Наиболее важной информацией является 2D-чертеж со всеми данными о зубчатой ​​передаче: число зубьев, модуль или DP, угол зацепления, материал, термообработка и требуемый класс качества AGMA. 3D-модель также необходима для программирования.

Благодаря нашему прецизионному процессу шлифования зубчатых передач мы можем стабильно достигать класса точности AGMA 12. Мы можем производить зубья класса точности AGMA 8-9 только методом зубофрезерования и формовки, что подходит для большинства промышленных применений.

Да, можем. Мы используем зубодолбёжные станки с ЧПУ для изготовления высокоточных внутренних зубчатых колёс и шлицев, которые обычно используются в планетарных передачах и муфтах.

Зубофрезерование — это быстрый и непрерывный процесс, идеально подходящий для обработки внешних зубчатых колёс, таких как прямозубые и косозубые. Зубодолбление — это возвратно-поступательный процесс, необходимый для обработки деталей, которые невозможно обработать червячной фрезой, например, внутренних зубчатых колёс или колёс с выступами, которые могут помешать обработке червячной фрезой.

Да, мы предлагаем услуги обратного проектирования. Мы можем измерить ваш образец шестерни, используя наше передовое метрологическое оборудование, чтобы создать новый производственный чертеж и изготовить замену.

Люфт — это зазор между сопряжёнными зубьями. Да, мы можем контролировать его, точно регулируя толщину зубьев и межцентровое расстояние в процессе изготовления в соответствии с вашими чертежами.

Мы сотрудничаем с сетью сертифицированных партнёров, аккредитованных Nadcap, для всех видов термообработки и испытаний материалов. Мы управляем всем процессом и предоставляем полную сертификационную документацию вместе с вашим заказом.

Зубошлифование — это финишная обработка, применяемая после термообработки для устранения незначительных деформаций. Она необходима, когда требуется очень высокое качество AGMA (класс 10 или выше), низкий уровень шума и превосходное качество поверхности.

Да, мы обрабатываем высокоточные шестерни из таких пластиков, как делрин и нейлон. Их преимущества включают бесшумную работу, самосмазывание и небольшой вес, что делает их идеальными для многих медицинских, потребительских и электронных применений.

Угол давления — это угол между линией силы и касательной к начальной окружности. 20 градусов — наиболее распространенный сегодня стандарт, обеспечивающий хорошую прочность, тогда как 14.5 градусов — устаревший стандарт, который все еще используется в некоторых запасных частях.

 Хотя наша основная специализация — изготовление отдельных шестерен, мы также можем предложить услуги по простой запрессовке и сборке валов-шестерен. Пожалуйста, обсудите ваши конкретные потребности в сборке с нашей командой.

В стандартную комплектацию входит сертификат соответствия. Для высокоточных зубчатых передач мы можем предоставить полные карты контроля зубчатых передач с анализом профиля, шага, шага и биения, а также сертификаты на материалы и термообработку.

 Типичные сроки изготовления небольшой партии прототипов шестерён составляют от 2 до 4 недель. Это зависит от доступности материала, сложности конструкции и необходимости последующей обработки, такой как термообработка и шлифование.

Хотя для производства нам требуется готовый проект, наши инженеры могут предоставить обратную связь по DFM (Design for Manufacturability). Мы можем подсказать, как скорректировать ваш проект, чтобы улучшить его характеристики, снизить затраты и обеспечить эффективное производство.