Гибка обычно подразумевает создание прямолинейных изгибов (например, V-образных), в то время как формовка может включать в себя более сложные, нелинейные формы, создаваемые штампами. Мы специализируемся на обоих видах гибки, но эта услуга ориентирована на прецизионную гибку.

Пружинный эффект — это свойство металла возвращаться к своей первоначальной форме после изгиба. Наши опытные операторы и современные станки с ЧПУ предугадывают этот эффект, слегка изгибая материал, обеспечивая точность конечного угла.

Это минимально возможная длина катета, которую можно сформировать рядом с изгибом. Как правило, она должна быть как минимум в четыре раза больше толщины материала, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить качественный изгиб.

Да, это возможно, но существует риск растрескивания или отслоения покрытия на линии сгиба. Для достижения наилучших результатов мы настоятельно рекомендуем наносить финишное покрытие, например, порошковую краску, после завершения процесса гибки.

Вычет изгиба — это значение, вычитаемое из развёртки, чтобы учесть растяжение материала при изгибе. Вам не нужно его рассчитывать; просто предоставьте 3D-модель, и наше программное обеспечение создаст идеальную развёртку.

Подгибка — это вид гибки, при котором край листа загибается на себя. Это делается для создания безопасного, ровного края и повышения жёсткости изделия.

Мы предотвращаем появление трещин, обеспечивая соответствие внутреннего радиуса изгиба типу и толщине материала. Слишком малый радиус изгиба — наиболее частая причина появления трещин, которых помогает избежать наш DFM-анализ.

Да, это очень важно. Гибка «по направлению волокон» может привести к образованию трещин, особенно в некоторых материалах. Мы всегда ориентируем детали на листе так, чтобы гибка производилась «поперёк волокон» для максимальной прочности.

Гибка под давлением — наиболее распространённый метод, при котором пуансон вдавливает заготовку в V-образную матрицу, не доводя её до упора. Конечный угол определяется глубиной опускания пуансона, что обеспечивает высокую гибкость при минимальном количестве инструментов.

Для получения наиболее точной сметы предоставьте 3D-модель CAD (например, STEP), 2D-чертеж (PDF/DXF) с указанием основных размеров, типа материала, желаемого количества и необходимой отделки.

Наш стандартный допуск для углов составляет ±0.5 градуса, а для линейных размеров — ±0.010 дюйма. По запросу мы часто можем обеспечить ещё более строгие допуски, которые следует указать в вашем чертеже.

Да, у нас есть линейка листогибочных прессов для обработки материалов различной толщины. В нашей таблице возможностей (Модуль 5) приведены общие рекомендации, но вы также можете связаться с нами и сообщить о ваших конкретных требованиях.

Мы можем предоставить подробные отчеты FAI по вашему проекту, чтобы убедиться, что исходные детали соответствуют всем вашим спецификациям, прежде чем приступить к полномасштабному производству.

Типичные сроки выполнения стандартных проектов составляют от 5 до 10 рабочих дней. Срок может варьироваться в зависимости от сложности детали, количества и доступности материалов, но мы всегда указываем точную дату поставки в вашем коммерческом предложении.