลิงและจะสึกหรอเร็วที่สุด อิเล็กโทรดจะเริ่มต้นอาร์ก และหัวฉีดจะบีบให้อาร์กแคบลงเป็นเจ็ทที่โฟกัส หัวฉีดที่สึกหรอจะทำให้เกิดการตัดที่เอียงและเอียง และอาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงของคบเพลิงได้
• โล่: ช่วยปกป้องหัวฉีดจากการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว โดยเฉพาะในระหว่างการเจาะ

อายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล่านี้วัดจากจำนวนการเจาะและระยะเวลาอาร์กออนหลายร้อยนาที ไม่ใช่เป็นสัปดาห์หรือเดือน การปล่อยให้ชิ้นส่วนเหล่านี้เกินอายุการใช้งานไม่ได้ช่วยประหยัดเงิน แต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย ก่อให้เกิดความเสียหายจากหัวเผา และท้ายที่สุดแล้วคุณต้องเสียเศษวัสดุและเสียเวลาทำงานมากกว่าเดิมมาก

กรณีศึกษา: ผู้ประกอบการ “ประหยัด”

ครั้งหนึ่งเรามีพนักงานใหม่คนหนึ่งที่คิดว่าการยืดอายุการใช้งานหัวฉีดจะช่วยประหยัดเงินให้บริษัทได้ เขาใช้หัวฉีดจนคุณภาพการตัดออกมาแย่มากอย่างเห็นได้ชัด ในทางทฤษฎีแล้ว ค่าใช้จ่ายสิ้นเปลืองสำหรับสถานีของเขาลดลงไปหนึ่งเดือน แต่อัตราเศษเหล็กกลับเพิ่มขึ้นสามเท่า เราต้องทิ้งแผ่นเหล็กราคาแพงไปเพราะขนาดไม่ถูกต้องจากรอยตัดที่ไม่เรียบร้อยของหัวฉีดที่สึกหรอ ที่แย่กว่านั้นคือ ในที่สุดเขาก็ทำให้หัวตัดเกิด "ระเบิด" เนื่องจากอาร์กไม่ได้รับการบรรจุอย่างเหมาะสม ทำให้เราเสียเงินไป 2,000 ดอลลาร์ และต้องหยุดทำงานซ่อมเป็นเวลาหนึ่งวันเต็ม บทเรียนนี้ได้เรียนรู้อย่างเจ็บปวด: สินค้าสิ้นเปลืองไม่ใช่ค่าใช้จ่ายที่ต้องลดให้เหลือน้อยที่สุด แต่เป็นต้นทุนคุณภาพที่คาดการณ์ได้

พลัง: การเลี้ยงสัตว์ร้าย

เครื่องตัดพลาสม่า โดยเฉพาะเครื่องที่มีความละเอียดสูงขนาดใหญ่ ถือเป็นเครื่องที่กินไฟมากที่สุด เครื่องจักรในร้านผลิตมันสามารถกินไฟได้หลายร้อยแอมป์ที่แรงดันไฟฟ้าสูง การคำนวณต้นทุนนี้ทำได้ง่ายมาก เพียงแค่ดูอัตราการใช้พลังงานของเครื่อง (หน่วยเป็นกิโลวัตต์) ตรวจสอบบิลค่าสาธารณูปโภคของคุณเพื่อหาต้นทุนต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง (kWh) แล้วคุณก็จะสามารถคำนวณต้นทุนต่อชั่วโมงการใช้งานได้ แม้จะสำคัญ แต่ก็เป็นส่วนที่คาดการณ์ได้และมีเสถียรภาพของสูตรคำนวณ

ก๊าซ: อากาศที่คุณหายใจ (และจ่ายเงิน)

ประเภทของแก๊สที่คุณใช้มีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งต้นทุนและคุณภาพการตัด

• ร้านค้าทางอากาศ: ตัวเลือกที่ถูกที่สุด ระบบขนาดเล็กส่วนใหญ่ใช้ลมอัด ซึ่งต้องสะอาดและแห้งสนิท ความชื้นหรือน้ำมันใดๆ จะทำให้วัสดุสิ้นเปลืองเสียหายและทำลายเนื้อผ้า ค่าใช้จ่ายหลักคือค่าไฟฟ้าที่ใช้กับระบบคอมเพรสเซอร์และเครื่องอบผ้าขนาดใหญ่
• ไนโตรเจน (N2): ยอดเยี่ยมสำหรับ สแตนเลสและอลูมิเนียมให้ขอบที่สะอาด ปราศจากออกซิไดซ์ มีราคาแพงกว่าอากาศ ต้องใช้ถังบรรจุหรือระบบผลิตไนโตรเจน
• ออกซิเจน (O2): มาตรฐานสำหรับ เหล็กกล้าคาร์บอนมันทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างปฏิกิริยาคายความร้อน ซึ่งทำให้ได้ชิ้นงานที่ละเอียดขึ้น รวดเร็วขึ้น และมีเศษโลหะน้อยลง ก๊าซชนิดนี้มีราคาแพงที่สุด แต่ก็มักจะคุ้มค่าด้วยระยะเวลาทำความสะอาดที่สั้นลง

ตอนนี้เราได้แจกแจงต้นทุนการใช้งานเครื่องตัดพลาสม่าแล้ว แต่คำถามที่พบบ่อยที่สุดที่ผมได้รับไม่ใช่เกี่ยวกับต้นทุนเพียงอย่างเดียว แต่เป็นเรื่องของการเปรียบเทียบต้นทุนกับเทคโนโลยีการตัดอื่นๆ ที่โดดเด่นในตลาด นั่นคือเลเซอร์ ในหัวข้อถัดไป เราจะอธิบายรายละเอียด การประลองตัวต่อตัว เพื่อดูว่าอันไหนจะชนะ อันไหนจะแพ้ และอันไหนจะทำให้คุณล้มละลายหากคุณเลือกทำในงานที่ผิด

พลังโจมตีของพลาสม่า ปะทะ การโจมตีอย่างแม่นยำของเลเซอร์

ในหัวข้อที่แล้ว เราได้วิเคราะห์ต้นทุนโดยตรงที่จับต้องได้ของการใช้หัวตัดพลาสม่า ซึ่งได้แก่ วัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน และก๊าซที่คุณต้องจ่ายทุกนาทีที่เกิดอาร์ก แต่การรู้ต้นทุนของคุณเองเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของการต่อสู้เท่านั้น หากต้องการเข้าใจอย่างแท้จริงว่าพลาสม่าเหมาะกับการใช้งานอย่างไรและจะกำหนดราคาอย่างไร คุณจำเป็นต้องรู้จักคู่แข่งหลักของมัน ในโลกของการตัดแผ่นโลหะ 2 มิติ คู่แข่งนั้นคือเครื่องตัดเลเซอร์

หากเครื่องตัดพลาสม่าเปรียบเสมือนค้อนขนาดใหญ่ที่ทรงพลัง มีประสิทธิภาพ และทิ้งรอยไว้เล็กน้อย เครื่องตัดเลเซอร์ก็เปรียบเสมือนมีดผ่าตัดของศัลยแพทย์ แม่นยำ สะอาด และมีราคาแพงมหาศาลหากใช้งานผิดประเภท การเลือกระหว่างสองสิ่งนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับว่าอันไหน “ดีกว่า” หากแต่ขึ้นอยู่กับความเข้าใจว่าเครื่องมือใดเหมาะสมกับวัสดุ ความหนา และงบประมาณของลูกค้า การเลือกผิดวิธีเป็นวิธีที่เร็วที่สุดที่ผมรู้จักที่จะทำให้เราเสียเงินประมูล หรือที่แย่กว่านั้นคือชนะการประมูลที่เราเสียเงินไป

ความแตกต่างหลัก: การหลอมละลายกับการระเหย

ความแตกต่างพื้นฐานอยู่ที่วิธีการกำจัดโลหะ

• พลาสม่า: ตามที่เราได้พูดคุยกัน พลาสมาใช้เจ็ทก๊าซไอออนที่ร้อนจัดเพื่อ ละลาย  โลหะแล้วทางกายภาพ ระเบิด วัสดุที่หลอมละลาย ออกจากเส้นทางตัด (รอยตัด) มันเป็นกระบวนการทางความร้อนที่รุนแรงและเป็นกลไก
• เลเซอร์: เลเซอร์ไฟเบอร์จะโฟกัสพลังงานแสงจำนวนมหาศาลไปยังจุดเล็กๆ พลังงานนี้ไม่เพียงแต่ทำให้โลหะหลอมละลายเท่านั้น แต่ยังทำให้โลหะถึงจุดเดือดอีกด้วย ระเหย แทบจะในทันที ก๊าซช่วย (เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน) จะกำจัดวัสดุหลอมเหลวที่เหลืออยู่จำนวนเล็กน้อยออกไป เหลือไว้ซึ่งขอบที่สะอาดและแม่นยำอย่างเหลือเชื่อ

ความแตกต่างทางกายภาพนี้กำหนดทุกสิ่งที่ตามมา: ความเร็ว ความแม่นยำ ต้นทุนการดำเนินงาน และคุณภาพของขอบ

การเปรียบเทียบ: พลาสม่ากับไฟเบอร์เลเซอร์

เพื่อให้ทั้งหมดนี้สมเหตุสมผล ฉันได้รวบรวมตารางเดียวกันที่ฉันร่างไว้ในหัวทุกครั้งที่เสนอโครงการใหม่ซึ่งอาจดำเนินไปได้ทั้งสองทาง

ข้อสรุปที่ชัดเจนคือ: พลาสม่าครองตลาดแผ่นหนา ซึ่งความแม่นยำที่สมบูรณ์แบบไม่ใช่เป้าหมายหลัก เลเซอร์ครองตลาดแผ่นบางถึงปานกลาง แผ่นโลหะ ที่ความแม่นยำและการตกแต่งขอบเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ร้านที่พยายามตัดแผ่นเหล็กหนา 25 มม. ด้วยเลเซอร์จะต้องล้มละลายเนื่องจากเวลาในการผลิตที่ช้า ในขณะที่ร้านที่ตัดป้ายสแตนเลสหนา 1 มม. บนโต๊ะพลาสม่าจะไม่สามารถแข่งขันในเรื่องคุณภาพได้

เหนือกว่าส่วนโค้ง: ต้นทุนทางอ้อมที่ค่อยๆ หมดไปจากบัญชีธนาคารของคุณ

หากคุณคำนวณเฉพาะต้นทุนทางตรง (วัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน ก๊าซ) คุณกำลังเตรียมตัวเองให้พร้อมสำหรับความล้มเหลว “โรงงานลับ” ของต้นทุนทางอ้อมก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ค่าใช้จ่ายเหล่านี้คือค่าใช้จ่ายที่คุณต้องจ่ายไม่ว่าเครื่องจักรจะหยุดทำงานหรือหยุดทำงานอยู่ก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะถูกรวมไว้ใน “อัตราค่าบริการร้านค้า” หรือ “อัตราค่าบริการชั่วโมงเครื่องจักร” เดียว

แรงงาน: องค์ประกอบของมนุษย์

ผู้ให้บริการของคุณไม่ใช่คนเดียวที่คุณต้องจ่ายค่าเวลาให้ งานพลาสม่าทั่วไปเกี่ยวข้องกับ:

1. โปรแกรมเมอร์ CAM: บุคคลที่รับไฟล์ CAD ของลูกค้า จัดเรียง (หรือ “ซ้อน”) ชิ้นส่วนต่างๆ บนเครื่องเสมือน แผ่นเหล็กเพื่อวัสดุสูงสุด การใช้งาน และสร้าง G-code เวลาของพวกเขาคือต้นทุนโดยตรงของงาน
2. ตัวจัดการวัสดุ: บุคคลที่ใช้รถยกหรือเครนเหนือศีรษะเพื่อโหลดแผ่นเหล็กหลายตันลงบนโต๊ะตัดแล้วจึงขนโครงกระดูกออก ชิ้นส่วนสำเร็จรูป.
3. ผู้ดำเนินการ: ผู้ที่ทำหน้าที่ตั้งค่างาน ตรวจสอบการตัด และจัดการกับปัญหาต่างๆ
4. คนทำสำเร็จ/คนบด: ผู้ที่ต้องใช้ ชิ้นส่วนหลังการตัด และกำจัดเศษโลหะออกด้วยเครื่องเจียรแบบมุม หรือใส่ลงในเครื่องขัด นี่เป็นต้นทุนพลาสม่าที่สูงมากและมักถูกประเมินต่ำเกินไป การตัดเลเซอร์นั้น การตัดออกส่วนใหญ่ช่วยหลีกเลี่ยง

ค่าเสื่อมราคาและค่าบำรุงรักษา: การชำระค่าสิทธิพิเศษ

โต๊ะพลาสม่าราคา 150,000 ดอลลาร์นั้นคงอยู่ได้ไม่นาน หากคุณวางแผนให้โต๊ะมีอายุการใช้งาน 10 ปี คุณต้องคิดค่าเสื่อมราคาปีละ 15,000 ดอลลาร์ (เดือนละ 1,250 ดอลลาร์) เป็นต้นทุนที่แท้จริงของการดำเนินธุรกิจ ต้นทุนนี้ต้องรวมอยู่ในอัตราค่าบริการของร้านค้าของคุณ เช่นเดียวกัน การบำรุงรักษาไม่ได้เกี่ยวกับแค่วัสดุสิ้นเปลืองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนมอเตอร์เซอร์โว แร็คเฟือง หรือตัวควบคุมคอมพิวเตอร์ที่เสีย ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงถึงหลายพันดอลลาร์และต้องตั้งงบประมาณไว้

ปัจจัย X: การกำหนดงานเฉพาะเจาะจงกำหนดกำไรหรือขาดทุนอย่างไร

ตอนนี้เรามาถึงศิลปะที่แท้จริงของการเสนอราคาแล้ว คุณสามารถคำนวณต้นทุนทางตรงและทางอ้อมได้อย่างละเอียดถี่ถ้วน แต่หากคุณประเมินรายละเอียดของงานผิดพลาด คุณก็อาจเสียเงินได้

ต้นทุนวัสดุและของเสีย: ความโหดร้ายของรัง

สำหรับงานเหล็กหนักส่วนใหญ่ รายการใหญ่ที่สุดก็คือตัวเหล็กเอง ซึ่งหมายความว่าปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับความสามารถในการทำกำไรคือ ประสิทธิภาพการทำรังนี่คือวิธีที่โปรแกรมเมอร์ CAM ของคุณสามารถจัดเรียงชิ้นส่วนบนเพลทให้แน่นหนาเพื่อลดปริมาณเศษวัสดุที่เหลืออยู่ ความแตกต่างระหว่างผลผลิตวัสดุ 75% กับผลผลิตวัสดุ 85% ไม่ใช่ 10% แต่เป็นการลดของเสียลง 40% (จากเศษวัสดุ 25% เหลือ 15%) สำหรับการสั่งซื้อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ร้อยชิ้น ความแตกต่างนี้อาจสูงถึงหลายหมื่นดอลลาร์

กรณีศึกษา: การลงทุนด้านซอฟต์แวร์แบบ Nesting

ไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราเคยเสนอราคางานใหญ่ให้กับบริษัทก่อสร้างแห่งหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยแผ่นเสริมและแผ่นฐานที่ซับซ้อนนับพันชิ้น ซอฟต์แวร์ CAM มาตรฐานของเราให้ผลตอบแทนจากวัสดุประมาณ 78% เรากำลังประมูลแข่งกับบริษัทขนาดใหญ่ และผมรู้ว่าตัวเลขของเราจะต้องแม่นยำ ก่อนยื่นใบเสนอราคาสุดท้าย ผมลงทุน 5,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในปลั๊กอินซอฟต์แวร์ nesting เฉพาะทาง โปรแกรมเมอร์หลักของเราใช้เวลาหนึ่งวันในการเรียนรู้ เขา nesting โครงการทั้งหมดใหม่ และซอฟต์แวร์ใหม่พร้อมอัลกอริทึมขั้นสูง ทำให้ได้ผลตอบแทนจากวัสดุสูงถึง 86% การปรับปรุง 8% นี้ช่วยให้เราประหยัดแผ่นเหล็กขนาด 20 มม. ได้สามแผ่น ซึ่งในขณะนั้นมีมูลค่ามากกว่า 7,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ เราชนะการประมูล ซอฟต์แวร์คืนทุนได้เองตั้งแต่เริ่มงานแรก และทำเงินให้เราอย่างต่อเนื่องนับแต่นั้นมา นี่เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบว่าปัจจัยเฉพาะงาน ซึ่งเกิดจากเครื่องมือที่เหมาะสม คือสิ่งที่สร้างผลกำไรได้อย่างแท้จริง

ลดเวลาและความซับซ้อน

ชิ้นสุดท้ายของปริศนาคือเวลาตัดจริง ซึ่งไม่ได้เกี่ยวกับความยาวเชิงเส้นของการตัดเพียงอย่างเดียว การตัดแบบเส้นตรงยาว 10 เมตรนั้นมีราคาถูก แต่การตัด 10 เมตรที่กระจายไปทั่วชิ้นส่วนเล็กๆ ที่ซับซ้อน 50 ชิ้นนั้นมีราคาแพง ทำไมน่ะเหรอ? เจาะ ทุกครั้งที่หัวตัดต้องเริ่มตัดใหม่ ก็ต้องเจาะวัสดุ การเจาะเป็นขั้นตอนที่รุนแรงที่สุดของกระบวนการ ทำลายวัสดุสิ้นเปลืองมากที่สุด และใช้เวลานาน งานที่มีการเจาะร้อยครั้งจะใช้หัวฉีดและอิเล็กโทรดของคุณเร็วกว่างานที่มีการเจาะสิบครั้งมาก และใบเสนอราคาของคุณต้องสะท้อนถึงสิ่งนั้น

เราได้ตอนนี้ ลอม ชิ้นส่วนปริศนาทั้งหมด: ต้นทุนทางตรงของการใช้งานเครื่องจักร ต้นทุนทางอ้อมของการดำเนินธุรกิจ และปัจจัยเฉพาะงานที่กำหนดราคาสุดท้าย แล้วเราจะนำทั้งหมดนี้มารวมกันเป็นสูตรง่ายๆ ที่ทำซ้ำได้ ซึ่งคุณสามารถใช้เพื่อเสนอราคางานได้อย่างแม่นยำและทำกำไรได้อย่างไร

การสร้างสูตรการเสนอราคาของคุณ: จากทฤษฎีสู่ผลกำไร

ในหัวข้อก่อนหน้านี้ เราได้ทำบัญชีนิติวิทยาศาสตร์ไปแล้ว เราได้ระบุปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนทุกตัว ตั้งแต่การกัดกร่อนระดับจุลภาคของอิเล็กโทรดไปจนถึงความเป็นจริงทางเศรษฐกิจมหภาคของค่าเช่าอาคารของคุณ ถึงเวลาแล้วที่จะรวบรวมข้อมูลเหล่านั้นให้เป็นอาวุธ — สูตรคำนวณที่ทำซ้ำได้ แม่นยำ และรับประกันว่าทุกงานที่คุณชนะจะเป็นงานที่สร้างรายได้ให้คุณ

นี่ไม่ใช่แบบฝึกหัดเชิงวิชาการ แต่นี่คือระบบประสาทส่วนกลางของธุรกิจของคุณ ทำได้ถูกต้อง คุณก็มีเส้นทางที่ชัดเจนสู่การเติบโต ถ้าทำผิด คุณก็จะยุ่ง และไม่ทำกำไร

ขั้นตอนที่ 1: คำนวณอัตราชั่วโมงเครื่องจักรของคุณ (อัตราร้านค้า)

นี่คือตัวเลขสำคัญที่สุดที่คุณต้องรู้ อัตราชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรจะรวมต้นทุนทางอ้อมทั้งหมดของคุณ หรือที่เรียกว่า “โรงงานซ่อนเร้น” ไว้เป็นตัวเลขรายชั่วโมงเดียว นี่คือค่าใช้จ่ายที่คุณต้องจ่ายเพื่อเตรียมเครื่องจักรให้พร้อมและรอการตัด ไม่ว่าเครื่องจักรจะทำงานอยู่หรือไม่ก็ตาม

สูตรนั้นง่าย:
อัตราชั่วโมงเครื่องจักร = ต้นทุนทางอ้อมรายปีทั้งหมด / ชั่วโมงเรียกเก็บเงินรายปีทั้งหมด

มาวิเคราะห์ด้วยตัวเลขในโลกแห่งความเป็นจริงของตารางพลาสม่าของฉัน:

• ต้นทุนทางอ้อมรวมต่อปี:
  • ค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร: (เครื่องจักร 150,000 เหรียญ / อายุการใช้งาน 10 ปี) = 15,000 เหรียญ
  • งบบำรุงรักษาประจำปี: (อะไหล่ การเยี่ยมชมทางเทคนิค) = 5,000 ดอลลาร์
  • ค่าใช้จ่ายด้านสิ่งอำนวยความสะดวก: (ค่าเช่า/จำนอง + ค่าสาธารณูปโภคที่จัดสรรให้กับพื้นที่ของเครื่องจักรนั้น) = 12,000 ดอลลาร์
  • แรงงานทางอ้อม: (โปรแกรมเมอร์ CAM, ผู้ดูแลระบบ, ฝ่ายสนับสนุนการขาย) = 25,000 ดอลลาร์
  • ซอฟต์แวร์และใบอนุญาต: (ซอฟต์แวร์ CAM, การบัญชี) = 3,000 ดอลลาร์
  • รวม = 60,000 เหรียญต่อปี
• จำนวนชั่วโมงเรียกเก็บเงินรวมต่อปี:
  • คุณไม่ได้คิดเงินค่าแรง 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์หรอก มันเป็นเรื่องเพ้อฝัน คุณต้องคำนึงถึงการตั้งค่า การบำรุงรักษา การโหลด และเวลาที่เครื่องเดินเบาด้วย เครื่องจักรที่ทำงานได้ดีอาจมีเวลา "อาร์กออน" (การตัดจริง) 60-70% ของกะเดียว
  • (8 ชั่วโมง/วัน * 5 วัน/สัปดาห์ * 50 สัปดาห์/ปี) = 2,000 ชั่วโมงรวม
  • 2,000 ชั่วโมง * เวลาทำงาน 70% = 1,400 ชั่วโมงเรียกเก็บเงินต่อปี
• การคำนวณอัตราชั่วโมงเครื่องจักร:
  • 60,000 เหรียญสหรัฐ / 1,400 ชั่วโมง = $ 42.85 ต่อชั่วโมง

ซึ่งหมายความว่า ก่อนที่ฉันจะคิดค่าคนงาน เหล็ก หรือวัสดุสิ้นเปลือง ฉันต้องคิดเงินเกือบ 43 ดอลลาร์ต่อชั่วโมงที่คบเพลิงตัด เพียงเพื่อให้ไฟติดและจ่ายค่าเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 2: สูตรการเสนอราคาแบบรวมที่ยิ่งใหญ่

ขณะนี้เราจะรวมอัตราของร้านค้ากับต้นทุนเฉพาะงานโดยตรงที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้

ราคาเสนอรวม = (A: ต้นทุนวัสดุ) + (B: ต้นทุนลดเวลา) + (C: ต้นทุนแรงงาน) + (D: กำไร)

• (A) ค่าวัสดุ : (ราคาแผ่นเต็ม + freight) / Nesting Yield %. ถ้า ต้นทุนแผ่นเหล็ก 1,000 ดอลลาร์ และซอฟต์แวร์ nesting ของคุณได้รับผลตอบแทน 80% ต้นทุนวัสดุสำหรับชิ้นส่วนบนแผ่นงานนั้นคือ 1,000 ดอลลาร์ / 0.80 = 1,250 ดอลลาร์ คุณต้องคิดค่าเศษวัสดุ
• (B) ค่าใช้จ่ายในการตัดเวลา: นี่คือจุดที่คุณรวมอัตราเครื่องจักรเข้ากับต้นทุนการดำเนินการโดยตรง (Estimated Cut Time in Hours) * (Machine Hour Rate + Consumable Cost per Hour + Power/Gas Cost per Hour).
• (ค) ต้นทุนแรงงาน: รวมถึงปฏิบัติการรองด้วย! (Operator Hours + Grinding/Finishing Hours) * (Employee Wage * Burden Rate)อัตราภาระดังกล่าวรวมภาษีเงินเดือน ประกัน ฯลฯ และมักจะอยู่ที่ 1.25 ถึง 1.4 เท่าของค่าจ้างพื้นฐาน
• (D) ระยะขอบ: นี่คือกำไรของคุณ โดยทั่วไปแล้วกำไรที่ดีสำหรับงานประเภทนี้จะอยู่ที่ 20-35% โปรดจำไว้ว่าต้องคำนวณให้ถูกต้อง: Final Price = Total Cost / (1 - Margin Percentage)สำหรับกำไร 25% คุณต้องหารด้วย 0.75 ไม่ใช่คูณด้วย 1.25

การนำทุกสิ่งมารวมกันเพื่อเป็นงานสมมติ:

• ค่าวัสดุ = 1,250 เหรียญสหรัฐ
• เวลาตัด = 2 ชั่วโมง ต้นทุน = 2 * ($42.85 + วัสดุสิ้นเปลือง $15 + ค่าไฟ/แก๊ส $5) = $125.70
• แรงงาน = คนทำงาน 2 ชั่วโมง + บด 1 ชั่วโมง = 3 ชั่วโมง * (ค่าจ้าง 25 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง * ภาระ 1.3) = 97.50 ดอลลาร์
• ต้นทุนรวม = 1,250 ดอลลาร์ + 125.70 ดอลลาร์ + 97.50 ดอลลาร์ = 1,473.20 ดอลลาร์
• ราคาเสนอสุดท้าย (ที่อัตรากำไร 25%) = 1,473.20 ดอลลาร์ / (1 – 0.25) = 1,964.27 ดอลลาร์

นี่คือราคาของคุณ อิงจากข้อมูล ไม่ใช่การคาดเดา ครอบคลุมทุกต้นทุนและรับประกันผลกำไรของคุณ

บาปทั้งห้าประการของการอ้างอิงพลาสม่า

ฉันได้เรียนรู้บทเรียนเหล่านี้ด้วยวิธีที่ยากลำบาก—ด้วยการขาดทุน จงหลีกเลี่ยงความผิดพลาดเหล่านี้ให้ได้ทุกวิถีทาง

บาปข้อที่ 1: อ้างอิงตาม “ส่วน” ไม่ใช่ตาม “จาน”

ข้อผิดพลาดอันดับหนึ่งที่มือใหม่มักทำคือการคำนวณน้ำหนักของ ตอนสุดท้าย และคิดเงินสำหรับเหล็กจำนวนนั้น คุณไม่ได้ขายชิ้นส่วน แต่คุณกำลังขาย กระบวนการ ของการตัดส่วนนั้นออกจากจานยักษ์ราคาแพง คุณซื้อจานทั้งหมด ลูกค้าจ่ายเงินเต็มจานรวมถึงเศษซากโครงกระดูกที่มันทิ้งไว้ ต้นทุนวัสดุของคุณขึ้นอยู่กับผลผลิตจากการทำรังเสมอ

บาป #2: การละเลยการดำเนินการรอง

เครื่องตัดพลาสม่าทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการ แต่ไม่ได้ทำให้ชิ้นงานสำเร็จ เศษโลหะต้องถูกเจียรออก ขอบอาจต้องถูกลบคมออก ขั้นตอนเหล่านี้ไม่ใช่ "ของฟรี" แต่เป็นขั้นตอนการผลิต กำหนดเวลา กำหนดค่าแรง และใส่ไว้ในใบเสนอราคา ลูกค้าที่ไม่ยอมจ่ายเงินค่าเจียร คือลูกค้าที่ไม่เข้าใจกระบวนการ และคุณต้องให้ความรู้แก่พวกเขา ไม่เช่นนั้นคุณก็ควรเดินหนี

บาปข้อที่ 3: ปฏิบัติต่อทุกนิ้วอย่างเท่าเทียมกัน

ซอฟต์แวร์ CAM ของคุณจะบอกระยะตัดเชิงเส้น สมมติว่า 1,000 นิ้ว ผู้เริ่มต้นจะระบุระยะตัด 1,000 นิ้ว ผู้เชี่ยวชาญจะดู G-code และเห็นว่าระยะ 1,000 นิ้วนั้นกระจายอยู่บนชิ้นส่วนขนาดเล็ก 300 ชิ้น ซึ่งหมายความว่ามีการเจาะ 300 ครั้ง การเจาะ 1 ครั้งถือเป็นช่วงเวลาที่รุนแรงที่สุดในชีวิตของวัสดุสิ้นเปลือง งานที่มี 300 ครั้งจะทำให้วัสดุสิ้นเปลืองของคุณทำงานหนักกว่างานที่มี 30 ครั้งถึงสองเท่า และจะใช้เวลานานกว่า เพิ่มปัจจัย "จำนวนการเจาะ" ลงในใบเสนอราคาสำหรับงานที่ซับซ้อน

บาป #4: ไล่ตาม “อัตราตลาด” อย่างไม่ลืมหูลืมตา

อย่าตั้งค่าของคุณโดยเด็ดขาด ราคาขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณคิดว่าคู่แข่งของคุณกำลังคิดคุณไม่รู้เลยว่าโครงสร้างต้นทุนของพวกเขาเป็นยังไง บางทีเครื่องของพวกเขาอาจจะอายุ 20 ปีแล้วและจ่ายเต็มราคาแล้ว บางทีค่าเช่าอาจจะถูกกว่า หรือบางทีพวกเขาอาจจะกำลังล้มละลายอยู่เรื่อยๆ และคุณยังมองไม่เห็น รู้จักต้นทุนของตัวเอง หากราคาตามข้อมูลของคุณสูงกว่าคู่แข่ง คุณมีสามทางเลือก: หาวิธีลดต้นทุน ขายต่อ คุณภาพและบริการ แทนที่จะตั้งราคาหรือยอมรับว่ามันไม่ใช่งานที่คุณจะได้รับกำไรได้

บาปข้อที่ 5: ลืมเรื่องการจัดการและการขนส่ง

แผ่นเหล็กหนา 25 มม. ขนาด 1.5 x 3 เมตร หนักกว่า 2.5 ตัน มันไม่ได้ปรากฏขึ้นบนโต๊ะตัดของคุณอย่างน่าอัศจรรย์ ต้องใช้คนขับรถยกที่ได้รับการรับรอง เครนสำหรับงานหนัก และเวลาในการขนถ่ายสินค้า นี่เป็นต้นทุนที่แท้จริง ควรรวมไว้ในอัตราค่าจ้างรายชั่วโมงของเครื่องจักรของคุณ หรือเพิ่มเป็นรายการแยกต่างหากสำหรับงานขนาดใหญ่ การลืมเรื่องนี้ไปก็คือการเสียแรงงานฝีมือไปฟรีๆ

บทสรุป: มันไม่ใช่แค่เครื่องจักร แต่มันคือธุรกิจ

เครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องมืออันยอดเยี่ยมสำหรับการเปลี่ยนเหล็กดิบให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่มีค่า แต่มันก็เป็นผู้บริโภคเงินอย่างตะกละตะกลามเช่นกัน แม้จะฉลาดหลักแหลมเพียงใด แต่อาร์กก็เผาผลาญเงินของคุณไปทุกวินาทีที่มันทำงาน วิธีเดียวที่จะก้าวทันไฟได้คือการใช้ข้อมูล

ด้วยการติดตามต้นทุนของคุณอย่างพิถีพิถัน สร้างสูตรการเสนอราคาที่มั่นคง และเคารพความซับซ้อนที่ซ่อนอยู่ของกระบวนการ คุณจะเปลี่ยนแปลง เครื่องจักรจากศูนย์ต้นทุนสู่เครื่องจักรสร้างกำไร. คุณเปลี่ยนจากการเป็นบุคคลที่มีเครื่องตัดพลาสม่ามาเป็นเจ้าของ การผลิตที่ประสบความสำเร็จ ของคุณ

อ้างอิง

1. บริษัท ไฮเปอร์เทิร์ม อิงค์ (2019) ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการตัดพลาสม่า. มีจำหน่ายทางออนไลน์
2. Linton, D. (2018). ต้นทุนงานในโรงงานการผลิตสมัยใหม่ ผู้ประดิษฐ์, เอฟเอ็มเอ คมนาคม. มีจำหน่ายทางออนไลน์
3. ท็อดด์, RH, อัลเลน, ดีเค, และอัลทิง, แอล. (1994) คู่มืออ้างอิงกระบวนการผลิต. Industrial Press Inc. (ให้หลักการพื้นฐานสำหรับการประมาณต้นทุนกระบวนการ) มีจำหน่ายผ่าน Google Books
4. ลินคอล์น อิเล็คทริค (nd). กระบวนการและอุปกรณ์ตัดพลาสม่า. มีจำหน่ายทางออนไลน์

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

ข้อมูลในหน้านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น RM ไม่รับรองหรือรับประกันใดๆ ไม่ว่าโดยชัดแจ้งหรือโดยนัย เกี่ยวกับความถูกต้องหรือความครบถ้วนของข้อมูลนี้ สำหรับบริการของบุคคลที่สามใดๆ ที่ได้รับผ่าน RM เครือข่ายเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อในการระบุและยืนยันพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ความคลาดเคลื่อน วัสดุและฝีมือในระหว่างกระบวนการเสนอราคา หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะo ติดต่อเรา.

RM: พันธมิตรด้านการผลิตที่แม่นยำของคุณ

RM เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม โซลูชันการผลิตที่กำหนดเองด้วยประสบการณ์อันยาวนานกว่า 20 ปี เราได้กลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้ากว่า 5,000 รายทั่วโลก เรามีความเชี่ยวชาญในบริการด้านการผลิตที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรซีเอ็นซี, การผลิตแผ่นโลหะ, พิมพ์ 3D, ฉีดขึ้นรูปและ ปั๊มโลหะ—เพื่อให้คุณได้รับความจริง ประสบการณ์แบบครบวงจร.

สิ่งอำนวยความสะดวกระดับโลกของเรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยกว่า 100 ชิ้น การตัดเฉือนแบบ 5 แกน ศูนย์และดำเนินงานโดยปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 อย่างเคร่งครัด ระบบบริหารคุณภาพเรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ผสมผสานความเร็ว ประสิทธิภาพ และคุณภาพที่เป็นเลิศให้แก่ลูกค้าในกว่า 150 ประเทศ จาก สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก เราสัญญาว่าจะส่งมอบสินค้าได้ภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้คุณได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด การเลือก RM หมายถึงการเลือกพันธมิตรด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และเป็นมืออาชีพ

สำรวจความสามารถของเราในวันนี้โดยเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา: www.rapmaf.com