При обработке по схеме «3+2» две поворотные оси станка фиксируют деталь в наклонном положении, после чего инструмент выполняет стандартную трёхкоординатную обработку. При одновременной пятикоординатной обработке все пять осей движутся одновременно, что позволяет обрабатывать сложные, непрерывно искривлённые поверхности.

Не обязательно. Хотя почасовая ставка на 5-координатном станке выше, он позволяет обрабатывать сложные детали за один установ, тогда как на 3-координатном станке это может потребовать 4-3 установок. Сокращение времени наладки и трудозатрат часто делает 5-координатную обработку более экономичной для сложных деталей.

Мы используем передовое CAM-программное обеспечение, такое как Mastercam и HyperMill, с передовыми модулями, специально разработанными для генерации траекторий 5-осевой обработки. Наши опытные программисты используют это программное обеспечение для разработки эффективных стратегий обработки ваших деталей без столкновений.

Возможность наклона инструмента или заготовки является важным преимуществом при обработке глубоких карманов. Это позволяет использовать более короткие и жёсткие режущие инструменты, способные проникать глубоко в деталь без вибрации, что обеспечивает более высокую точность и качество поверхности.

Наш самый большой 5-осевой станок имеет ход 1200 x 800 x 600 мм (47.2 x 31.5 x 23.6 дюйма). Для точной оценки вашей детали, пожалуйста, загрузите файл CAD, чтобы наши инженеры могли его изучить.

Мы используем высокоточные, регулярно калибруемые станки и передовое программное обеспечение CAM с современными постпроцессорами. Контрольно-измерительные приборы в процессе обработки и окончательный контроль на КИМ позволяют убедиться, что все элементы обработаны с соблюдением допусков, указанных в исходной CAD-модели.

Безусловно. Это ключевое преимущество 5-координатной обработки. Наклоняя инструмент или деталь, мы можем легко получить доступ к выточкам и другим элементам, которые было бы невозможно обработать при стандартной 3-координатной обработке.

Для предоставления точной сметы нам необходима 3D-модель CAD (формат STEP, IGES или X_T), 2D-чертеж (PDF) с указанием допусков и критических характеристик, необходимого материала, количества и требуемой отделки поверхности.

Станок цапфового типа имеет стол, который обеспечивает движение по двум осям вращения (осям A и C), вращая и наклоняя заготовку. Такая конструкция широко распространена и обеспечивает превосходную жесткость и доступ к деталям самых разных размеров.

Да, в каждое коммерческое предложение включен бесплатный DFM-анализ от наших специалистов по 5-осевой обработке. Мы предоставим обратную связь по вашей конструкции, чтобы улучшить её технологичность, потенциально снизить стоимость и улучшить конечное качество детали.

Из-за своей сложности 5-осевые проекты обычно выполняются в течение 7–15 рабочих дней. Срок выполнения может варьироваться в зависимости от сложности детали, доступности материалов и требований к отделке.

A12: Да, мы часто выполняем 5-осевую чистовую обработку деталей, близких к заданным размерам, таких как отливки и поковки. Это экономичный способ достижения высокой точности сложных предварительно формованных деталей.

Выбор зависит от геометрии. Если деталь имеет только плоские грани под разными углами, схема 3+2 более эффективна. Если деталь имеет сложные, непрерывно искривлённые поверхности, например, лопатку турбины или ортопедический имплантат, требуется одновременная обработка по 5 осям.

Это позволяет использовать шаровидную фрезу для поддержания постоянной точки касания с криволинейной поверхностью. Этот метод известен как обработка «гребешком». Это обеспечивает гораздо более гладкую и равномерную отделку по сравнению со ступенчатой ​​отделкой, создаваемой 3-координатным станком на криволинейной поверхности.