การตีเส้น การตีเส้น หรือการเจาะรู: คู่มือการตัดโลหะจากผู้เชี่ยวชาญ

ผมชื่อไคลฟ์ และผมใช้เวลาในโรงงานมากเกินกว่าจะยอมรับได้ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ผมเห็นแบบร่างทางวิศวกรรมมากมายวางอยู่บนโต๊ะทำงานของผม และหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดที่ผมจะบอกได้ว่าผมกำลังทำงานกับนักออกแบบมือใหม่หรือไม่ก็คือภาษาที่พวกเขาใช้ พวกเขาจะเรียก "เส้นรอบวงที่เจาะรู" เมื่อหมายถึงชิ้นส่วนที่ปั๊มนูน หรือพวกเขาจะระบุ "รูที่ปั๊มนูน" เมื่อหมายถึงชิ้นส่วนที่ปั๊มนูน

สำหรับคนนอก ฟังดูเหมือนเรื่องจุกจิก สำหรับผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ มันคือความแตกต่างระหว่างการทำคุกกี้เนยกับการทำรูบนโดนัท ทั้งสองกรณี คุณใช้ที่ตัด แต่ ความตั้งใจ—สิ่งที่คุณวางแผนจะเก็บไว้และสิ่งที่คุณวางแผนจะทิ้ง—นั้นตรงกันข้ามกันโดยสิ้นเชิง

การใช้คำศัพท์เหล่านี้ผิดอาจทำให้เกิดความสับสน การอ้างอิงที่ไม่ถูกต้อง และการเสียเวลา การใช้คำศัพท์ที่ถูกต้องแสดงให้เห็นว่าคุณเข้าใจพื้นฐานของการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ อย่างแท้จริง ดังนั้น มาเคลียร์กันให้กระจ่างไปเลย เราจะพาคุณไปรู้จักกับกระบวนการสำคัญสามประการนี้ การผลิตแผ่นโลหะ เพื่อคุณจะไม่ต้องผสมมันเข้าด้วยกันอีก

มีคู่มืออ้างอิงด่วนสำหรับเรื่องนี้หรือไม่?

ก่อนที่เราจะเจาะลึกประเด็นต่างๆ เรามาเริ่มกันด้วย โกงแผ่นนี่คือความแตกต่างหลัก หากคุณจำได้แค่สิ่งเดียวจากคู่มือนี้ ให้จำตารางนี้

ง่ายใช่ไหม? ความแตกต่างทั้งหมดขึ้นอยู่กับ ความตั้งใจคุณกำลังพยายามทำคุกกี้หรือทำหลุมกันแน่? เมื่อคุณเข้าใจแล้ว คุณก็ทำสำเร็จไปแล้ว 90% ทีนี้ลองมาเจาะลึกฟิสิกส์ของสิ่งที่เกิดขึ้นจริงที่ขอบสนามกัน

อะไรจะเกิดขึ้นเมื่อเรา 'ตัด' แผ่นโลหะ?

ไม่ว่าเราจะเรียกว่าการตีแผ่ การต่อย หรือการเจาะ หลักการฟิสิกส์พื้นฐานก็เหมือนกัน เราไม่ได้ “การตัด” โลหะ เหมือนกับมีดตัดแอปเปิล เราเป็น การตัด มันเป็นกระบวนการแตกหักแบบควบคุมด้วยแรงสูง

เครื่องมือทำงานอย่างไร?

การเฉือนแต่ละครั้งจะใช้ชุดเครื่องมือที่ตรงกัน: หมัด และ ตาย.

• พันช์: นี่คือส่วนตัวผู้ของเครื่องมือ ติดกับแกนกดและเลื่อนลงด้านล่าง มีรูปร่างตามแบบที่คุณต้องการสร้าง (ไม่ว่าจะเป็นโครงร่างของชิ้นงานเปล่าหรือรูปร่างของรู)
• ลูกเต๋า: นี่คือส่วนตัวเมียของเครื่องมือ เป็นบล็อกแบบตายตัวที่มีช่องเปิดที่ตรงกับรูปทรงของหัวเจาะอย่างสมบูรณ์แบบ แผ่นโลหะ วางอยู่บนแม่พิมพ์

หมัดลงมาผลัก แผ่นโลหะ เข้าไปในช่องเปิดของแม่พิมพ์แล้วทำการเฉือน

การตัดเฉือนมี 3 ขั้นตอนอะไรบ้าง?

เมื่อหมัดกระทบ โลหะไม่ได้แตกทันที แต่จะผ่านสามขั้นตอนที่แตกต่างกันภายในเสี้ยววินาที:

1. การเสียรูปพลาสติก: อันดับแรก แม่พิมพ์จะดันวัสดุลง แล้วดัดวัสดุให้โค้งงอเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ ขอบด้านบนของรอยตัดจะเริ่มม้วนกลับ เรียกว่า แบบโรลโอเวอร์.
2. การเจาะทะลุ (การขัดเงา): เมื่อแรงเพิ่มขึ้น หัวเจาะจะเจาะทะลุวัสดุ ทำให้เกิดแถบแนวตั้งที่เรียบและเงางามบนขอบตัด นี่คือ ขัด โซนที่วัสดุมีการสัมผัสโดยตรงกับเครื่องมือด้วยแรงดันสูง
3. การแตกหัก: แรงเค้นมากเกินไปจนทำให้วัสดุแตกร้าว รอยตัดแผ่ขยายจากทั้งขอบหัวปั๊มและขอบแม่พิมพ์จนกระทั่งรอยตัดทั้งสองมาบรรจบกัน ทำให้เกิดแถบที่หยาบและทื่อกว่าบนขอบตัดที่เรียกว่า กระดูกหัก โซน.

คมตัดที่สมบูรณ์แบบซึ่งแสดงให้เห็นโซนที่แตกต่างกันสามโซนนี้เป็นสัญลักษณ์ของเครื่องมือที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีและกระบวนการที่ดำเนินการอย่างถูกต้อง

ทำไม “การเคลียร์” ถึงสำคัญมาก?

นี่คือซอสลับ การกวาดล้าง คือช่องว่างเล็กๆ ระหว่างหัวปั๊มและแม่พิมพ์ตลอดแนว ช่องว่างนี้ไม่ได้แน่นสนิทและไม่มีช่องว่าง ช่องว่างนี้เกิดขึ้นโดยตั้งใจและสำคัญอย่างยิ่ง โดยปกติจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุ (เช่น "ระยะห่าง 5%)"

• การเคลียร์น้อยเกินไป: รอยแตกจะไม่เข้ากันอย่างถูกต้อง เครื่องต้องเฉือนวัสดุสองครั้ง ซึ่งต้องใช้แรงมหาศาล ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป มีเสี้ยนบนชิ้นงานสูง และอาจทำให้เครื่องกดเสียหายได้
• ระยะห่างมากเกินไป: วัสดุจะถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์มากเกินไปก่อนที่จะแตกหัก ส่งผลให้เกิดการกลิ้งตัวครั้งใหญ่ ขอบตัดที่เรียวลงอย่างมาก และเกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ที่อันตราย
• เคลียร์สกอร์พอดี: รอยแตกกระจายตัวอย่างเรียบเนียนและบรรจบกันอย่างลงตัวตรงกลาง วิธีนี้ใช้แรงน้อยที่สุด ให้ขอบที่เรียบที่สุด มีเสี้ยนน้อยที่สุด และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ระยะห่างที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและความหนาของวัสดุ ช่างทำเครื่องมือที่ดีย่อมรู้ค่าเหล่านี้เป็นอย่างดี

การแบลงค์กิ้งคืออะไร และเหตุใดจึงเป็นรากฐานของการประทับตรา?

ทีนี้เรามาเน้นที่ขั้นตอนแรกและขั้นตอนที่พบบ่อยที่สุดของเรากัน ในการทำ blanking เราจะมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนของวัสดุที่ถูกตัดออก ช่องว่างคือชิ้นงาน

ลองนึกภาพว่าคุณกำลังทำเคสโลหะสำหรับสมาร์ทโฟนเครื่องใหม่ คุณไม่ได้เริ่มต้นด้วยอะลูมิเนียมขนาดพอดีโทรศัพท์ แต่เริ่มต้นด้วยขดลวดขนาดใหญ่ แผ่นอลูมิเนียม นั่นกว้างหนึ่งเมตร ขั้นตอนแรกสุดคือการป้อนแผ่นนั้นเข้าไปในแท่นพิมพ์และ ว่างเปล่า โครงร่างสี่เหลี่ยมผืนผ้าของ เคสโทรศัพท์สี่เหลี่ยมผืนผ้าเล็กๆ ที่คุณเพิ่งตัดออกมาคือ "ช่องว่าง" ของคุณ และเป็นส่วนที่จะนำไปทำขั้นตอนต่อไป (เช่น การดัดและการเจาะ) แผ่นใหญ่ที่มีรูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าอยู่ด้านในจะกลายเป็นเศษกระดาษ

กระบวนการปิดผิวทำงานอย่างไร ทีละขั้นตอน?

1. ฟีด: การขอ แผ่นโลหะ จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องกด โดยวางไว้เหนือแม่พิมพ์
2. ตำแหน่ง: แผ่นงานมีตำแหน่งที่แม่นยำ โดยมักใช้หมุดนำร่อง
3. โรคหลอดเลือดสมอง: แกนกดจะเคลื่อนลงมาเพื่อตอกหมัดให้ผ่านวัสดุและเข้าไปในแม่พิมพ์
4. ดีดออก: ชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว หรือที่เรียกว่าชิ้นงานเปล่า จะถูกดันออกจากแม่พิมพ์ โดยมักจะใช้แผ่นสปริงหรือลมอัด ชิ้นงานจะตกลงไปในถังเก็บเพื่อเตรียมสำหรับขั้นตอนต่อไป โครงของเศษโลหะจะยังคงถูกป้อนออกจากเครื่องอัดต่อไป

สัญญาณเตือนของชิ้นส่วนที่ปิดไม่สนิทมีอะไรบ้าง?

เมื่อมองดูขอบของชิ้นส่วนที่ตัดออก คุณจะบอกได้ว่าด้านไหนที่ "อยู่ด้านบน" ของเครื่องกด ด้านที่หันเข้าหาเครื่องปั๊มจะมีผิวเรียบและโค้งมน แบบโรลโอเวอร์ด้านที่หันเข้าหาแม่พิมพ์จะมีขอบที่คมกว่าและอาจมีเสี้ยนเล็กๆ ตรงที่เกิดรอยแตก

ฉันจะมองเห็น Blanking ได้ที่ไหนในโลกแห่งความเป็นจริง?

การบล็อกมีอยู่ทุกที่ นับเป็นก้าวแรกของผลิตภัณฑ์นับล้านชิ้น

• เหรียญกษาปณ์: แผ่นดิสก์กลมสำหรับเหรียญเพนนี เหรียญไดม์ และเหรียญควอเตอร์ทั้งหมดถูกปิดด้วยขดลวด โลหะก่อนจะถูกประทับตรา พร้อมการออกแบบ
• เครื่องซักผ้า: แหวนรองแบนแบบธรรมดาเป็นชิ้นส่วนปิดแบบคลาสสิก
• การเคลือบมอเตอร์ไฟฟ้า: แผ่นเหล็กบางและซับซ้อนที่ซ้อนกันเพื่อสร้างแกนกลางของมอเตอร์ไฟฟ้า ผลิตขึ้นเป็นจำนวนนับพันแผ่นโดยใช้การปั๊มแบบความเร็วสูง
• ฝากระป๋อง: ฝาวงกลมของกระป๋องอาหารจะถูกปิดจากแผ่นก่อนที่จะดึงแถบขึ้นมา

ในกรณีทั้งหมดนี้ ชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกคือส่วนที่มีค่าที่เราต้องการเก็บไว้

การเจาะคืออะไร และแตกต่างจากการเจาะแบบปิดขอบอย่างไร?

การเจาะรูเป็นภาพสะท้อนของการเจาะรู เมื่อเราเจาะรู เราจะมุ่งเน้นไปที่วัสดุชิ้นใหญ่ที่เรากำลังเจาะรูอยู่ เศษกระสุนที่ถูกตัดออกไปคือเศษโลหะ

กลับมาที่เคสสมาร์ทโฟนของเรากันต่อ เราได้ตัดขอบสี่เหลี่ยมออกไปเรียบร้อยแล้ว ทีนี้เราต้องเจาะรูสำหรับเลนส์กล้อง พอร์ตชาร์จ และปุ่มปรับระดับเสียง เรานำแผ่นเปล่าไปใส่ในแม่พิมพ์อีกอัน แล้วใช้ที่เจาะขนาดเล็กกว่าเจาะรูเหล่านี้ วงกลมและวงรีอะลูมิเนียมเล็กๆ ที่ถูกดันออกมาจะถูกรวบรวมและส่งไปรีไซเคิล ชิ้นงานของเรา — เคสโทรศัพท์ที่มีรูใหม่ — คือสิ่งที่เราเก็บไว้

นี่มันไม่ใช่แค่การดับเบิ้ลแบบย้อนกลับเหรอ?

ในทางแนวคิด ใช่ครับ หลักฟิสิกส์ของการตัดนั้นเหมือนกันหมด คุณยังคงมีหัวเจาะ หัวตัด ระยะห่าง และโซนเฉือนสามโซน (การพลิกกลับ การขัดเงา การแตกหัก) ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือ มุมมอง.

สำหรับการปั๊มตัด ด้านนอกของหัวเจาะถือเป็นส่วนคมตัดสำคัญที่กำหนดขอบเขตของชิ้นงาน สำหรับการปั๊ม ด้านนอกของหัวเจาะจะกำหนดรูที่คุณกำลังสร้าง และช่องเปิดของแม่พิมพ์จะรองรับชิ้นงานที่คุณต้องการเก็บไว้

การต่อยหมัดนั้นโดดเด่นตรงไหน?

การเจาะคือการเพิ่มคุณสมบัติให้กับชิ้นส่วนที่มีอยู่

• การระบายอากาศ: รูตารางที่ด้านหลังของเคสคอมพิวเตอร์เดสก์ท็อปหรืออุปกรณ์แร็คเซิร์ฟเวอร์ถูกสร้างขึ้นโดยการเจาะรู
• แผ่นเจาะ: แผ่นเจาะแบบคลาสสิกสำหรับเวิร์กช็อปนั้นเป็นเพียงแผ่นกระดานแข็งขนาดใหญ่ที่มีการเจาะรูเป็นตาราง
• รูยึด: ตัวยึดหรือตัวถังโลหะทุกชนิดจะมีรูเจาะไว้สำหรับสกรู โบลต์ หรือหมุดย้ำ

ตอนนี้คุณรู้ถึงความแตกต่างระหว่างการทำคุกกี้ (การตีกรอบ) และการเจาะรูบนโดนัท (การเจาะรู) แล้ว มาพูดถึงศิลปะอันแยบยลของการเจาะกันดีกว่า และดูว่าทั้งสามสิ่งนี้ประกอบกันอย่างไรในโรงงานจริง

การเจาะคืออะไร และแตกต่างจากการชกต่อยอย่างไร?

นี่คือจุดที่แม้แต่นักออกแบบที่มีประสบการณ์ก็ยังอาจสะดุดได้ ในทางปฏิบัติแล้ว ในการสนทนา 90% คุณสามารถใช้คำว่า "punching" และ "piercing" สลับกันได้ ทั้งสองวิธีคือการเจาะรูบนแผ่นโลหะ และสลักก็คือเศษเหล็ก หากคุณเรียกรูที่เจาะแล้วว่ารูที่เจาะแล้ว ทุกคนก็จะรู้ว่าคุณหมายถึงอะไร

อย่างไรก็ตาม ในโลกเฉพาะทางของการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ มีความแตกต่างที่ละเอียดอ่อนแต่สำคัญ

การไล่ โดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการใช้เครื่องเจาะรูปทรงมาตรฐาน (กลม สี่เหลี่ยม ยาว) เพื่อเจาะแท่งโลหะออกและสร้างรูที่มีรูปร่างนั้น

แหลม เป็นคำที่กว้างกว่าซึ่งสามารถอ้างถึงสถานการณ์เฉพาะสองสถานการณ์ได้:

1. การสร้างหลุม ไม่มี การผลิตทาก
2. สร้างฟีเจอร์ที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นที่ไม่ใช่แค่รูธรรมดา

คุณจะเจาะรูโดยไม่ใช้กระสุนได้อย่างไร?

นี่คือจุดที่เครื่องมือเริ่มชาญฉลาด แทนที่จะใช้หัวเจาะแบบหน้าแบน คุณสามารถใช้หัวเจาะที่คมและแหลม (เช่น ทวน) ได้ เมื่อหัวเจาะนี้เลื่อนลงมา มันจะไม่ตัดวัสดุเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย แต่จะเจาะทะลุโลหะและดันวัสดุออกด้านนอก ทำให้เกิดรอยนูนหรือรูที่ยื่นออกมาอีกด้านหนึ่ง

• ทำไมคุณถึงทำเช่นนี้? วิธีนี้มักทำเพื่อให้จุดยึดแข็งแรงขึ้น วัสดุที่อัดขึ้นรูปสามารถเกลียวได้ (กระบวนการที่เรียกว่า "การต๊าป") ทำให้มีแรงยึดติดของเกลียวมากกว่าแผ่นบางเดิม วิธีนี้เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการสร้างรอยเกลียวโดยไม่ต้องเชื่อมน็อตแยกต่างหากเข้ากับชิ้นส่วน ซึ่งเป็นเรื่องปกติในยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า ด้วยพลัง AI.

การเจาะทำให้มีคุณสมบัติอื่นๆ อะไรอีกบ้าง?

การเจาะยังใช้สร้างลักษณะที่มากกว่าแค่รูได้

• ช่องระบายอากาศ: ลองนึกถึงช่องระบายอากาศบนตู้ไฟฟ้า ซึ่งมักสร้างขึ้นด้วยเครื่องมือเจาะที่ตัด โลหะสามด้านแล้วดัด แถบวัสดุออกด้านนอก ทำให้เกิดช่องระบายอากาศ ไม่มีการผลิตสลัก
• การเสนอราคา: สามารถเจาะแผ่นโลหะเป็นช่องเล็กๆ และสามารถขึ้นรูปวัสดุขึ้นหรือลงเพื่อสร้างแถบระบุตำแหน่งหรือฟีเจอร์สปริงคลิปได้โดยตรงจากโลหะฐาน

กฎทอง: การเจาะรูทั้งหมดเป็นรูปแบบหนึ่งของการเจาะ แต่การเจาะทั้งหมดไม่ใช่การเจาะรู การเจาะเป็นหมวดหมู่หลักสำหรับการสร้างลักษณะภายใน ส่วนการเจาะรูเป็นหมวดหมู่ย่อยที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งคุณจะนำสลักออกเพื่อสร้างรูง่ายๆ

กระบวนการใดจะชนะในการเปรียบเทียบแบบตัวต่อตัว?

คุณไม่ได้เลือกอันหนึ่ง เกินกว่า อีกฝ่ายหนึ่ง พวกเขาเป็นทีม พวกเขามีขั้นตอนที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตโดยรวมเดียวกัน การกระแทกมันไม่ใช่การแข่งขัน แต่มันคือลำดับเหตุการณ์ คุณแทบจะหมดแรงก่อนเสมอ แล้วค่อยต่อยหรือแทงทีหลัง

คุณสามารถแสดงให้ฉันเห็นว่าสิ่งนี้ทำงานอย่างไรในส่วนจริงได้หรือไม่?

มาดูการสร้างส่วนร่วมที่เรียบง่ายกันดีกว่า: ขายึดสำหรับแหล่งจ่ายไฟคอมพิวเตอร์.

มันเป็นชิ้นเหล็กที่ดูเรียบง่าย แต่ใช้การทำงานทั้งสามอย่างของเราในลำดับที่เฉพาะเจาะจงและมีเหตุผล

ชิ้นส่วนมีคุณสมบัติอะไรบ้าง?

1. รูปทรงโดยรวม: มันเป็นแผ่นโลหะแบนๆ มีรูปร่างคล้ายตัว L
2. รูยึด: มีรูกลมเล็กๆ สี่รูสำหรับสกรูที่จะยึดเข้ากับเคสคอมพิวเตอร์
3. การระบายอากาศ: มีตะแกรงเป็นรูหกเหลี่ยมเพื่อให้ลมผ่านเพื่อระบายความร้อน
4. ช่องเปิดสายไฟ: รูสี่เหลี่ยมมนขนาดใหญ่สำหรับเสียบสายไฟหลัก
5. สแตนด์ออฟ: บอสยกสูงขนาดเล็ก 2 ตัวที่มีรูเกลียวสำหรับยึดแผงวงจร

เราจะผลิตสิ่งนี้ได้อย่างไร (วิธีไคลฟ์)

หากลูกค้านำแบบร่างนี้มาให้ฉัน นี่คือลำดับการผลิตที่ฉันจะวางแผนไว้ เราจะสร้างสิ่งที่เรียกว่า ก้าวหน้าตายโดยที่ขดลวดเหล็กจะถูกป้อนผ่านเครื่องมือหลายสถานีที่ยาวมากซึ่งดำเนินการทั้งหมดนี้ในเครื่องกดเดียว

• สถานีที่ 1: เจาะแนวรับ: ทำไมต้องทำสิ่งนี้ก่อน? เพราะเรากำลังขึ้นรูปโลหะขึ้นด้านบน ควรทำในขณะที่ชิ้นส่วนยังคงติดอยู่กับขดลวดเหล็กที่กว้างและมั่นคง เครื่องมือเจาะแบบพิเศษจะเลื่อนลงมา เพื่อสร้างปุ่มนูนสำหรับรูเกลียวของเรา โดยไม่เกิดสลัก
• สถานีที่ 2: การเจาะรูนำร่อง: เราเจาะรูเล็กๆ สองรูที่แม่นยำมากใกล้ขอบชิ้นงาน รูเหล่านี้ไม่ได้มีไว้สำหรับสกรู แต่จะเป็นรูนำร่อง ในสถานีต่อๆ ไป หมุดจะยึดรูเหล่านี้ไว้เพื่อให้แน่ใจว่าแถบวัสดุอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้งที่กด
• สถานีที่ 3: การเจาะรูยึด: เราใช้ชุดหัวเจาะกลมขนาดเล็กสี่หัว เจาะรูสกรูสี่รู กระสุนกลมเล็กๆ เหล่านี้ร่วงผ่านแม่พิมพ์และถูกเก็บเป็นเศษเหล็ก
• สถานีที่ 4: การเจาะช่องระบายอากาศ: เราใช้อุปกรณ์เจาะที่ซับซ้อนกว่าพร้อมหมุดหกเหลี่ยมหลายสิบตัวเพื่อเจาะตะแกรงระบายความร้อนทั้งหมดได้ในครั้งเดียว เศษโลหะหกเหลี่ยมเล็กๆ ร่วงหล่นลงมาเป็นเศษเหล็ก
• สถานีที่ 5: การเจาะช่องสายไฟ: เราใช้หมัดเจาะสี่เหลี่ยมมุมมนขนาดใหญ่หนึ่งอันสร้างช่องเปิดหลัก สลักขนาดใหญ่คือเศษเหล็ก
• สถานีที่ 6: การปิดขอบรอบสุดท้าย: เมื่อสร้างคุณสมบัติภายในทั้งหมดเสร็จแล้ว สถานีสุดท้ายคือปั๊มตัดโลหะ ปั๊มนี้มีรูปร่างคล้ายกับเส้นรอบวงรูปตัว L สุดท้ายของตัวยึดของเรา ปั๊มจะเลื่อนลงมาเพื่อตัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากแถบรองรับ (โครงเศษ)

ชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วจะถูกทิ้งลงในถังขยะ และโครงเศษที่ตอนนี้ดูเหมือนริบบิ้นชีสสวิสยาวๆ จะถูกสับเป็นชิ้นๆ และส่งไปรีไซเคิล

เหตุใดลำดับนี้จึงสำคัญมาก?

สังเกตว่าเราทำการเจาะรูทั้งหมดแล้ว ก่อน we ตัดส่วนสุดท้ายของ โครงร่าง (การเว้นว่าง) ทำไม?

• เสถียรภาพ: การทำงานบนแถบวัสดุที่กว้างและต่อเนื่องนั้นมีความเสถียรและแม่นยำกว่าการพยายามจัดการและค้นหาชิ้นส่วนเล็กๆ แต่ละชิ้นนับพันชิ้น
• ผิดเพี้ยน: การเจาะรูจำนวนมากอาจช่วยลดแรงเค้นในโลหะและทำให้เกิดการบิดเบี้ยวเล็กน้อย ควรทำสิ่งนี้ก่อนที่จะตัดขอบขั้นสุดท้ายที่แม่นยำ

เมื่อถึงปลายสายคุณจะมี เสร็จสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์แบบ ส่วนที่ไม่ต้องใช้มือหรืออุปกรณ์ใดๆ เลย เพียงแค่ใช้จังหวะที่แม่นยำและต่อเนื่องของแท่นปั๊ม ทั้งหมดนี้เริ่มต้นจากการเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการเก็บคุกกี้กับการเก็บรูโดนัท

คำตัดสินขั้นสุดท้าย: แล้วสิ่งสำคัญที่สุดคืออะไร?

การปั๊ม การตอก และการเจาะ ไม่ใช่เทคโนโลยีที่แข่งขันกัน คำศัพท์เหล่านี้คือคำศัพท์สำคัญของกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งอธิบายถึงขั้นตอนต่างๆ ที่มีเป้าหมายแตกต่างกัน

• เลือกการปิดบัง เมื่อเป้าหมายของคุณคือการตัดบางส่วน ออก ของแผ่นที่ใหญ่กว่านี้ ให้คุณโฟกัสไปที่ชิ้นส่วนที่คุณกำลังถอดออก
• เลือกการเจาะ เมื่อเป้าหมายของคุณคือการเจาะรู in ส่วนหนึ่ง ให้คุณมุ่งความสนใจไปที่ชิ้นส่วนที่คุณทิ้งไว้ข้างหลัง
• ใช้คำว่า เจาะ เมื่อคุณกำลังสร้างรูโดยไม่ได้เอาส่วนปลายของรูออก (เช่น ส่วนที่เป็นปลายแหลม) หรือเป็นคำทั่วไปที่ใช้เรียกการสร้างส่วนภายในใดๆ

การเข้าใจความแตกต่างนี้เป็นก้าวแรกสู่การออกแบบชิ้นส่วนที่ไม่เพียงแต่ใช้งานได้จริง แต่ยังออกแบบมาเพื่อการผลิตได้อย่างแท้จริง มันคือภาษาที่ใช้ในโรงงาน และตอนนี้คุณก็พูดได้อย่างคล่องแคล่วแล้ว

ฉันสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมได้ที่ไหน?

1. สมาคมวิศวกรการผลิต (SME): SME เป็นองค์กรวิชาชีพที่โดดเด่นซึ่งมีทรัพยากร เอกสารทางเทคนิค และสื่อการฝึกอบรมมากมายในทุกด้านของการผลิต รวมถึงการปั๊มและการทำแม่พิมพ์ sme.org
2. โปรโตแล็บส์: ในขณะที่พวกเขามุ่งเน้นไปที่การผลิตปริมาณน้อย คู่มือการออกแบบออนไลน์และบทความเกี่ยวกับ การผลิตแผ่นโลหะ ยอดเยี่ยมมาก พวกเขาให้คำอธิบายที่ชัดเจนและเข้าใจง่ายเกี่ยวกับแนวคิดต่างๆ เช่น ระยะห่าง การเกิดเสี้ยน และการออกแบบสำหรับกระบวนการ protolabs.com/resources/design-tips/
3. โทมัสเน็ต: แพลตฟอร์มจัดหาสินค้าอุตสาหกรรมที่รวบรวมบทความทางเทคนิคมากมาย คู่มือการปั๊ม การปั๊มขอบ และการเจาะรู นำเสนอภาพรวมที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับกระบวนการและการประยุกต์ใช้งาน thomasnet.com
4. “Die Design Handbook” โดย David A. Smith: สำหรับการเจาะลึกในระดับวิศวกรรมอย่างแท้จริง นี่คือตำราเรียนคลาสสิก มันคือคัมภีร์สำหรับผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่ฟิสิกส์ของการเฉือนไปจนถึงการออกแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่ซับซ้อน

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

ข้อมูลในหน้านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น RM ไม่รับรองหรือรับประกันใดๆ ไม่ว่าโดยชัดแจ้งหรือโดยนัย เกี่ยวกับความถูกต้องหรือความครบถ้วนของข้อมูลนี้ สำหรับบริการของบุคคลที่สามใดๆ ที่ได้รับผ่าน RM เครือข่ายเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อในการระบุและยืนยันพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ความคลาดเคลื่อน วัสดุและฝีมือในระหว่างกระบวนการเสนอราคา หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะo ติดต่อเรา.

RM: พันธมิตรด้านการผลิตที่แม่นยำของคุณ

RM เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม โซลูชันการผลิตที่กำหนดเองด้วยประสบการณ์อันยาวนานกว่า 20 ปี เราได้กลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของลูกค้ากว่า 5,000 รายทั่วโลก เรามีความเชี่ยวชาญในบริการด้านการผลิตที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูง การผลิตแผ่นโลหะ พิมพ์ 3Dการฉีดขึ้นรูป และการปั๊มโลหะ เพื่อมอบประสบการณ์ครบวงจรที่แท้จริงให้กับคุณ

สิ่งอำนวยความสะดวกระดับโลกของเรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยกว่า 100 ชิ้น การตัดเฉือนแบบ 5 แกน ศูนย์และดำเนินงานโดยปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 อย่างเคร่งครัด ระบบบริหารคุณภาพเรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ผสมผสานความเร็ว ประสิทธิภาพ และคุณภาพที่เป็นเลิศให้แก่ลูกค้าในกว่า 150 ประเทศ จาก สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก เราสัญญาว่าจะส่งมอบสินค้าได้ภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้คุณได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดการเลือก RM หมายถึงการเลือกพันธมิตรด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และเป็นมืออาชีพ

สำรวจความสามารถของเราในวันนี้โดยเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา: www.rapmaf.com