Основными факторами, влияющими на стоимость, являются размер пресс-формы, сложность детали (например, наличие поднутрений, требующих использования ползунков/подъемников), тип используемой стали и количество гнезд. Простая одногнездная пресс-форма P20 значительно дешевле сложной многогнездной горячеканальной пресс-формы H13.

Вы, как заказчик, владеете пресс-формой на 100%. После оплаты она становится вашим активом. Мы будем хранить и обслуживать её для вас, но вы можете запросить её обратно в любое время.

На наши пресс-формы класса 101 мы даем гарантию на определённое количество выстрелов (например, 1 миллион). Если пресс-форма сломается или износится до достижения этого количества, мы отремонтируем или заменим её за свой счёт.

T1 — это «пробный» запуск новой пресс-формы. Мы изготавливаем первые детали (образцы T1) и отправляем их вам для полной проверки и утверждения размеров и внешнего вида, прежде чем перейти к серийному производству.

Да, часто можем. Нам потребуется провести тщательную проверку формы, чтобы убедиться в её совместимости с нашими прессами и её рабочем состоянии. Мы можем предоставить смету на любые необходимые модификации.

Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку поверхностей пресс-формы, смазку подвижных компонентов, таких как толкатели и ползуны, а также проверку на износ. Мы выполняем это обслуживание в рамках наших услуг.

3D-файл (например, STEP) определяет геометрию детали. 2D-чертеж (например, PDF) необходим для передачи критических размеров, допусков, шероховатостей поверхности и спецификаций материалов, которые не содержатся в 3D-модели.

Анализ потока в пресс-форме — это моделирование, которое мы проводим перед изготовлением пресс-формы. Он предсказывает, как пластик будет поступать в полость, помогая нам оптимизировать расположение литников, предотвратить такие дефекты, как воздушные пробки или линии спая, и обеспечить правильное заполнение детали.

Это зависит от типа изменения. Если требуется добавить материал, это часто можно сделать, удалив сталь из формы (что относительно просто). Если же нужно удалить материал из детали, потребуется добавить сталь в форму (с помощью сварки), что более сложно и затратно.

Полировка подразумевает сглаживание поверхности формы, в результате чего деталь приобретает глянцевый или матовый оттенок (например, по стандартам SPI). Текстурирование подразумевает создание определённого зернистого рисунка или узора на поверхности формы (например, по стандартам VDI или Mold-Tech), который затем воспроизводится на детали.

Мы используем ингибиторы ржавчины и контролируемый климат для защиты ваших пресс-форм, когда они не используются. Для пресс-форм, работающих с коррозионными материалами, такими как ПВХ, мы рекомендуем использовать нержавеющую инструментальную сталь.

Типичная структура оплаты: 50% — авансом для запуска проекта, 30% — после утверждения образцов T1 и оставшиеся 20% — после поставки первой партии продукции.

Для получения наиболее точной сметы нам необходим 3D-файл CAD, 2D-чертеж с допусками, используемый пластик, требуемая отделка поверхности и предполагаемый годовой объем производства.

Мы закрепляем все движущиеся компоненты, наносим антикоррозионное средство, а затем надежно упаковываем форму в изготовленный на заказ деревянный ящик со всей необходимой документацией, чтобы гарантировать ее безопасную доставку.