Высокая точность Обработка CNC Услуги для
Прототипы и производство
От быстрых прототипов до полномасштабного производства: RAPMAF поставляет сложные обработанные детали с исключительной точностью и скоростью.
Получите бесплатное предложение и экспертный анализ DFM в течение нескольких часов.
Сертификация ISO 9001 | Соответствие AS9100 | Более 50 металлов и пластиков
Что такое ЧПУ?
Золотой стандарт субтрактивного производства
Обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) — это субтрактивный производственный процесс, в котором режущие инструменты с компьютерным управлением удаляют материал из цельной заготовки, придавая ей форму готового изделия. Этот процесс известен своей высокой точностью, превосходной повторяемостью и возможностью обработки широкого спектра материалов промышленного качества.
Наш комплексный
Услуги по обработке с ЧПУ
Использование 3-, 4- и 5-координатных фрезерных центров для создания сложных геометрических форм, элементов и контуров на блочных или листовых материалах.
Наши высокоскоростные токарные станки изготавливают цилиндрические детали с жесткими допусками путем вращения заготовки относительно режущего инструмента.
токарно-фрезерный
Объединение возможностей фрезерной и токарной обработки в одном станке для изготовления сложнейших деталей за одну установку.
Получение сложных форм и острых внутренних углов, которые невозможно получить с помощью традиционных режущих инструментов.
Почему стоит выбрать RAPMAF
Производство
Отзывы экспертов DFM
Каждая смета подкреплена бесплатным подробным анализом от наших инженеров, который поможет оптимизировать ваш проект для повышения качества и снижения затрат.
Бескомпромиссное качество
Наша надежная система качества, работающая на основе КИМ и современных инструментов контроля, гарантирует точное соответствие каждой детали вашим спецификациям.
Быстрый оборот
Благодаря оптимизированным процессам и современному оборудованию мы предлагаем одни из самых конкурентоспособных сроков выполнения заказов в отрасли.
Огромный выбор материалов
На нашем складе имеется более 50 видов металлов и пластиков промышленного назначения, а по запросу мы можем предоставить практически любой обрабатываемый материал.
Технические характеристики и возможности
Наше предприятие оснащено парком современных станков с ЧПУ и командой опытных механиков. Мы готовы выполнить ваши самые сложные проекты — от простых кронштейнов до критически важных компонентов для аэрокосмической отрасли.
| Характеристика | Спецификация/Описание | |
|---|---|---|
|
Процессы обработки |
3-, 4- и 5-осевое фрезерование, токарная обработка с ЧПУ, токарно-фрезерная обработка, электроэрозионная обработка проволокой и прошивкой |
|
|
Максимальный размер детали |
Фрезерование: 1200 x 800 x 500 мм Точение: φ400 x 1000 мм |
|
|
Стандартные допуски |
+/- 0.1 мм (или +/- 0.005 дюйма). Более строгие допуски доступны после согласования. |
|
|
Максимально достижимый допуск |
До +/- 0.005 мм (или +/- 0.0002 дюйма) |
|
|
Шероховатость поверхности (Ra) |
Стандарт: 3.2 мкм (125 мкдюймов) Гладкость: 0.4 мкм (16 мкдюймов) |
|
|
Доступные металлы |
Алюминий (6061, 7075), нержавеющая сталь (303, 304, 316L, 17-4PH), сталь (легированная, углеродистая), титан, латунь, медь |
|
|
Доступные пластики |
АБС, ПК, нейлон (PA66), делрин (POM), ПЭЭК, Ультем, акрил (ПММА) |
|
|
Количества |
От отдельных прототипов до более чем 10,000 XNUMX единиц продукции |
|
|
Стандартное время выполнения заказа |
5–10 рабочих дней. Возможны ускоренные варианты. |
|
|
Время цитирования |
В течение 1-24 часов, включая бесплатный анализ DFM |
|
Шаг 1
Загрузите свой дизайн – Отправьте свой
Файл 3D CAD (STEP, IGES, X_T).
Шаг 2
DFM и утверждение — наши инженеры предоставляют обратную связь по DFM. Вы утверждаете окончательную смету и проект.
Шаг 3
Механическая обработка и отделка — мы программируем, обрабатываем и отделываем ваши детали с точностью.
Шаг 4
Проверка и доставка. Мы проверяем детали с помощью КИМ и отправляем их к вашей двери.
Наш Простойe
4-х этапный процесс
Выбор материала
Мы предлагаем широкий выбор металлов и пластиков, каждый из которых подобран с учётом его особых механических свойств и производительности обработки. Ознакомьтесь с некоторыми из наших самых популярных вариантов ниже.
Алюминий (6061, 7075)
Превосходное соотношение прочности и веса, отличная обрабатываемость и коррозионная стойкость. Идеально подходит для прототипов, аэрокосмической промышленности и бытовой электроники.
Нержавеющая сталь (303, 304, 316L)
Высокая прочность, коррозионная стойкость и стерильность. Идеально подходит для медицинских приборов, пищевого оборудования и морского применения.
Легированная и углеродистая сталь
Исключительная твёрдость, прочность и износостойкость после термообработки. Используется для изготовления шестерён, валов и других деталей.
Титан и латунь
Титан — за его биосовместимость и исключительную прочность; латунь — за его электропроводность и низкий коэффициент трения.
Делрин (POM) и нейлон (PA66)
Отличная обрабатываемость, высокая жёсткость и низкий коэффициент трения. Идеально подходит для зубчатых передач, подшипников и износостойких компонентов.
АБС и поликарбонат (ПК)
Хорошая ударная вязкость и размерная стабильность. ПК обеспечивает дополнительную прочность и оптическую прозрачность.
PEEK и Ultem
Высокоэффективные термопластики с экстремальной термо- и химической стойкостью. Используются в аэрокосмической и медицинской промышленности с высокими требованиями.
Акрил (ПММА)
Жёсткий, прозрачный пластик с превосходной оптической прозрачностью. Лёгкая и ударопрочная альтернатива стеклу.
Если для вашего проекта требуется определенный материал, не указанный здесь, наша инженерная группа может найти его в точном соответствии с вашими требованиями.
Варианты отделки поверхности
Улучшите внешний вид и производительность обработанных деталей с помощью нашего ассортимента профессиональных отделка поверхности Варианты отделки. Каждая отделка выполняется в соответствии с точными стандартами, чтобы соответствовать вашим функциональным и эстетическим требованиям.
После обработки
Стандартная отделка с видимыми следами инструмента. Идеально подходит для функциональных деталей, где эстетика не имеет решающего значения.
Дробеструйная обработка
Придает однородную сатиновую или матовую текстуру, удаляя следы от инструментов и создавая гладкое, неотражающее покрытие.
Анодирование (тип II и III)
Создаёт на алюминиевых деталях коррозионно-стойкий, прочный и декоративный керамический слой. Тип III (твёрдое покрытие) обеспечивает превосходную износостойкость.
Порошковое покрытие
Прочное, долговечное и устойчивое к коррозии покрытие, похожее на краску, доступное в широком ассортименте цветов и текстур.
Полировка:
Создает гладкое, отражающее, зеркальное покрытие, улучшая эстетику и чистоту поверхности.
Покрытие (никель, хром)
Добавляет металлический слой для повышения твердости, стойкости к коррозии и электропроводности.
пассивация
Химический процесс обработки нержавеющей стали, удаляющий свободное железо, что повышает ее естественную коррозионную стойкость.
Термическая обработка
Изменяет механические свойства металлов, таких как сталь, повышая твердость и прочность.
Промышленность Мы обслуживаем
Мы собираем сложные роботизированные руки, рабочие органы и блоки управления, интегрируя двигатели, датчики и проводку.
Мы создаем диагностическое оборудование и лабораторные приборы в контролируемой среде, соблюдая строгие стандарты качества и документации.
Мы осуществляем окончательную сборку высококачественного аудиооборудования, устройств для умного дома и других потребительских товаров, готовых к выходу на рынок.
Мы занимаемся сборкой прочных корпусов, разъемов военного стандарта и критически важного оборудования с полной прослеживаемостью и документацией.
Демонстрация наших изготовленных деталей
Представляем подборку высокоточных деталей, которые мы изготовили для клиентов из различных отраслей. Каждый проект демонстрирует нашу приверженность жестким допускам, превосходному качеству отделки и сложной геометрии.
Качество, которому можно доверять
Наша система качества, соответствующая стандарту AS9100, обеспечивает полную прослеживаемость и подотчётность. Мы используем современные КИМ, цифровые микрометры и профилометры для проверки каждого размера. Мы предоставляем полную документацию по результатам проверки, включая отчёты о проверке первого изделия (FAI) и сертификаты соответствия (CoC).
Руководство по закупкам в производстве
Стандартизация технических чертежей для повышения эффективности и точности составления смет.
Прекратите рассылать эскизы салфеток: руководство покупателя по составлению коммерческих предложений на производство.
Мелкосерийное производство (вакуумное литье) представляет собой экономически выгодный компромиссный вариант для тестирования. Массовое производство (литье под давлением) требует высоких первоначальных инвестиций в оснастку, но обеспечивает самые низкие удельные затраты. В конечном итоге, получение наилучшего предложения зависит от выбора правильного процесса для текущего этапа разработки вашего продукта и использования проектирования с учетом технологичности (DFM) для оптимизации материалов, допусков и отделки.
Статьи по Теме &
Проницательность
Что означает ЧПУ? Руководство для инженеров по механической обработке.
Здравствуйте, меня зовут Клайв Чен, я инженер в компании Rapmaf. В нашем мире производства вы повсюду увидите аббревиатуру «ЧПУ». Она есть на станках, в описаниях должностных обязанностей,
Развертывание в механической обработке: процесс, инструменты, допуски и советы.
В металлообработке развертывание — это чистовая операция, используемая для придания существующему отверстию более точного диаметра и улучшения качества поверхности. Вы сверлите (или
Пять основных операций металлообработки (с практическими примерами)
Металлообработка звучит как сложное, старомодное слово. На практике же это просто «способ превращения металла в полезные детали» — кронштейны, корпуса, валы, рамы, кожухи, коллекторы, приспособления и т.д.
Что означает ЧПУ? Руководство покупателя по деталям, изготовленным на станках с ЧПУ.
ЧПУ расшифровывается как «числовое программное управление». Проще говоря: станок с ЧПУ — это станок (например, фрезерный или токарный), который перемещается и режет.
Направляющее отверстие для винта № 10: подробное руководство и таблица.
Меня зовут Клайв. Я более 30 лет проработал токарем и изготовителем металлоконструкций, и за это время видел, как множество проектов было испорчено из-за этого простого шага.
Нулевая терпимость к ошибкам: эффективная прослеживаемость в аэрокосмической отрасли
Аэрокосмическая отрасль проходит проверку на доверие. Когда громкие проекты попадают в заголовки новостей, это вызывает цепную реакцию у каждого покупателя и поставщика в цепочке поставок:
Износ ладов: объяснение того, как крошечное проскальзывание разрушает соединения.
Фреттинг — это небольшое, повторяющееся микроскопическое движение между двумя нагруженными поверхностями, которые должны оставаться неподвижными. Речь идёт о колебаниях в несколько микрон, возможно, до ~50 мкм.
Что означает механическая обработка?
Вопрос Краткий ответ Что считается механической обработкой? Механическая обработка — это процесс формования детали путём отрезания материала от более крупного куска.
Мы гарантируем, что все загружаемые вами файлы и изображения будут конфиденциальны, и никакая личная информация клиентов не будет раскрыта.
Мы понимаем, что у вас могут возникнуть вопросы о наших услугах 5-осевой обработки. Ниже приведены ответы на некоторые распространённые вопросы, которые помогут вам начать работу.
Чтобы предоставить точную смету, приложите файл 3D CAD (STEP, IGES), спецификации материалов, желаемое количество, требуемые допуски и любые особые виды отделки поверхности.
Стоимость определяется временем обработки. Сложная геометрия, множество настроек, очень жёсткие допуски и глубокие карманы увеличивают время и, следовательно, стоимость изготовления детали.
Наш стандартный допуск составляет ±0.1 мм (±0.005 дюйма). Мы можем легко добиться более строгих допусков до ±0.005 мм для критически важных деталей, которые должны быть четко указаны на двухмерном чертеже.
Да, во многих случаях мы можем работать с материалами, предоставленными заказчиком. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой заранее, чтобы обсудить тип материала и убедиться в его совместимости с нашим оборудованием и процессами.
Шероховатость поверхности (Ra) измеряет мелкодисперсную текстуру на поверхности детали. Более низкое значение Ra указывает на более гладкую поверхность, что может быть критически важно для уплотнительных поверхностей, сопрягаемых деталей или оптических применений.
Обработка по оси 5 Позволяет режущему инструменту подходить к заготовке с пяти различных направлений за один установ. Это идеально подходит для обработки деталей высокой сложности, поскольку сокращает время наладки и повышает точность, исключая необходимость повторного закрепления.
Да, бесплатный DFM-анализ — неотъемлемая часть процесса расчета стоимости. Наши инженеры рассмотрят вашу конструкцию и предложат возможные улучшения для снижения стоимости, повышения прочности и обеспечения успешной обработки.
Наш минимальный заказ — один экземпляр! Мы с удовольствием изготовим один прототип, но CNC-обработка становится более рентабельным в расчете на одну деталь по мере увеличения количества за счет распределения затрат на настройку и программирование.
Мы работаем в соответствии с надёжной системой качества, соответствующей стандартам ISO 9001 и AS9100. Мы используем КИМ, ВИМ и другие калиброванные приборы для промежуточного и окончательного контроля и предоставляем полные отчёты.
Анодирование — это электрохимический процесс, создающий прочную, устойчивую к коррозии оксидную плёнку на поверхности металла. Анодирование применяется в основном для алюминия и, в меньшей степени, для титана; сталь и латунь анодирование не применимо.
Стандартный срок поставки обычно составляет 5–10 рабочих дней. Для простых деталей он может быть меньше, а для сложных деталей со специальной отделкой — больше. Однако мы укажем точную дату поставки в вашем коммерческом предложении.
Конечно. Мы относимся ко всей интеллектуальной собственности наших клиентов с максимальной заботой. Мы с радостью подпишем соглашение о неразглашении (NDA) перед загрузкой любых конфиденциальных файлов дизайна.
Да, мы можем обрабатывать как внутреннюю, так и наружную резьбу. Мы поддерживаем широкий спектр стандартных (UNC/UNF, метрических) и специальных резьб, используя нарезание резьбы метчиком, фрезерование резьбы или одноточечное нарезание резьбы на токарном станке.
При фрезеровании вращающийся режущий инструмент снимает материал с неподвижной заготовки. При точении заготовка вращается с высокой скоростью, а неподвижный режущий инструмент снимает материал, создавая цилиндрические формы.
Готовы начать свой проект?
Получите бесплатное предложение и проект для анализа технологичности,
