Фильтр
многокомпонентное формование
Услуги
Мы соединяем несколько материалов в единый,
бесшовный компонент, позволяющий создавать превосходные продукты с улучшенной эргономикой, водонепроницаемыми уплотнениями и непревзойденной долговечностью.
Химическое и механическое склеивание | Экспертиза многоматериалов | Сертификация ISO 9001
Что такое переформование?
Больше, чем просто деталь — это комплексное решение
Многоэтапное формование литье под давлением Процесс, при котором один материал (форма) формуется поверх второго материала (подложки). Это создаёт прочную химическую или механическую связь между материалами, в результате чего получается единая, прочная деталь, сочетающая в себе лучшие свойства обоих материалов, например, прочность жёсткого пластика и мягкость эластомера.
Основные области применения
многокомпонентное формование
Эргономичные мягкие на ощупь ручки
Улучшает управляемость, комфорт и предотвращает скольжение электроинструментов, медицинских приборов и бытовой электроники.
Водонепроницаемые и пыленепроницаемые уплотнения
Создает прочные, интегрированные прокладки и уплотнители для наружной электроники, автомобильных датчиков и морского оборудования.
Поглощение вибрации и ударов
Добавляет защитный, поглощающий удары слой на чувствительные компоненты, продлевая срок службы изделия и улучшая его производительность.
Разгрузка кабеля
Увеличивает долговечность кабельных и разъемных соединений, предотвращая повреждения от изгибающих и тянущих усилий.
Эстетические улучшения
Позволяет создавать многоцветные дизайны, брендинг и сложную отделку без необходимости повторной покраски или сборки.
Инкапсуляция компонентов
Защищает чувствительную электронику и схемы от влаги, ударов и вибрации, обеспечивая надежность в суровых условиях.
Почему стоит выбрать RAPMAF
Производство для многослойного формования
Экспертиза совместимости материалов
Наши глубокие познания в области полимерной науки гарантируют выбор оптимального материала подложки и наплавляемого слоя для прочной и постоянной химической связи, предотвращающей расслоение.
Расширенное проектирование и моделирование пресс-форм
Мы используем анализ Moldflow для прогнозирования и оптимизации потока смолы, расположения литников и охлаждения, гарантируя безупречное соединение и отсутствие дефектов деталей с первого раза.
Точный контроль процесса
Мы тщательно контролируем все критические параметры — температуру, давление и время — на обоих этапах формования, чтобы гарантировать стабильное качество деталей и прочность соединения.
Строгие испытания на адгезию
Мы проверяем прочность соединения с помощью разрушающих и неразрушающих испытаний, включая испытания на отслаивание и испытания на выталкивание, чтобы убедиться, что ваши детали соответствуют спецификациям или превосходят их.
Технические характеристики и возможности
Мы готовы выполнить как крупносерийное производство, так и разработку сложных прототипов. Ознакомьтесь с нашими техническими возможностями ниже.
| Характеристика | Спецификация/Описание |
|---|---|
|
Процессы многослойного формования |
Двухступенчатое последовательное формование, формование со вставкой, многоступенчатое формование |
|
Материалы подложки (жесткие) |
ПК, АБС, ПК/АБС, ПП, нейлон (ПА), ПБТ, ацеталь (ПОМ), металлические вставки (сталь, латунь, алюминий) |
|
Формовочные материалы (мягкие) |
TPE, TPU, LSR (жидкая силиконовая резина), TPV, PVC |
|
Методы склеивания |
Химическая связь (молекулярная адгезия) Механическое сцепление (поднутрения, отверстия) |
|
Диапазон размеров деталей |
От небольших электронных компонентов до корпусов крупных портативных устройств |
|
Типичные допуски |
Подложка: ±0.05 мм |
|
Опции инструментов |
Прототипная оснастка (алюминий), производственная оснастка (закаленная сталь) |
|
Ежегодный объем |
От 100 до 1,000,000+ деталей |
|
Стандартное время выполнения заказа |
Инструментальная обработка: 4-6 недель |
|
Время цитирования |
В течение 24–48 часов, включая бесплатную обратную связь DFM |
Шаг 1
Консультации по проектированию и материалам — отправьте свои CAD-файлы. Наши инженеры проконсультируют вас по выбору материалов и оптимизации конструкции.
Шаг 2
DFM и проектирование пресс-форм — мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности (DFM) и проектируем прецизионный литьевой инструмент.
Шаг 3
Инструментальная обработка и формовка. Мы изготавливаем форму и производим образцы T1 для вашего утверждения перед началом массового производства.
Шаг 4
Контроль качества и доставка. Мы проводим строгие проверки качества, включая испытания на прочность, и отправляем готовые детали с полной документацией.
Наш рационализированный
4-х этапный процесс
Комбинации и совместимость материалов
Достижение прочной химической связи — ключ к успешному многокомпонентному формованию. Ниже приведено общее руководство по совместимости материалов. Наши инженеры помогут вам подобрать идеальную пару для вашей задачи.
| Запечатываемый материал | TPE/TPV (термопластичный эластомер) | ТПУ (термопластичный полиуретан) | LSR (жидкая силиконовая резина) |
|---|---|---|---|
|
ПП (полипропилен) |
Прекрасно |
Не очень |
Механический замок |
|
ABS |
Хорошо |
Прекрасно |
Механический замок |
|
ПК (поликарбонат) |
Хорошо |
Прекрасно |
Механический замок |
|
ПК/АБС-сплав |
Хорошо |
Прекрасно |
Механический замок |
|
Нейлон (ПА6, ПА66) |
Отлично (особая оценка) |
Хорошо |
Отлично (с Primer) |
|
PBT |
Хорошо |
Хорошо |
Отлично (с Primer) |
|
Металлические вставки |
Механический замок |
Механический замок |
Отлично (с Primer) |
Отлично: Сильная химическая связь | Хорошо: Хорошая химическая связь | Плохо: Нет химической связи | Механическая блокировка: Требуется конструкция с механической блокировкой | Грунтовка: Требуется нанесение грунтовки на подложку для химической связи
Варианты текстуры и отделки
Последний штрих определяет тактильные ощущения и внешний вид вашего продукта. Мы предлагаем широкий выбор стандартных и индивидуальных текстур для формованного материала, которые улучшают сцепление, эстетичность и удобство использования.
Текстуры Mold-Tech®
Мы можем нанести на полость формы любую стандартную текстуру Mold-Tech или VDI, создавая отделку от мелкой матовости до грубой кожи.
Индивидуальные схемы хвата
Мы можем наносить на формы индивидуальные узоры с помощью станков с ЧПУ, например, зернистость, ребра или ромбы, что обеспечит превосходное сцепление и придаст уникальный фирменный стиль.
Глянцевая отделка
Для подложки мы можем добиться отделки SPI-A1/A2, которая обеспечит превосходный глянцевый вид.
Матовый / сатиновый финиш
Гладкая, не дающая бликов поверхность литого компонента, обеспечивающая чистый, современный вид и ощущение.
Custom Color Matching
Мы можем подобрать любой цвет Pantone или RAL как для подложки, так и для наплавляемых материалов, обеспечивая идеальное единообразие бренда.
Тампопечать
Нанесите на готовую деталь долговечные логотипы, инструкции или графику в одном или нескольких цветах.
Лазерная гравировка
Сверхточно маркируйте свои детали логотипами, серийными номерами или QR-кодами.
Мягкое на ощупь покрытие
Для оснований, на которые невозможно нанести прямое формование, мы можем нанести долговечную мягкую на ощупь краску, имитирующую тактильные ощущения.
Промышленность Мы обслуживаем
Мы собираем сложные роботизированные руки, рабочие органы и блоки управления, интегрируя двигатели, датчики и проводку.
Мы создаем диагностическое оборудование и лабораторные приборы в контролируемой среде, соблюдая строгие стандарты качества и документации.
Мы осуществляем окончательную сборку высококачественного аудиооборудования, устройств для умного дома и других потребительских товаров, готовых к выходу на рынок.
Мы собираем корпуса повышенной прочности, разъемы военного образца и критически важное оборудование с полной прослеживаемостью и документацией.
Демонстрация наших многослойных деталей
Мы помогаем брендам создавать лучшие продукты. Ознакомьтесь с подборкой деталей, демонстрирующих наш опыт в сочетании формы, функциональности и тактильных ощущений.
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
: Ручка для электроинструмента
: АБС + ТПЭ
: Вставной молдинг
: Электроинструменты
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
: Корпус USB-накопителя
: ПК + ТПЭ
: Двухэтапное формование
: Бытовая электроника
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
: Прорезыватель для зубов у младенцев
: ПП + ТПЭ
: Двухэтапное формование
: Уход за младенцами
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
: Ремешок для умных часов
: ПК + ТПУ
: Вставной молдинг
: Носимые устройства
Наименование
Материал
Завершить
Промышленность
: Инкапсулированный датчик
: ПБТ + ТПЭ
: Вставной молдинг
: Промышленная автоматизация
Наша приверженность прочности и качеству связей
Качество многослойного формования — это не просто внешний вид, а целостность соединения. Наша лаборатория качества оснащена всем необходимым для проверки каждого аспекта вашей детали. Мы проводим систематические испытания на отслаивание, испытания на выталкивание и термоциклирование, чтобы убедиться, что соединение выдерживает реальные условия эксплуатации, и предоставляем полные отчёты КИМ для обеспечения точности размеров.
Статьи по Теме &
Проницательность
Что такое модуль Юнга простыми словами?
Когда большинство студентов-инженеров впервые слушают «Модуль Юнга», они впадают в панику. Они представляют себе доску, покрытую сложными математическими формулами,
Запросы и часто задаваемые вопросы
Формование многослойным методом включает в себя множество технических деталей.
Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, которые помогут вам в этом процессе.
Мы гарантируем, что все загружаемые вами файлы и изображения будут конфиденциальны, и никакая личная информация клиентов не будет раскрыта.
Формование со вставкой подразумевает ручную или роботизированную установку предварительно отформованной подложки в форму перед впрыском материала для формования. Двухступенчатое формование — более автоматизированный процесс, при котором оба этапа выполняются последовательно в специализированной вращающейся форме, что делает его идеальным для больших объёмов производства.
Совместимость материалов — важнейший фактор для достижения прочной химической связи. Если материалы химически несовместимы, в конструкцию подложки необходимо включить продуманную механическую блокировку (например, поднутрения, отверстия).
Да, мы часто используем литьё на металлические вставки, такие как сталь, алюминий и латунь. Поскольку химическая связь отсутствует, необходима прочная механическая конструкция соединения, а иногда для улучшения адгезии используется грунтовка.
Инструменты для многокомпонентного литья, как правило, сложнее и, следовательно, дороже, чем формы для однокомпонентного литья. Двухкомпонентная форма значительно дороже формы со вставкой, но благодаря автоматизации обеспечивает более низкую стоимость деталей при больших объёмах производства.
Для точного расчета стоимости нам необходимы 3D-файлы CAD для всех компонентов, спецификации материалов как для подложки, так и для литья под давлением (включая цвета), а также предполагаемый годовой объём. Также очень полезны любые указания по требуемым текстурам или критическим зонам.
Расслоение — это отслоение материала наплавки от подложки, свидетельствующее о нарушении сцепления. Мы предотвращаем это, обеспечивая совместимость материалов, оптимизируя конструкцию для лучшей адгезии и точно контролируя параметры формования, такие как температура расплава и давление.
Безусловно. Формование многослойных прокладок — отличный метод создания интегрированных, надежных водо- и пылезащитных (класса IP) уплотнений. Непрерывное соединение исключает возможность протечек, которые могут возникнуть при использовании отдельных собранных прокладок.
Подложка — это первая отформованная деталь или вставка, помещаемая в форму. Это жёсткий «скелет» готовой детали, на который наносится более мягкий формовочный материал.
ТПЭ (термопластичный эластомер) — это класс полимеров, которые ведут себя как резина, но могут обрабатываться как пластик. Он популярен благодаря хорошей адгезии ко многим жёстким пластикам (например, полипропилену и АБС), а также широкому диапазону твёрдости и цветов, а также приятной мягкости на ощупь.
Анализ технологичности конструкции (DFM) — это проверка конструкции вашей детали, чтобы убедиться в её эффективности и надёжности формования. При многослойном формовании он крайне важен для выявления потенциальных проблем с текучестью материала, прочностью связи и наличием зон перекрытия (мест соприкосновения двух материалов).
Мы обеспечиваем идеальную текстуру, тщательно подготавливая поверхность формы. Текстура вытравливается или обрабатывается на стальной форме, а оптимизированные параметры процесса гарантируют идеальное воспроизведение пластиком каждой мельчайшей детали поверхности формы.
Да, мы обычно рекомендуем минимальную толщину наплавляемого слоя от 0.8 до 1.0 мм. Более тонкие стенки могут привести к неполному заполнению («недоливу») и слабому сцеплению, хотя это сильно зависит от материала и геометрии детали.
Да, мы можем производить многослойное формование прозрачных материалов, таких как поликарбонат или акрил. Распространенным применением является многослойное формование мягкой прокладки из термопластичного эластомера (ТПЭ) на прозрачной линзе или окне из поликарбоната для создания единого герметичного компонента.
Обычно срок изготовления образцов T1 составляет от 4 до 6 недель с момента окончательного утверждения конструкции пресс-формы. Это время включает изготовление пресс-формы и проведение первоначальных испытаний. Доступны ускоренные варианты изготовления.
Готовы начать свой проект?
Получите бесплатное предложение и проект для анализа технологичности,
