การกัดหน้าเทียบกับการกัดรอบนอก: มีความแตกต่างกันอย่างไร?

ในโรงงานของผม เครื่องกัด CNC มีวิธีพื้นฐานสองวิธีในการแกะสลักโลหะ คือ 1. ไสผิวโลหะให้เรียบเหมือนช่างไม้ด้วยเครื่องไสบล็อก 2. วาดเส้นได้เหมือนศิลปินด้วยสิ่ว 3. วิธีแรกคือการสร้างพื้นผิวที่กว้าง เรียบ และสมบูรณ์แบบ ซึ่งก็คือ ปาดหน้า. ส่วนที่สอง การตัดช่อง ช่อง และโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เป็นของ การกัดรอบนอกสำหรับวิศวกรมือใหม่ ทั้งสองอย่างอาจดูคล้ายกัน ทั้งสองอย่างล้วนเกี่ยวข้องกับเครื่องมือหมุนที่ใช้ตัดโลหะ แต่สำหรับช่างเครื่องผู้มากประสบการณ์ ทั้งสองอย่างแตกต่างกันราวกับค้อนขนาดใหญ่และมีดผ่าตัด การเลือกเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะทำให้งานไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดชิ้นส่วนที่เสียหาย เครื่องมือที่ชำรุด และ... พื้นผิว นั่นดูเหมือนทุ่งที่ถูกไถแล้ว

การทำความเข้าใจความแตกต่างหลักนั้นสรุปลงเป็นคำถามเดียว: ส่วนไหนของ เครื่องมือตัดกำลังทำงาน? ในการกัดหน้า การกระทำจะอยู่ที่ ใบหน้า ของเครื่องมือ ในงานกัดขอบ มันอยู่บน รอบนอกหรือด้านข้าง ความแตกต่างทางเรขาคณิตที่เรียบง่ายนี้กำหนดทุกสิ่งที่จะตามมา ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือที่คุณใช้ ความเร็วที่คุณทำงาน พื้นผิวที่ทำได้ และวิธีการออกแบบชิ้นส่วนของคุณ

การกัดผิวหน้าเทียบกับการกัดขอบ: คำตอบสั้นๆ

สำหรับวิศวกรและช่างเครื่องที่ต้องการข้อมูลสำคัญล่วงหน้า ตารางนี้สรุปความแตกต่างหลักระหว่างการดำเนินงานการกัดพื้นฐานสองประเภท

ฉันเป็นใคร และทำไมคุณถึงต้องเชื่อฉันเรื่องนี้?

ฉันชื่อไคลฟ์ และตลอด 25 ปีที่ผ่านมา ฉันใช้ชีวิตอยู่ในโลกที่เต็มไปด้วย G-code สารหล่อเย็น และกลิ่นโลหะร้อน ฉันเป็น วิศวกรรมการผลิตแต่ผมฝึกฝนฝีมือในฐานะช่างเครื่อง มือของผมคุ้นเคยกับน้ำหนักของเครื่องกัดปาดหน้ามากพอๆ กับความสมดุลอันละเอียดอ่อนของเครื่องกัดขนาดเล็ก ผมเคยเห็นนักออกแบบส่งแบบร่างที่ต้องใช้เครื่องกัดปาดหน้าขนาด 1 นิ้วเพื่อปรับพื้นผิวให้เรียบขนาดโต๊ะอาหาร ซึ่งเป็นงานที่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงและได้ผลลัพธ์ที่แย่มาก ผมยังเคยเห็นพวกเขาระบุให้ใช้เครื่องกัดปาดหน้าสำหรับร่องขนาด 1/4 นิ้ว ซึ่งเป็นคำขอที่เป็นไปไม่ได้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเข้าใจผิดอย่างพื้นฐานเกี่ยวกับหลักฟิสิกส์ที่เกี่ยวข้อง

ข้อผิดพลาดเหล่านี้ไม่ใช่แค่เรื่องวิชาการเท่านั้น แต่ยังทำให้เสียเงินหลายพันดอลลาร์ ทั้งเวลาของเครื่องจักร เครื่องมือ และวัสดุเหลือใช้ เป้าหมายของผมคือการเชื่อมช่องว่างระหว่างหน้าจอการออกแบบและ ร้านเครื่อง พื้นเพื่ออธิบาย ทำไม ด้านหลัง อะไรเพื่อให้คุณสามารถออกแบบและระบุส่วนต่างๆ ที่ไม่เพียงแต่เป็นไปได้เท่านั้น แต่ยังมีประสิทธิภาพและสร้างกำไรได้อีกด้วย

เรื่องราวของสองปฏิบัติการ: ตัวยึดเครื่องยนต์

ขอเล่าให้คุณฟังเกี่ยวกับโครงการที่แสดงให้เห็นความแตกต่างนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เรากำลังสร้างต้นแบบตัวยึดอะลูมิเนียมสำหรับงานหนักสำหรับ การบินและอวกาศ การใช้งาน วัตถุดิบเป็นแท่งสี่เหลี่ยมทำจากอะลูมิเนียม 6061 ขนาดประมาณ 300 มม. x 200 มม. x 50 มม. ตอนสุดท้าย จำเป็นต้องมีสองสิ่ง:

1. หน้ายึดที่แบนราบสมบูรณ์แบบ บนพื้นผิวขนาดใหญ่ 300×200 ด้วยความเรียบที่กำหนด 0.02 มม. พื้นผิวนี้จะเข้ากันกับโครงลำตัวเครื่องบินหลัก
2. ช่องลึกกว้าง 10 มม. วิ่งลงมาตรงกลางเพื่อใส่ท่อไฮดรอลิก

ส่วนเดียวนี้ต้องใช้การดำเนินการพื้นฐานทั้งสองอย่าง ขั้นตอนแรกคือการสร้างระนาบอ้างอิงที่สมบูรณ์แบบและแบนราบ นี่เป็นวิธีคลาสสิก ปาดหน้า งาน. เราใส่เครื่องกัดปาดหน้าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. พร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์คมกริบแปดชิ้นลงในเครื่อง Haas VF-4 ของเรา เครื่องนี้นำหัวกัดขนาดใหญ่ที่หมุนอยู่ลงมา และในการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วสองครั้งซ้อนกัน ก็สามารถตัดวัสดุออกไปได้ 1 มม. เหลือไว้ซึ่งผิวสัมผัสที่สวยงามราวกับกระจกที่เรียบเสมอกัน เครื่องมือนี้ทำหน้าที่เหมือนเครื่องตัดหญ้าขนาดยักษ์ กวาดพื้นที่กว้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ต่อไปเราต้องตัดร่อง เราเปลี่ยนเครื่องกัดหน้าขนาดใหญ่เป็นคาร์ไบด์โซลิด 4 ฟัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ที่เรียวเล็ก โรงสีท้ายคราวนี้ เครื่องจักรเคลื่อนไหวแตกต่างออกไป แทนที่จะเคลื่อนที่เป็นวงกว้างและกว้าง เครื่องจักรจะจุ่มเครื่องมืออย่างแม่นยำและวาดตามเส้นทางของร่อง การตัดทั้งหมดเกิดขึ้นบน ด้าน ของเครื่องมือ โดยตัดผนังอะลูมิเนียมออกเพื่อสร้างช่อง เครื่องมือนี้ทำหน้าที่เหมือนสิ่ว แกะสลักคุณลักษณะที่แม่นยำ เข้าไป ส่วน

เครื่องจักรเดียวกันนี้สร้างคุณสมบัติทั้งสองอย่าง แต่ใช้เครื่องมือสองแบบที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง และปรัชญาการตัดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง กุญแจสำคัญสู่การเชี่ยวชาญการกัดคือการเข้าใจว่าทำไมเราจึงไม่สามารถใช้เครื่องกัดปลายสำหรับงานปาดหน้า หรือใช้เครื่องกัดหน้าสำหรับงานร่อง

ความแตกต่างที่สำคัญในการใช้เครื่องมือคืออะไร?

คุณคงไม่ใช้ลูกกลิ้งทาสีเซ็นชื่อหรอก และคงไม่ใช้ปากกาหมึกซึมทาสีผนังหรอก เครื่องมือสำหรับกัดหน้าและกัดขอบก็มีความเฉพาะทางไม่แพ้กัน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมคือขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุด

Face Mills: เครื่องมือเคลียร์เส้นทางกว้าง

เครื่องกัดปาดหน้าเป็นอุปกรณ์ที่อันตรายมาก ตัวเครื่องมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ มักทำจากเหล็กกล้าชุบแข็ง ซึ่งสามารถใส่เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่เปลี่ยนได้หลายชิ้น ลองนึกภาพว่ามันเป็นระบบโมดูลาร์สำหรับการตัดประสิทธิภาพสูง แทนที่จะลับคมเครื่องมือที่ทื่อ เราเพียงแค่เปลี่ยนเม็ดมีดขนาดเล็กและราคาไม่แพง

ความมหัศจรรย์ของเครื่องกัดหน้ามีอยู่ 2 ด้าน:

1. เส้นผ่าศูนย์กลาง: ด้วยการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (ตั้งแต่ 50 มม. ถึง 200 มม. หรือมากกว่า) เราสามารถเคลียร์พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ได้ในครั้งเดียว ซึ่งถือเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุทั้งความเร็วและความเรียบ
2. มุมนำ: เม็ดมีดไม่ได้ยึดติดในแนวตั้งฉากกับหน้าตัด แต่ทำมุมเอียง มุมนำที่นิยมใช้กันคือมุม 45 องศา มุมนี้เป็นอาวุธลับ เมื่อหัวกัดสัมผัสกับวัสดุ มุมนี้จะทำให้เศษบางลงอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดแรงกดในการตัด ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า การทำให้ชิปบางลงช่วยให้เราทำงานด้วยอัตราป้อนที่สูงอย่างเหลือเชื่อโดยไม่ทำให้เม็ดมีดเสียหาย ส่งผลให้มีอัตราการกำจัดวัสดุ (MRR) สูง เครื่องกัดหน้า 90 องศา (ซึ่งมีลักษณะคล้ายเครื่องกัดปลายขนาดยักษ์) จะใช้เมื่อต้องเข้าใกล้ผนังที่คม แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าสำหรับงานกัดหน้าเปิด

เอ็นมิลล์: เครื่องมือแกะสลักที่มีความแม่นยำ

ในทางตรงกันข้าม ดอกกัดเอ็นมิลเป็นงานที่ต้องอาศัยความแม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว ดอกกัดเอ็นมิลจะเป็นชิ้นงานที่ทำจากคาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ที่มีร่องฟันเกลียวเจียรที่ด้านข้าง การออกแบบทั้งหมดได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดรอบขอบ

ลักษณะสำคัญ ได้แก่ :

1. ขลุ่ย: จำนวนฟันเลื่อย (โดยทั่วไปคือ 2 ถึง 7 หรือมากกว่า) ถือเป็นข้อแลกเปลี่ยนที่สำคัญ ดอกกัด 2 ฟันเลื่อยมีพื้นที่ให้เศษวัสดุหลุดออกมาก ทำให้เหมาะสำหรับการกัดร่องลึกในอะลูมิเนียม ดอกกัด 4 ฟันเลื่อยมีความแข็งแรงมากกว่าและสามารถป้อนวัสดุได้เร็วกว่า จึงเหมาะสำหรับงานเหล็ก ดอกกัด 5 หรือ 7 ฟันเลื่อยออกแบบมาเพื่อการกัดประสิทธิภาพสูง (HEM) ซึ่งเราใช้ในงานกัดแนวรัศมีตื้นๆ ด้วยความเร็วสูงมาก
2. เรขาคณิตปลาย: ในขณะที่ด้านข้างทำหน้าที่ในการกัดขอบ ปลายก็มีความสำคัญ ด้านล่างแบน เครื่องกัดปลายใช้สำหรับสร้างช่องที่มีพื้นเรียบ ปลายลูก โรงสีมีปลายทรงครึ่งวงกลม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างพื้นผิว 3 มิติและการสร้างรูปทรงอินทรีย์ รัศมีมุม (หรือหัวโค้งมน) คือเครื่องกัดแบบก้นแบนที่มีมุมโค้งมน ซึ่งเพิ่มความแข็งแรง และมักต้องใช้ให้ตรงกับมุมด้านในที่กลึงเป็นร่องตามการออกแบบ

การก่อตัวของชิปและฟิสิกส์การตัดแตกต่างกันอย่างไร?

รูปทรงของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อวิธีการตัดโลหะ รูปทรงของเศษโลหะบอกทุกอย่างเกี่ยวกับประสิทธิภาพและความเสถียรของการตัด

บนแท่นยึดเครื่องยนต์ของเรา ขณะที่เครื่องกัดปาดหน้าทำงาน เครื่องจะพ่นเศษโลหะที่สั้น กว้าง และบางออกมา ซึ่งดูคล้ายกับเลข "6" นี่คือผลลัพธ์คลาสสิกของการทำให้เศษโลหะบางลงจากมุมนำ 45 องศา การตัดถูกแผ่ขยายไปตามขอบด้านยาวของเม็ดมีด ช่วยลดแรงกดและความร้อน ช่วยให้เราทำงานของเครื่องได้เต็มประสิทธิภาพ

เมื่อดอกกัดขนาด 10 มม. เจาะเข้าไปในอะลูมิเนียมเพื่อตัดร่อง หลักการฟิสิกส์ก็เปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของเครื่องมือถูกใช้งาน ซึ่งเป็นสภาวะที่เลวร้ายที่เรียกว่า การเข้าร่วมแบบรัศมี 100%มันผลิตเศษโลหะหนาเป็นรูปตัว C เราต้องลดอัตราป้อนลงอย่างมากเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือที่เรียวเล็กหัก หากเราเพียงแค่กัดด้านข้างของตัวยึด (การกัดรอบนอกแบบธรรมดาที่มีระยะการกัดแนวรัศมี 2 มม.) เราก็สามารถเร่งความเร็วได้อีกครั้ง ในกรณีนี้ การทำให้เศษโลหะบางลงอีกแบบหนึ่ง—การทำให้บางลงของชิปเรเดียล—เกิดขึ้นเนื่องจากมุมการเข้าจับที่เล็กทำให้ชิปบางกว่าค่าการป้อนต่อฟันที่ตั้งโปรแกรมไว้

การทำความเข้าใจกับวิธีการทำให้บางลงของเศษโลหะทั้งสองประเภทนี้คือสิ่งที่แยกแยะโปรแกรมเมอร์มือใหม่ออกจากผู้เชี่ยวชาญ เราใช้มุมตะกั่วเพื่อประโยชน์ในการกัดปาดหน้า และมุมรัศมีเพื่อประโยชน์ในการกัดรอบนอก เพื่อเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุอย่างปลอดภัยสูงสุด

การกัดผิวหน้ากับการกัดขอบ: การประลองตัวต่อตัว

ตารางนี้ให้การเปรียบเทียบทางเทคนิคโดยตรงสำหรับวิศวกรและนักออกแบบ

ตอนนี้เราเข้าใจเครื่องมือ ฟิสิกส์ และการแลกเปลี่ยนแล้ว เรารู้ อะไร แต่ละกระบวนการทำและ อย่างไร มันทำได้ แต่ความรู้นี้มีอิทธิพลต่อขั้นตอนที่สำคัญที่สุด นั่นคือการออกแบบอย่างไร ชิ้นส่วนที่ละเลยหลักการเหล่านี้อาจมีต้นทุนการตัดเฉือนสูงกว่าถึงสิบเท่า

คุณจะออกแบบการกัดที่มีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

ทุกการตัดสินใจของนักออกแบบย่อมส่งผลโดยตรงและมักมีค่าใช้จ่ายสูงต่อโรงงาน การลืมบัญญัติห้าข้อนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการเปลี่ยนชิ้นส่วนราคา 100 ดอลลาร์ให้กลายเป็นชิ้นส่วนราคา 1000 ดอลลาร์

บัญญัติข้อที่ 1: เจ้าต้องเคารพรัศมีมุม

มุมภายในที่คมกริบสมบูรณ์แบบคือยูนิคอร์นของ เครื่องจักรซีเอ็นซีมันดูดีใน CAD แต่ในทางกายภาพแล้วเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างด้วยเครื่องมือตัดแบบกลม การพยายามเข้าใกล้มันหมายถึงการใช้เครื่องกัดขนาดเล็กจิ๋ว ซึ่งจะหักถ้ามองผิด

สำหรับขายึดสำหรับอากาศยานของเรา ลองนึกภาพว่าหากนักออกแบบกำหนดรัศมี 0.5 มม. ที่มุมของช่องหลัก เราใช้ดอกกัดขนาด 10 มม. เพื่อกัดหยาบด้วยเหตุผลหนึ่ง นั่นคือ ความแข็งแกร่ง เพื่อให้ได้รัศมีเล็กๆ ขนาดนั้น เราต้องใช้ดอกกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. แทน เครื่องมือนี้มีความเปราะบางมาก กัดได้เพียงเล็กน้อย และมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานทั้งหมดเป็นรอย วิธีที่ดีกว่าคือการกำหนดรัศมี 6 มม. ซึ่งจะทำให้เราสามารถกัดมุมให้เรียบด้วยเครื่องมือขนาด 10 มม. อันแข็งแกร่งตัวเดิม (หรือขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย) ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติม

กฎทอง: ควรออกแบบรัศมีมุมด้านในให้ใหญ่กว่ารัศมีของดอกกัดที่คุณต้องการใช้เล็กน้อย โดยทั่วไปแล้ว รัศมี 3 มม. ถือว่าราคาถูกและใช้งานง่าย ส่วนรัศมี 1 มม. เริ่มมีราคาแพงขึ้น หากน้อยกว่านั้นถือเป็นสัญญาณเตือนภัย

บัญญัติข้อที่ 2: จงหลีกเลี่ยงกระเป๋าที่ลึกและแคบ

ศัตรูของช่างเครื่องทุกคนคือการเบี่ยงเบนของเครื่องมือ ยิ่งเครื่องมือต้องยื่นออกมาจากตัวจับยึดมากเท่าไหร่เพื่อเข้าถึงก้นกระเป๋าก็ยิ่งทำหน้าที่เสมือนกระดานกระโดดน้ำที่บอบบางมากขึ้นเท่านั้น “ส่วนที่ยื่นออกมา” นี้วัดจากอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L:D)

เครื่องกัดขนาด 10 มม. ที่มีส่วนยื่น 20 มม. (L:D 2:1) เป็นเหมือนหิน เราสามารถดันมันให้แรงได้ เครื่องมือเดียวกันนี้ที่มีส่วนยื่น 50 มม. (L:D 5:1) ก็เป็นเส้นก๋วยเตี๋ยวเปียก มันจะสั่น ทำให้เกิดความน่ากลัว พื้นผิว (เสียงสั่น) สูญเสียความแม่นยำ และมีแนวโน้มที่จะพังมากกว่า การจะกลึงชิ้นงานที่มีพื้นที่ลึกขนาดนั้น เราต้องลดฟีดและความเร็วลงอย่างมาก และราคาก็พุ่งสูงขึ้น

กฎทอง: พยายามรักษาความลึกของหลุมให้ไม่เกิน 3-4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ต้องการตัด หากต้องการหลุมลึก ควรเผื่อรัศมีมุมให้กว้างขึ้น เพื่อให้สามารถใช้เครื่องมือที่มีขนาดใหญ่และแข็งแรงขึ้นได้

บัญญัติข้อที่ 3: จงออกแบบโดยคำนึงถึงเครื่องมือมาตรฐาน

ตู้เครื่องมือของฉันเต็มไปด้วยเครื่องกัดปลายขนาดเมตริกมาตรฐาน: 6 มม., 8 มม., 10 มม., 12 มม., 16 มม., 20 มม. ไม่ เติมด้วยดอกกัดขนาด 9.78 มม. ถ้าแบบของคุณต้องใช้ร่องที่มีความกว้างไม่มาตรฐานหรือรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่มาตรฐาน คุณกำลังบังคับให้ฉันต้องซื้อเครื่องมือพิเศษ (ราคาแพงและทำงานช้า) หรือใช้เครื่องมือขนาดเล็กกว่าและแทรกคุณสมบัติ (ซึ่งทำงานช้าเช่นกัน)

เช่นเดียวกับ สว่านออกแบบให้ใช้กับเกลียว M6 ใช่ไหม? เรียกรูนำมาตรฐานขนาด 5 มม. ออกมาเลย อย่าประดิษฐ์เอง

กฎทอง: เมื่อออกแบบช่อง ช่อง และรู ให้ยึดตามขนาดเครื่องมือมาตรฐานที่หาได้ทั่วไป การเลือกแบบง่ายๆ นี้ช่วยลดเวลาในการติดตั้งและต้นทุนเครื่องมือได้อย่างมาก

บัญญัติข้อที่ 4: เจ้าต้องรักษาความอดทนให้สมจริง

ค่าความคลาดเคลื่อนคือหน่วยวัดว่าชิ้นงานสามารถเบี่ยงเบนไปจากขนาดที่สมบูรณ์แบบได้มากน้อยเพียงใด นอกจากนี้ยังเป็นตัวคูณโดยตรงของต้นทุนอีกด้วย ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปอยู่ที่ +/- 0.1 มม. ซึ่งถือเป็นมาตรฐานและค่อนข้างจับต้องได้ การขันให้แน่นขึ้นเป็น +/- 0.02 มม. อาจต้องใช้การขัดแต่งเพิ่มเติม เครื่องมือใหม่ และความเร็วในการตัดที่ช้าลง การขันให้แน่นขึ้นเป็น +/- 0.01 มม. อาจต้องย้ายชิ้นงานไปยังเครื่องเจียรความแม่นยำสูงและตรวจสอบในห้องควบคุมอุณหภูมิ

สำหรับขายึดของเรา รูยึดต้องแม่นยำ แต่ขอบด้านนอกล่ะ? แค่ต้องพอดีก็พอแล้ว การกำหนดความคลาดเคลื่อนให้แคบลงกับทุกฟีเจอร์ "เผื่อไว้" เป็นหนึ่งในนิสัยที่สิ้นเปลืองที่สุดที่นักออกแบบมักทำกัน

กฎทอง: ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนแคบเฉพาะในส่วนที่จำเป็นต่อการทำงานของชิ้นส่วนเท่านั้น สำหรับคุณสมบัติอื่นๆ ทั้งหมด ให้ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่กว้าง

บัญญัติข้อที่ 5: จงลดจำนวนการตั้งค่าให้เหลือน้อยที่สุด

ทุกครั้งที่เราคลายชิ้นส่วนออกและพลิกกลับด้านเพื่อกลึงอีกด้านหนึ่ง เราจะมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดและเพิ่มเวลาอย่างมาก ชิ้นส่วนที่เหมาะสมคือ กลึงอย่างสมบูรณ์ จากด้านเดียว (การตั้งค่าเดียว) สิ่งที่ดีที่สุดถัดไปคือการกลึงจากสองด้าน (เช่น ด้านบนและด้านล่าง) ชิ้นส่วนที่ต้องใช้การตั้งค่าแยกกันหกแบบเพราะแต่ละด้านมีรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ถือเป็นฝันร้าย

กฎทอง: พยายามวางคุณสมบัติทั้งหมดที่กลึงแล้วลงบนหน้ากระดาษให้น้อยที่สุด หากคุณสมบัติต้องอยู่คนละด้าน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติเหล่านั้นขนานกันเพื่อให้การตั้งค่าครั้งที่สองง่ายขึ้น

บทสรุป: แผนแม่บทสู่ความสำเร็จ

ความแตกต่างระหว่างการกัดผิวหน้าและการกัดขอบ คือความแตกต่างระหว่างรถปราบดินและสิ่วแกะสลัก อย่างหนึ่งคือประสิทธิภาพการทำงานแบบ Brute Force เพื่อสร้างผืนผ้าใบที่เรียบและสมบูรณ์แบบ อีกอย่างหนึ่งคือความแม่นยำทางศิลปะ การแกะสลักทุกรายละเอียดลงบนผืนผ้าใบนั้น ส่วนที่ประสบความสำเร็จ ต้องการทั้งสองอย่าง ใช้ในเวลาที่เหมาะสม

แต่ที่สำคัญที่สุด งานเกิดขึ้นก่อนเครื่องจักร แม้กระทั่งเปิดใช้งานแล้ว มันเกิดขึ้นในการออกแบบ ด้วยความเข้าใจเครื่องมือ เคารพหลักฟิสิกส์ของการตัด และปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานของ DFM นักออกแบบสามารถลดต้นทุนและรับประกันคุณภาพได้มากกว่าช่างเครื่องคนใด การออกแบบที่ดีไม่ได้ต่อสู้กับเครื่องจักร แต่มันจะนำทางมัน

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกัดปาดหน้ากับเครื่องกัดเอ็นด์คืออะไร?

A เครื่องกัดหน้า เป็นเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พร้อมเม็ดมีดหลายชิ้นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อสร้างพื้นผิวแบนขนาดใหญ่ที่ตั้งฉากกับแกนแกนหมุน โรงสีท้าย เป็นเครื่องมือขนาดเล็กและแข็งแรงที่ใช้ตัดส่วนข้าง (ขอบ) เพื่อสร้างโปรไฟล์ ช่อง และกระเป๋า

การกัดรอบนอกเหมือนกับการกัดปลายหรือไม่?

สำหรับวัตถุประสงค์เชิงปฏิบัติทั้งหมด ใช่ การกัดขอบนอก เป็นคำศัพท์ทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการตัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ส่วนรอบนอก) ของเครื่องมือหมุน การกัดปลาย เป็นคำศัพท์ทั่วไปในร้านค้าสำหรับกระบวนการนี้ โดยตั้งชื่อตามเครื่องมือที่ใช้ในการดำเนินการ (เครื่องกัดปลาย)

เครื่องกัดเอ็นมิลใช้กัดหน้าได้ไหม?

ใช่ คุณสามารถใช้ส่วนก้นแบนของปลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ได้ โรงสีสู่เครื่องจักร พื้นผิวเรียบขนาดเล็ก ซึ่งมักเรียกว่า "การกลึงผิว" อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีประสิทธิภาพน้อยกว่าการใช้เครื่องกัดปาดผิวโดยเฉพาะสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ เนื่องจากมีขอบตัดน้อยกว่าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ส่งผลให้มีอัตราการขจัดวัสดุต่ำกว่ามาก

การกัดแบบ Climb Milling เทียบกับการกัดแบบธรรมดาคืออะไร?

นี่เป็นสองวิธีที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องมือตัดที่จะจับกับชิ้นงานในระหว่างการกัดรอบนอก

• การกัดปีน: เครื่องมือหมุน สีสดสวย ทิศทางการป้อน จะใช้เศษไม้หนาๆ ในตอนเริ่มต้นของการตัดและทำให้บางลง นี่เป็นวิธีที่นิยมใช้กับไม้สมัยใหม่ เครื่อง CNC เนื่องจากทำให้ได้พื้นผิวที่สวยงามยิ่งขึ้นและมีอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น
• การกัดแบบธรรมดา (การกัดแบบขึ้น): เครื่องมือหมุน กับ ทิศทางการป้อน เริ่มต้นด้วยเศษวัสดุที่ความหนาเป็นศูนย์แล้ว “ตัก” วัสดุออก ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการสึกหรอของเครื่องมือ แต่บางครั้งก็จำเป็นสำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวลรุ่นเก่าที่มีระยะฟันเฟืองในสกรูลีด

อ้างอิง

1. สำนักพิมพ์อุตสาหกรรม. (2020). คู่มือเครื่องจักร ฉบับที่ 31. https://books.industrialpress.com/machinery-s-handbook-31st-edition.html
2. แซนด์วิคโคโรม้อนท์ (nd). ความรู้ด้านการสี. https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/milling
3. สตีเฟนสัน, DA และ Agapiou, JS (2018) ทฤษฎีและการปฏิบัติการตัดโลหะ ฉบับที่ 3. ซีอาร์ซีเพรส. https://www.routledge.com/Metal-Cutting-Theory-and-Practice/Stephenson-Agapiou/p/book/9781498751510

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

ข้อมูลในหน้านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น RM ไม่รับรองหรือรับประกันใดๆ ไม่ว่าโดยชัดแจ้งหรือโดยนัย เกี่ยวกับความถูกต้องหรือความครบถ้วนของข้อมูลนี้ สำหรับบริการของบุคคลที่สามใดๆ ที่ได้รับผ่าน RM เครือข่ายเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อในการระบุและยืนยันพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ความคลาดเคลื่อน วัสดุและฝีมือในระหว่างกระบวนการเสนอราคา หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะo ติดต่อเรา.

RM: พันธมิตรด้านการผลิตที่แม่นยำของคุณ

RM เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม โซลูชันการผลิตที่กำหนดเองด้วยประสบการณ์อันยาวนานกว่า 20 ปี เราได้กลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้ากว่า 5,000 รายทั่วโลก เรามีความเชี่ยวชาญในบริการด้านการผลิตที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรซีเอ็นซี, การผลิตแผ่นโลหะ, พิมพ์ 3D, ฉีดขึ้นรูปและ ปั๊มโลหะ—เพื่อให้คุณได้รับความจริง ประสบการณ์แบบครบวงจร.

สิ่งอำนวยความสะดวกระดับโลกของเรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยกว่า 100 ชิ้น การตัดเฉือนแบบ 5 แกน ศูนย์และดำเนินงานโดยปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 อย่างเคร่งครัด ระบบบริหารคุณภาพเรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ผสมผสานความเร็ว ประสิทธิภาพ และคุณภาพที่เป็นเลิศให้แก่ลูกค้าในกว่า 150 ประเทศ จาก สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก เราสัญญาว่าจะส่งมอบสินค้าได้ภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้คุณได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด การเลือก RM หมายถึงการเลือกพันธมิตรด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และเป็นมืออาชีพ

สำรวจความสามารถของเราในวันนี้โดยเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา: www.rapmaf.com