Хотя наша основная специализация — литьё, мы предлагаем гибкие решения. Клиенты могут бесплатно выдавать нам вставки, или мы можем взять на себя всю цепочку поставок, закупая высококачественные вставки у наших надёжных партнёров от вашего имени.

Рифление представляет собой узор из прямых или наклонных выступов, выдавленных на металлическую вставку. Эта шероховатая текстура обеспечивает прочное механическое сцепление при заливке пластиком, значительно повышая сопротивление как выдергиванию, так и скручиванию.

Мы проектируем пресс-форму с точными запорными элементами. Это означает, что сталь пресс-формы плотно прилегает к вставке, создавая барьер, предотвращающий попадание пластика в такие области, как резьба или другие критически важные элементы.

Для прочных вставок, таких как металл и керамика, это редко возникает. Для чувствительных вставок, таких как электроника или магниты, мы используем специальные низкотемпературные формовочные смолы и тщательно контролируем скорость и давление впрыска, чтобы предотвратить термические повреждения.

Хотя первоначальная оснастка может быть более сложной, в долгосрочной перспективе литьё со вставками часто оказывается более экономичным. Оно исключает трудозатраты и время на сборку после литья, сокращает количество единиц продукции и обеспечивает более прочный и надёжный конечный продукт.

Утечка — это тонкий слой нежелательного пластика, просачивающийся между формой и вставкой. Это происходит из-за неплотного прилегания, и мы предотвращаем это благодаря высокоточному изготовлению форм и строгому контролю процесса.

При формовании со вставкой сначала в форму помещается сплошная, предварительно изготовленная деталь (часто металлическая). При многослойном формовании предварительно отформованная пластиковая деталь (подложка) помещается во вторую форму, после чего на неё формуется другая пластиковая деталь (часто мягкая).

Да, вертикальные прессы часто идеально подходят для формования со вставками. Они позволяют гравитации надёжно удерживать вставку в нижней половине формы, что упрощает и повышает надёжность её установки вручную или с помощью робота.

Мы достигаем точности благодаря сочетанию прочной конструкции пресс-формы с индивидуальными гнездами или штифтами для установки вставки и автоматизированной роботизированной установки. Для окончательной проверки наши КИМ подтверждают положение вставки на готовой детали.

Стеклопластики, такие как нейлон (ПА) и ПБТ, отлично подходят для формования стальных вставок. Стекловолокно снижает общую усадку пластика, минимизируя нагрузку на вставку при охлаждении детали и обеспечивая более стабильную сборку.

Безусловно, это классический пример применения литья под давлением. Мы можем отлить прочную и эргономичную пластиковую ручку непосредственно на готовом лезвии ножа или любом другом металлическом инструменте.

Достижимое усилие выдергивания полностью зависит от конструкции вставки и детали (например, накатки, геометрии, пластика). В рамках нашего процесса DFM мы можем оценить эксплуатационные характеристики и провести физические испытания на выдергивание для подтверждения окончательной прочности соединения.

Да, но это требует особого внимания. Необходимо использовать более низкие температуры формования, чтобы избежать размагничивания вставки (превышения её температуры Кюри). Мы подбираем подходящие низкотемпературные пластики и тщательно контролируем процесс.

Стандартный срок изготовления пресс-формы промышленного качества обычно составляет от 3 до 5 недель. Это зачастую быстрее, чем в среднем по отрасли, поскольку мы специализируемся на разработке и изготовлении эффективной оснастки.