Основное преимущество — очень низкая себестоимость детали при больших объёмах производства. Кроме того, детали получаются с превосходной точностью размеров и качеством поверхности, что часто исключает необходимость вторичной обработки.

Стоимость оснастки может варьироваться от 5,000 долларов США для простых, небольших деталей до более 100,000 XNUMX долларов США для крупных, сложных форм. Стоимость зависит от размера детали, сложности конструкции и количества полостей в оснастке.

Срок службы инструмента зависит от отливаемого сплава. Инструмент для литья цинка может прослужить более 500,000 80,000 циклов, тогда как инструмент для литья жаропрочного алюминия может потребовать капитального ремонта после 100,000 XNUMX–XNUMX XNUMX циклов.

Пористость — это мельчайшие пустоты или пузырьки газа, образующиеся в металле при его затвердевании. Мы контролируем это, тщательно проектируя инструменты и управляя параметрами процесса, чтобы гарантировать прочность и герметичность деталей.

Угол уклона — это небольшая конусность, придаваемая стенкам детали, позволяющая легко извлечь её из стальной формы без повреждений. Это важнейшее правило проектирования для успешного литья под давлением.

Процесс в горячей камере более быстрый и применяется для металлов с низкой температурой плавления, таких как цинк. Процесс в холодной камере используется для металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий, чтобы предотвратить повреждение машины.

Это очень распространено для создания резьбы, сопряженных поверхностей или элементов с более жесткими допусками, чем те, которые можно получить только методом литья под давлением. Мы предлагаем эту услугу в качестве дополнительной.

Эти процессы очень похожи, но при литье под давлением используется расплавленный металл, а при литье пластмасс под давлением — расплавленный пластик. Инструменты для литья под давлением изготавливаются из закаленной стали, тогда как инструменты для литья под давлением могут быть изготовлены из стали или алюминия.

Обычно мы можем добиться минимальной толщины стенки от 1.0 до 1.5 мм (от 0.040 до 0.060 дюйма). Более тонкие стенки возможны, но требуют тщательного проектирования и сотрудничества с нашими инженерами.

A380 предлагает наилучшее сочетание литейных и механических свойств, а также экономической эффективности. Он прочный, лёгкий, устойчив к коррозии и относительно прост в литье, что делает его отличным выбором по умолчанию.

Нет, литьё под давлением не подходит для чёрных металлов, таких как сталь или чугун, поскольку их температура плавления слишком высока и может разрушить стальную форму. Эти металлы обычно отливают другими методами, например, литьём в песчаные формы или по выплавляемым моделям.

Линия разъема — это шов на детали, где соединяются две половинки формы. Наш метод DFM позволяет расположить эту линию в наименее эстетически чувствительной области вашей детали.

Из-за высоких первоначальных затрат на оснастку литье под давлением обычно экономически выгодно только при производстве партий от 1,000 изделий. Идеальный объём производства часто составляет более 10,000 XNUMX изделий в год.

Образец T1 — это первая деталь, изготовленная с помощью нового инструмента в стандартных условиях эксплуатации. Он используется для контроля размеров и проверки работоспособности инструмента перед запуском в массовое производство.