Точность на заказ
Алюминиевая экструзия
Услуги
От индивидуальных штампов до готовых деталей — мы поставляем сложные алюминиевые профили для прототипов и серийного производства.
Сложные профили | Быстрая обработка | Сертификация ISO 9001 | Полный спектр услуг по отделке
Что такое экструзия алюминия?
Формование алюминия с помощью точного усилия
Экструзия алюминия — это процесс, используемый для преобразования алюминиевого сплава в изделия с заданным профилем поперечного сечения для широкого спектра применения. Этот процесс включает в себя нагревание цельной алюминиевой заготовки и её продавливание через фильеру специальной формы, подобно тому, как зубную пасту выдавливают из тюбика. В результате получается цельный алюминиевый лист, идеально соответствующий профилю фильеры, готовый к резке и финишной обработке.
Наша основная экструзия
Обработка и услуги
Индивидуальные экструзионные матрицы
Мы самостоятельно проектируем и изготавливаем высокоточные экструзионные матрицы, обеспечивая оптимальный поток материала, жесткие допуски и длительный срок службы инструмента.
Сплошные, полые и полупустотелые профили
Наши возможности охватывают все типы профилей: от простых сплошных прутков и уголков до сложных многопустотных полых труб и нестандартных форм.
Точная резка и удаление заусенцев
Экструдированные профили нарезаются по заданной вами длине с высокой точностью, после чего удаляются заусенцы, что обеспечивает чистые и безопасные для обработки края.
Вторичная обработка с ЧПУ
Мы предоставляем исчерпывающе CNC-обработка услуги по добавлению отверстий, резьбы, карманов и других точных характеристик к вашим экструдированным деталям.
Сборка и комплектация
Упростите свою цепочку поставок. Мы предлагаем услуги по сборке, комплектации и индивидуальной упаковке для поставки готового к использованию продукта.
Прототипирование и производственные циклы
Независимо от того, нужен ли вам единичный прототип для проверки вашего проекта или полномасштабное производство тысяч деталей, мы можем удовлетворить ваши потребности в объеме.
Почему стоит выбрать RAPMAF
Производство для экструзии
Отзывы экспертов DFM
Наши инженеры предоставляют бесплатный анализ проектирования с учетом технологичности (DFM), который поможет вам оптимизировать конструкцию профиля, уменьшить вес и сократить затраты на оснастку.
Быстрое изготовление собственных инструментов
Благодаря нашим собственным возможностям по изготовлению матриц мы можем изготавливать и испытывать новые экструзионные инструменты в кратчайшие сроки по сравнению со стандартными сроками в отрасли.
Постоянное сертифицированное качество
Мы проверяем все поступающие алюминиевые сплавы и осуществляем строгий контроль технологического процесса, чтобы гарантировать соответствие каждой детали стандартам ISO и вашим точным спецификациям.
Комплексное решение
От создания штампов до экструзии, вторичной обработки, отделки и сборки — мы являемся вашим комплексным партнером, упрощающим вашу логистику.
Масштабируемое производство
Наши гибкие производственные линии способны справиться с любым заказом: от изготовления небольших партий прототипов до крупносерийных заказов на изготовление одеял по графику.
Экспертиза сплавов и закалок
Мы поможем вам выбрать идеальный алюминиевый сплав и закалку (например, 6061-T6 или 6063-T5) в соответствии с требованиями к прочности, отделке и стоимости вашего изделия.
Технические характеристики
| Характеристика | Параметр |
|---|---|
|
Макс. размер окружности профиля |
До 450 мм (18 дюймов) |
|
Мин. Толщина стены |
0.8 мм (0.031 дюйма) |
|
Стандартные допуски |
ISO 2768 (средний/тонкий), специальные допуски профиля по запросу |
|
Макс. длина детали |
До 12 метров (40 футов) до резки |
|
Типичное время изготовления инструмента |
2-4 недель |
|
Доступные сплавы |
Серия 6000, серия 7000 и другие по запросу |
Наша экструзия
Рабочий процесс
Шаг 1
Проектирование и изготовление штампов
Мы завершаем проектирование вашего профиля, затем обрабатываем на станке и термообработке матрицу из высокопрочной стали H13, которая является сердцем процесса экструзии.
Шаг 2
Нагрев и выдавливание заготовок
Твердая заготовка из алюминиевого сплава нагревается до точной температуры (около 500 °C), а затем продавливается гидравлическим прессом через вновь созданную матрицу.
Шаг 3
Охлаждение, растяжение и резка
Полученный профиль тщательно охлаждают, затем растягивают с помощью «вытягивателя», чтобы обеспечить прямолинейность и снять внутренние напряжения, а затем разрезают на отрезки необходимой длины.
Шаг 4
Отделка, старение и инспекция
Профили могут подвергаться искусственному старению (термической обработке) для достижения окончательного состояния (например, Т5 или Т6), после чего следует отделка поверхности и окончательный контроль качества.
Вселенная материалов у вас под рукой
6061 Alloy
Описание
Самый универсальный сплав, обладающий превосходной прочностью, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Идеально подходит для конструкционных компонентов, деталей машин и электроники.
6063 Alloy
Описание
Известный как «архитектурный сплав», он обеспечивает превосходную отделку поверхности и хорошую коррозионную стойкость. Идеально подходит для оконных рам, ограждений и декоративной отделки.
7075 Alloy
Описание
Один из самых прочных алюминиевых сплавов, сравнимый со многими сталями. Используется в высоконагруженных конструкциях, таких как каркасы аэрокосмической техники и высокопроизводительные спортивные товары.
Другие сплавы
Описание
Мы также можем поставлять и прессовать другие сплавы серий 1000, 2000, 5000 и 7000. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности в материалах.
Если для вашего проекта требуется конкретная смола, не указанная здесь, наша инженерная группа может найти и обработать ее в точном соответствии с вашими спецификациями.
Варианты отделки поверхности
В экструдированном виде (отделка после прокатки)
Естественная, необработанная поверхность алюминия, выходящая из пресс-формы.
Анодирование (Тип II)
Создаёт твёрдый, устойчивый к коррозии и декоративный керамический слой. Доступно в прозрачном, чёрном и других цветах.
Порошковое покрытие
Прочное, однородное и защитное лакокрасочное покрытие, доступное в широком спектре цветов, уровней блеска и текстур.
Чистка и полировка
Процессы механической отделки для создания декоративной линейной (шлифованной) или отражающей (полированной) поверхности.
Пескоструйная обработка (дробеструйная обработка)
Создает однородную, неотражающую матовую текстуру, идеально подходящую для скрытия мелких дефектов поверхности.
Хроматное конверсионное покрытие
Химическая обработка, повышающая коррозионную стойкость и обеспечивающая отличную грунтовку для последующей покраски.
Промышленность Мы обслуживаем
Мы собираем сложные роботизированные руки, рабочие органы и блоки управления, интегрируя двигатели, датчики и проводку.
Мы создаем диагностическое оборудование и лабораторные приборы в контролируемой среде, соблюдая строгие стандарты качества и документации.
Мы осуществляем окончательную сборку высококачественного аудиооборудования, устройств для умного дома и других потребительских товаров, готовых к выходу на рынок.
Мы собираем корпуса повышенной прочности, разъемы военного образца и критически важное оборудование с полной прослеживаемостью и документацией.
Демонстрация наших прессованных деталей
Познакомьтесь с подборкой изготовленных нами индивидуальных профилей, демонстрирующих нашу универсальность в дизайне, функциональности и отделке.
Контроль качества от штампа до доставки
- Проверка сплава и штампа
Мы используем спектрометр для проверки химического состава каждой алюминиевой заготовки и проводим тщательную проверку экструзионной матрицы перед производством.
- Контроль профиля в процессе производства
В процессе экструзии мы регулярно отбираем образцы для проверки критических размеров с помощью лазерных сканеров и цифровых штангенциркулей, обеспечивая единообразие от начала до конца.
- Окончательная проверка и сертификация
Каждая готовая деталь проходит финальную проверку размеров, качества обработки и прямолинейности. По запросу мы предоставляем полную сертификацию материалов и отчёты о проверке.
Статьи по Теме &
Проницательность
Прессование алюминия: сплавы, допуски и снижение затрат
Я видел тысячи CAD-файлов для алюминиевых профилей, которые попадали мне на стол. 50% из них были блестящими. Остальные 50%? Они обрабатывают алюминий.
Запросы и часто задаваемые вопросы
Мы ответили на некоторые наиболее распространенные вопросы, которые задают наши клиенты о наших услугах высокоточной лазерной резки.
Мы гарантируем, что все загружаемые вами файлы и изображения будут конфиденциальны, и никакая личная информация клиентов не будет раскрыта.
Основными факторами являются сложность профиля (сплошной или полый), размер профиля (размер круга) и количество полостей в матрице. Для полых профилей требуются более сложные, многокомпонентные матрицы, и, следовательно, они дороже.
Стандартный срок проектирования и изготовления новой экструзионной головки составляет от 2 до 4 недель. После изготовления головки мы изготовим первые образцы для вашего утверждения.
Мы работаем как с прототипами, так и с крупными партиями. Несмотря на отсутствие строгого минимального заказа, стоимость одной детали при больших тиражах значительно ниже благодаря затратам на настройку и оснастку.
Мы предлагаем комплексную поддержку в рамках программы «Проектирование для технологичности» (DFM). Наши инженеры проанализируют вашу концепцию и предоставят экспертные консультации по улучшению её функциональности и снижению производственных затрат.
Номер «T» обозначает состояние, или термическую обработку, которой подвергается алюминий после экструзии. Состояние T6 (термическая обработка на твердый раствор и искусственное старение) обеспечивает более высокую прочность, чем состояние T5 (охлаждение с повышенной температуры и искусственное старение).
Мы соблюдаем отраслевые стандарты прямолинейности. Процесс растяжения после экструзии играет ключевую роль в обеспечении прямолинейности деталей, но идеальная прямолинейность невозможна. Мы можем работать с более жёсткими допусками, если это требуется в вашем случае.
Да, мы можем проектировать профили со встроенными «винтовыми портами» или «винтовыми выступами», позволяющими использовать саморезы. Для машинной резьбы мы добавляем их в качестве дополнительной операции обработки на станке с ЧПУ.
Размер окружности — это диаметр наименьшей окружности, в которую может поместиться всё поперечное сечение вашего профиля. Этот размер определяет, какой пресс для экструзии потребуется для изготовления вашей детали.
Единовременная плата за оснастку покрывает стоимость изготовления штампа, который становится вашей собственностью. Мы сохраним его для вашего исключительного использования при выполнении всех будущих заказов.
Это зависит от сплава и общей формы профиля, но обычно мы можем добиться толщины стенок до 0.8 мм (0.031 дюйма). Более тонкие стенки представляют большую сложность и могут повлиять на допуски.
Анодирование создаёт твёрдую и прочную поверхность, неотъемлемую от самого алюминия, которая не скалывается и не отслаивается. Оно обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и царапинам, сохраняя при этом первоклассный металлический вид.
Мы можем подобрать любой цвет по каталогу RAL или по предоставленному вами образцу. Порошковая покраска открывает практически безграничный выбор цветов и текстур.
Для их изготовления используется более сложная матрица типа «мост» или «иллюминатор». Матрица разделяет поток алюминия на отдельные струи, а затем сваривает их в сварочной камере перед выходом из матрицы, образуя полые секции.
Необходим 2D-файл (DXF или DWG) с изображением поперечного сечения. 3D-файл (STEP или IGS) также будет полезен, особенно если требуется вторичная обработка. Также укажите сплав, длину, количество и требуемую отделку.
Готовы начать свой проект?
Получите бесплатное предложение и проект для анализа технологичности,
