Высокая точность
Вакуумное литье
Услуги
Получайте прототипы промышленного качества и детали мелкосерийного производства с исключительной чистотой поверхности. Идеальное сочетание 3D-печати и литья под давлением.
Имитация литья под давлением | Силиконовые формы | Быстрый цикл производства | Эксперты по литью под давлением
Что такое вакуумное литье?
Идеальные прототипы без затрат на оснастку
Вакуумное литье, также известное как литье уретана, — это производственный процесс, в котором для производства высококачественных пластиковых деталей малыми партиями используется силиконовая форма. Процесс начинается с создания мастер-модели, на основе которой изготавливается силиконовая форма. Этот метод идеально подходит для создания деталей, максимально точно имитирующих внешний вид, тактильные ощущения и свойства готовых изделий, изготовленных методом литья под давлением.
Наше литье сердечников в вакууме
Обработка и услуги
Создание выкроек экспертного мастера
Мы используем высококачественную SLA 3D-печать и прецизионную обработку на станках с ЧПУ для создания безупречных мастер-моделей, гарантируя высочайшую детализацию.
Высококачественные силиконовые формы
Наши специалисты создают прочные, устойчивые к разрыву силиконовые формы, которые передают даже самые сложные текстуры и детали эталонного рисунка.
Интегральное сопоставление цветов
Мы можем отливать детали в индивидуальных цветах, пигментируя уретановую смолу, обеспечивая сплошной, насыщенный цвет, который не будет скалываться и отслаиваться.
Создавайте детали из разных материалов и разной степени твердости, например, жесткие корпуса с мягкими на ощупь ручками, в рамках единого бесшовного процесса.
Мы можем профессионально отлить металлические вставки, такие как резьбовые втулки, штифты или электронные компоненты, непосредственно в ваши уретановые детали для дополнительной функциональности.
Отделка на уровне студии
Наш отделочный отдел может воплотить любой желаемый дизайн: от высокоглянцевых автомобильных покрытий до индивидуальных текстур и графики, нанесенной методом тампопечати.
Почему стоит выбрать RAPMAF
Производство для вакуумного литья
Безупречная отделка поверхности
Жидкая смола идеально воспроизводит поверхность мастер-модели, в результате чего получаются детали с отделкой, практически неотличимой от изделий, полученных литьем под давлением.
Непревзойденная скорость для небольших объемов
Переход от САПР к небольшой партии высококачественных деталей всего за 7–10 рабочих дней — идеальный вариант для сжатых графиков разработки.
Выбирайте из широкого ассортимента полиуретанов, имитирующих инженерные пластики, такие как АБС, ПК и ПП, а также различных гибких резин и прозрачных смол.
Экономически эффективные мостовые инструменты
Проверьте свою конструкцию на деталях, приближенных к производственным, прежде чем приступать к дорогостоящей и трудоемкой обработке на станках для массового производства.
Совместная поддержка DFM
Наши специалисты предоставляют обратную связь по проектированию с учетом технологичности (DFM) для вашей мастер-модели, чтобы гарантировать оптимальные результаты литья.
Гарантированная согласованность деталей
Наш тщательный контроль процесса гарантирует, что каждая деталь, отлитая в одной и той же форме, представляет собой практически идентичную копию, что идеально подходит для пользовательского тестирования и пилотных запусков.
Технические характеристики
| Характеристика | Параметр |
|---|---|
|
Доступные материалы |
Полиуретаны (имитирующие АБС, ПК, ПММА, ПП, резину) |
|
Срок службы силиконовой формы |
Примерно 20-25 выстрелов на форму |
|
Макс. размер детали |
До 1000 х 800 х 500 мм |
|
Стандартный допуск |
±0.15 мм для первых 100 мм, плюс ±0.05 мм для каждых дополнительных 100 мм |
|
Мин. Толщина стены |
~0.75 мм (может быть меньше в зависимости от геометрии) |
|
Типичное время выполнения заказа |
7–10 рабочих дней для образцов T1 |
|
Варианты цвета |
Индивидуальный подбор Pantone, RAL или образца |
Наше вакуумное литье
Рабочий процесс
Шаг 1
Изготовление мастер-модели
Мы создаем высокоточный мастер-шаблон вашего дизайна, используя либо высокоточную SLA 3D-печать, либо высокоточную обработку на станке с ЧПУ.
Шаг 2
Изготовление силиконовых форм
Мастер-модель заливается жидким силиконом. После затвердевания форма аккуратно разрезается пополам, и мастер-модель извлекается, оставляя детально проработанную полость.
Шаг 3
Уретановое литье
Двухкомпонентную уретановую смолу смешивают, пигментируют и дегазируют, затем заливают в силиконовую форму внутри вакуумной камеры для устранения пузырьков воздуха.
Шаг 4
Отделка и проверка
После отверждения деталь извлекается из формы. Удаляются литники и облои, и перед окончательной проверкой выполняется необходимая покраска, текстурирование или сборка.
Сплавы, которые мы отливаем
Жесткие уретаны
(АБС, ПК, нейлон)
Описание
Идеально подходит для прочных корпусов, кожухов и механических компонентов. Обеспечивает высокую прочность и ударопрочность.
Гибкие и резиноподобные уретаны (типа ТПУ)
Описание
Имитирует резину с различной твёрдостью по Шору А. Идеально подходит для прокладок, уплотнителей, ручек и мягких накладок.
Прозрачные уретаны
(ПММА, типа ПК)
Описание
Водопрозрачные смолы для изготовления линз, световодов и прозрачных колпаков. Могут полироваться до оптической прозрачности.
Высокотемпературные уретаны
Описание
Имитирует резину с различной твёрдостью по Шору А. Идеально подходит для прокладок, уплотнителей, ручек и мягких накладок.
Если для вашего проекта требуется конкретная смола, не указанная здесь, наша инженерная группа может найти и обработать ее в точном соответствии с вашими спецификациями.
Варианты постобработки и финишной обработки
Отделка как литая
Гладкая матовая поверхность прямо из формы, с подрезанными литниками.
Пользовательская живопись
Глянцевая, матовая или сатиновая отделка. Мы можем подобрать любой цвет по каталогу Pantone или RAL.
Текстурирование
Нанесение индивидуальных текстур для имитации кожи, дерева или стандартной отделки SPI.
Прозрачное покрытие
Защитное УФ- или высокоглянцевое прозрачное покрытие, наносимое поверх краски или на прозрачные детали.
Тампопечать и шелкография
Для добавления логотипов, текста, значков и других мелких графических изображений на ваши детали.
Экранирование электромагнитных/радиочастотных помех
Нанесение токопроводящего покрытия на внутреннюю поверхность корпусов для электронного экранирования.
Промышленность Мы обслуживаем
Мы собираем сложные роботизированные руки, рабочие органы и блоки управления, интегрируя двигатели, датчики и проводку.
Мы создаем диагностическое оборудование и лабораторные приборы в контролируемой среде, соблюдая строгие стандарты качества и документации.
Мы осуществляем окончательную сборку высококачественного аудиооборудования, устройств для умного дома и других потребительских товаров, готовых к выходу на рынок.
Мы собираем корпуса повышенной прочности, разъемы военного образца и критически важное оборудование с полной прослеживаемостью и документацией.
Демонстрация наших литых в вакууме деталей
Ознакомьтесь с подборкой деталей, которые мы изготовили для наших клиентов, демонстрируя наши возможности по созданию сложных деталей из нескольких материалов с потрясающей отделкой.
Наш скрупулезный подход к совершенству
- Проверка мастер-шаблона
Перед изготовлением форм каждая мастер-модель проходит 3D-сканирование или проверку с помощью КИМ, чтобы убедиться в ее идеальном соответствии исходному файлу CAD.
- Контроль процессов и документирование
Мы осуществляем строгий контроль соотношений смешивания смол, уровней вакуума и времени отверждения, документируя каждый шаг для обеспечения повторяемости и постоянства.
- Окончательная проверка деталей
Перед отправкой каждая литая деталь проверяется на точность размеров, однородность цвета и безупречность внешнего вида в соответствии с утвержденными стандартами.
Статьи по Теме &
Проницательность
Вакуумное литье против центробежного литья: плюсы, минусы, стоимость и применение
Какова общая картина? Краткая сравнительная таблица. Итак, перейдём сразу к делу. У вас есть дизайн, и вам нужна небольшая партия.
Литье по выплавляемым моделям против литья в песчаные формы: полное руководство
Меня зовут Клайв, и вот уже почти три десятилетия мои дни определяются сиянием расплавленного металла. Я веду
В чем разница между литым и экструдированным акрилом?
Быстрый ответ: литой и экструдированный акрил. Основное различие заключается в производстве: литой акрил изготавливается путём заливки жидкого мономера в стеклянную форму, как при выпечке торта.
Дикое применение уретана: шоки ждут
Узнайте о скрытых функциях уретана в красках, лекарствах и других продуктах, а также о его токсичных особенностях. От ветеринара завода RM Клайва: реальные испытания, случаи и профессиональные советы.
Сколько стоит пескоструйная обработка?
Сколько стоит пескоструйная обработка в час? Если коротко, то можно рассчитывать на оплату от 45 до 125 долларов в час.
Запросы и часто задаваемые вопросы
Мы ответили на некоторые наиболее распространенные вопросы, которые задают наши клиенты о наших услугах высокоточной лазерной резки.
Мы гарантируем, что все загружаемые вами файлы и изображения будут конфиденциальны, и никакая личная информация клиентов не будет раскрыта.
Мастер-модель — это идеальная, высококачественная модель вашей готовой детали. Обычно мы создаём её с помощью высокоточной SLA-3D-печати или обработки на станках с ЧПУ для достижения наилучшей чистоты поверхности и точности.
Срок службы одной силиконовой формы обычно составляет около 20–25 экземпляров. После этого качество мелких деталей может начать ухудшаться, и для поддержания качества потребуется новая форма.
Главные преимущества — превосходное качество поверхности и гораздо более широкий диапазон свойств материала. Детали, изготовленные методом вакуумного литья, выглядят и ощущаются как настоящие изделия, изготовленные методом литья под давлением, что идеально подходит для создания высокоточных прототипов.
Мы можем подобрать цвет, максимально соответствующий большинству цветовых кодов Pantone или RAL, добавляя пигменты непосредственно в жидкую уретановую смолу. Это создаёт ровный, однородный цвет по всей поверхности детали.
Сначала мы отливаем жёсткую «субстратную» часть. Затем помещаем её во вторую, более крупную силиконовую форму и заливаем мягкий, гибкий материал (например, резину) непосредственно на неё, создавая прочную химическую связь.
Типичный допуск составляет ±0.15 мм на первых 100 мм. Хотя точность обработки не такая высокая, как при обработке на станках с ЧПУ, она обеспечивает высокую точность для прототипов и мелкосерийных деталей, где форма и тактильные ощущения имеют решающее значение.
Мы используем прозрачные полиуретановые смолы для производства прозрачных деталей. Их можно шлифовать и полировать для достижения оптической прозрачности, например, для линз и световодов.
Вакуумная камера удаляет весь воздух из полости формы перед заливкой смолы. Это предотвращает попадание пузырьков воздуха в деталь, обеспечивая получение прочной, без пустот, отливки с чёткими деталями.
С момента получения финального CAD-файла изготовление первой партии деталей (образцов T7) обычно занимает около 10–1 рабочих дней. Это включает в себя создание мастер-модели и изготовление пресс-формы.
Да, это распространённая практика, называемая литьём со вставкой. Мы можем помещать металлические компоненты, такие как резьбовые вставки, винты или электронные разъёмы, в форму перед заливкой, и смола будет обтекать их.
Хотя некоторые специальные смолы могут обладать такими свойствами, стандартные уретаны, как правило, не сертифицированы как безопасные для пищевых продуктов или биосовместимые. Если у вас есть такие особые требования, проконсультируйтесь с нашими инженерами.
Чтобы предоставить точную смету, нам понадобится ваш 3D-файл CAD (STEP, IGS или X_T), необходимое количество, желаемые свойства материала (например, «похожий на ABS» или «резина твердостью 70A по Шору»), цвет и любые требования к отделке.
Максимальный размер наших деталей составляет примерно 1000 x 800 x 500 мм. Детали большего размера мы часто отливаем по частям и склеиваем их между собой.
Эти термины часто используются взаимозаменяемо для описания одного и того же процесса. «Литьё из уретана» относится к используемому материалу (полиуретану), а «Вакуумное литьё» — к ключевому этапу процесса (литьё в вакууме).
Готовы начать свой проект?
Получите бесплатное предложение и проект для анализа технологичности,
