Основное отличие заключается в ориентации шпинделя. Вертикальные фрезерные станки более распространены и универсальны для большинства задач, в то время как горизонтальные лучше подходят для обработки тяжёлых, крупногабаритных деталей и крупносерийного производства благодаря превосходному отводу стружки.

Несмотря на более высокую почасовую ставку, 5-осевое фрезерование позволяет обрабатывать сложную деталь за один установ. Это исключает время и вероятность ошибок, связанных с многократными установами на 3-осевом станке, что часто приводит к снижению общей стоимости.

Алюминиевые сплавы, такие как 6061 и 7075, отлично подходят для высокоскоростного фрезерования благодаря хорошей обрабатываемости и теплопроводности. Более мягкие пластики и латунь также отлично подходят для высокоскоростного фрезерования.

Мы применяем несколько стратегий, включая специализированные приспособления с низким напряжением, острые режущие инструменты, предназначенные для пластмасс, и оптимизированные траектории движения инструментов с высокими скоростями подачи и малой глубиной резания, чтобы свести к минимуму накопление тепла и предотвратить деформацию.

Попутное фрезерование выполняется в направлении вращения инструмента, обеспечивая более высокое качество поверхности и продлевая срок его службы. Мы в основном используем попутное фрезерование, но в особых случаях можем использовать и обычное фрезерование для контроля прогиба детали.

 Да. После фрезерования мы применяем многоступенчатую паровую полировку или полировку для достижения полностью прозрачного, оптически чистого покрытия деталей из акрила и поликарбоната.

Помимо 3D-файла CAD, материалов и количества, для 2-осевой обработки чрезвычайно полезен 5D-чертеж с указанием критических характеристик и допусков. Это позволяет нам сосредоточиться на самом важном для вашего проекта.

Общее правило заключается в том, что глубина кармана не должна превышать диаметр режущего инструмента более чем в 4–6 раз. Для более глубоких карманов может потребоваться использование специализированных инструментов с большим вылетом, что может повлиять на стоимость.

К распространённым ошибкам относятся проектирование острых внутренних углов (всегда добавляйте радиус), неоправданно жёсткие допуски и очень тонкие стенки. Наши рекомендации DFM помогут вам выявить и исправить эти проблемы.

Мы рекомендуем проектировать с радиусом закругления не менее 1/8 дюйма (3 мм), чтобы можно было использовать прочный стандартный инструмент. Более мелкие радиусы возможны, но это увеличит время и стоимость обработки.

Да, мы используем процесс, называемый резьбофрезерованием, для создания высокоточной внутренней и внешней резьбы различных размеров. Зачастую это обеспечивает более высокую точность, чем нарезание резьбы метчиком в критически важных областях применения.

Для крупногабаритных деталей мы используем среды с контролируемой температурой, технологическое зондирование для контроля размеров во время обработки и процедуры снятия напряжений для материалов, склонных к короблению. Окончательный контроль проводится на наших крупноформатных КИМ.

Приспособление — это специальное устройство для надежной фиксации детали во время фрезерования. Правильная конструкция приспособления критически важна для точности, повторяемости и предотвращения повреждения детали, особенно сложной или хрупкой.

Да, мы сотрудничаем с сертифицированными партнёрами и предоставляем широкий спектр услуг по термической обработке стальных сплавов. Это включает закалку, отпуск и отжиг для достижения желаемых механических свойств после фрезерования.