Сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод и обеспечивает высокую точность и чистоту поверхности, идеально подходящую для тонких материалов. Сварка MIG использует плавящуюся проволоку, что значительно быстрее и экономичнее для толстых стальных и алюминиевых профилей.

Сварочная деформация — это деформация или изгиб деталей, вызванный воздействием тепла при сварке. Мы контролируем её с помощью продуманной конструкции приспособлений, правильной последовательности сварки, управления подачей тепла и, в некоторых случаях, снятия напряжений после сварки.

Сертификат AWS (Американского общества сварщиков) означает, что сварщик прошёл строгие стандартизированные испытания на способность выполнять качественные и надёжные сварные швы в определённых положениях и с определёнными материалами. Это гарантия профессионального мастерства.

Да, конечно. Мы используем такие процессы, как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и лазерная сварка, которые обеспечивают точный контроль подачи тепла, что позволяет нам успешно сваривать очень тонкие листы металла без прожогов и чрезмерных деформаций.

Зона термического влияния (ЗТВ) — это область основного материала рядом со сварным швом, которая не расплавилась, но микроструктура и свойства которой изменились под воздействием тепла. Мы работаем над минимизацией ЗТВ, особенно в критически важных областях применения.

Да, сварка некоторых разнородных металлов возможна, но требует специальных знаний в металлургии и правильного выбора присадочного материала. Проконсультируйтесь с нашими инженерами по поводу вашей конкретной комбинации.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по отделке, включая шлифовку для сглаживания сварного шва, пескоструйную обработку для очистки поверхности и электрополировку нержавеющей стали для повышения коррозионной стойкости и обеспечения чистоты поверхности.

Мы обеспечиваем качество посредством нескольких этапов: использование сертифицированных сварщиков и процедур (WPS), визуальный осмотр каждого сварного шва и проведение неразрушающего контроля (НК), например, цветной дефектоскопии или ультразвуковой дефектоскопии, для выявления скрытых дефектов.

При сварке основные металлы расплавляются, образуя единое целое. При пайке плавится только присадочный металл, который поступает в соединение капиллярным методом при более низкой температуре, поэтому основные металлы не расплавляются.

Для получения точной сметы предоставьте 3D-модель сборки (например, STEP), 2D-чертежи с указанием мест и обозначений сварных швов, спецификации материалов, количества, а также любые требования к испытаниям или отделке.

По запросу мы можем предоставить подробные карты сварных швов с указанием местоположения и типа каждого сварного шва, а также полную документацию по качеству, включая сертификаты материалов, сертификаты сварщиков и отчеты по неразрушающему контролю.

Это зависит от конструкции. Для деталей сложной геометрии сварка (сборка сварных деталей) часто оказывается гораздо более экономичной и материалоэффективной, чем механическая обработка большого и дорогостоящего куска заготовки.

Угловой шов — наиболее распространённый тип сварного шва, используемый для соединения двух поверхностей под примерно прямым углом друг к другу, например, в угловом или тавровом соединении. Он имеет треугольное поперечное сечение.

Сроки выполнения зависят от сложности, размера и количества. Простые сварные конструкции могут быть изготовлены за 5–7 рабочих дней, в то время как сборка крупных и сложных узлов может занять несколько недель. Мы предоставим вам точный график поставки вместе с вашим предложением.