Ультра-Precision
Проволока EDM
Услуги
Для сложных форм, острых внутренних углов и превосходной отделки любого токопроводящего материала, независимо от его твердости.
Допуски на микронном уровне | Закалённые материалы | Сложная геометрия | Обработка без заусенцев
Что такое проволочная электроэрозионная обработка?
Резка искрами, а не силой
Электроэрозионная вырезная обработка (ЭЭВ) — это бесконтактный термический процесс, при котором тонкая, электрически заряженная движущаяся проволока используется в качестве электрода для вырезания сложных фигур в проводящих материалах. Проволока не касается заготовки; вместо этого контролируемый электрический разряд (искра) разрушает материал, что позволяет без напряжения вырезать сложные детали и элементы, которые невозможно получить традиционными методами обработки.
Наш электроэрозионный станок с сердечником
Обработка и услуги
Микро-электроэрозионная обработка
Используя проволоку толщиной всего 0.02 мм, мы можем создавать микроэлементы, миниатюрные детали и невероятно тонкие детали для медицинских и электронных приложений.
Резка под углом и конусом
Наши современные 4- и 5-осевые станки могут выполнять сложную коническую резку под углом до 45°, что идеально подходит для создания углов уклона, рельефных элементов и компонентов пресс-форм.
4/5-осевой электроэрозионный станок
Мы обрабатываем сложные трехмерные формы, конические контуры и элементы с независимыми верхними и нижними профилями, что позволяет создавать детали очень сложной геометрии.
Компоненты инструментов, штампов и пресс-форм
Мы являемся экспертами в производстве высокоточных пуансонов, матриц, вставок и выталкивателей из закаленных инструментальных сталей с исключительной точностью.
Погружная резка
Большая часть наших работ выполняется под погружением в деионизированную воду, что обеспечивает стабильную температуру, эффективную промывку и превосходное качество поверхности.
Резка внутренней формы
Идеально подходит для нарезания сложных внутренних шлицев, шпоночных пазов и сложных форм после сверления небольшого начального отверстия.
Почему стоит выбрать RAPMAF
Производство для электроэрозионной обработки проволоки
Непревзойденная точность
Мы постоянно достигаем допусков вплоть до ±0.002 мм (±2 мкм), гарантируя, что ваши самые важные компоненты соответствуют спецификациям и превосходят их.
Отсутствие механического напряжения
Поскольку электроэрозионная обработка проволокой является бесконтактным процессом, она не оказывает механического воздействия на заготовку, что исключает ее деформацию и делает ее безопасной для обработки хрупких или тонкостенных деталей.
Специалист по твердым материалам
Этот процесс не зависит от твёрдости материала. Мы можем резать закалённые инструментальные стали, карбиды, титан и экзотические сплавы с такой же лёгкостью, как и мягкий алюминий.
Острые внутренние углы
Достигайте острых, точных внутренних углов вплоть до радиуса режущей струны, что невозможно при традиционном фрезеровании.
Благодаря многократным «шлифовкам» можно добиться зеркальной чистоты поверхности с шероховатостью Ra до 0.1 мкм, что часто исключает необходимость вторичной полировки.
Экспертная поддержка DFM
Наши инженеры помогут оптимизировать вашу конструкцию для процесса электроэрозионной обработки проволокой, предоставляя отзывы о размещении начальных отверстий, осуществимости функций и ожидаемых допусках.
Технические характеристики
| Характеристика | Параметр |
|---|---|
|
Макс. размер заготовки |
1000 x 600 х 400 мм |
|
Наилучшая достижимая толерантность |
±0.002 мм (2 мкм) |
|
Диаметры проволоки |
0.02 мм до 0.3 мм |
|
Лучшая чистота поверхности (Ra) |
До 0.1 мкм |
|
Макс. угол конусности |
±45° на толщине 100 мм |
|
Позиционная точность |
±0.001 мм |
Наш проволочно-эрозионный станок
Рабочий процесс
Шаг 1
Программирование и моделирование
Наши инженеры используют передовое программное обеспечение CAD/CAM для программирования точной траектории движения проволоки и моделирования всего процесса резки с целью предотвращения ошибок.
Шаг 2
Настройка и фиксация
Заготовка точно располагается и надёжно фиксируется на столе станка. При необходимости сверлится предварительное отверстие для внутренних элементов.
Шаг 3
Автоматизированная резка проволоки
Машина начинает автоматизированный цикл резки, часто начиная с черновой резки, за которой следует серия чистовых «обрезных резов» для достижения окончательного размера и отделки.
Шаг 4
Метрология и инспекция
После завершения каждая деталь тщательно проверяется с помощью КИМ, ВММ или оптических компараторов для проверки соответствия всех размеров и характеристик вашим спецификациям.
Сплавы, которые мы отливаем
Инструментальные стали
Описание
(A2, D2, S7, M2, H13) – для высокопрочных форм, штампов и пуансонов.
Нержавеющая сталь
Описание
(304, 316, 17-4 PH) – для медицинских, пищевых и коррозионно-стойких деталей.
алюминий
Описание
(6061, 7075) – Для легких аэрокосмических и автомобильных компонентов.
Титан
Описание
Для высокопрочных, легких медицинских и аэрокосмических деталей.
карбид
Описание
Для сверхтвердых режущих инструментов и износостойких деталей.
Медь и латунь
Описание
Для электрических контактов, электродов и декоративных деталей.
Инконель и экзотические сплавы
Описание
Для применения в условиях высоких температур и суровых условий.
Graphite
Описание
Для изготовления электроэрозионных проходных электродов.
Если для вашего проекта требуется конкретная смола, не указанная здесь, наша инженерная группа может найти и обработать ее в точном соответствии с вашими спецификациями.
Варианты точности и отделки
Черновой монтаж (1 проход)
Самый быстрый и экономичный вариант. Идеально подходит для некритичных деталей или предварительной обработки перед термообработкой.
Общая отделка (2-3 прохода)
Наш самый популярный вариант, предлагающий отличное сочетание хорошего качества поверхности, высокой точности и экономической эффективности.
Чистовая отделка (4-5 проходов)
Для применений, требующих очень высокой точности размеров и близкой к зеркальной чистоте поверхности, например, для высококачественных полостей пресс-форм.
Ультратонкая отделка (6+ проходов)
Предназначено для самых требовательных применений в метрологии, медицине и научных приборах, обеспечивая максимально возможную чистоту и точность.
Промышленность Мы обслуживаем
Мы собираем сложные роботизированные руки, рабочие органы и блоки управления, интегрируя двигатели, датчики и проводку.
Мы создаем диагностическое оборудование и лабораторные приборы в контролируемой среде, соблюдая строгие стандарты качества и документации.
Мы осуществляем окончательную сборку высококачественного аудиооборудования, устройств для умного дома и других потребительских товаров, готовых к выходу на рынок.
Мы собираем корпуса повышенной прочности, разъемы военного образца и критически важное оборудование с полной прослеживаемостью и документацией.
Демонстрация наших деталей для электроэрозионной обработки
Познакомьтесь с подборкой изготовленных нами деталей, демонстрирующих нашу способность достигать исключительной точности и сложных геометрических форм из самых прочных в мире материалов.
Гарантия точности каждой детали
- Проверка материалов и программ
Мы проверяем все сертификаты входящих материалов и используем программное обеспечение для моделирования, чтобы подтвердить точность программы резки еще до того, как появится хоть одна искра.
- Внутрипроизводственный контроль
Наши машины постоянно контролируют и регулируют натяжение проволоки, проводимость воды и температуру, чтобы поддерживать стабильные условия резки и обеспечивать постоянство.
- Окончательная метрологическая проверка
Каждый критический размер проверяется с помощью современной КИМ, высокоточного вольтметра и профилометров поверхности. Полный отчёт о проверке предоставляется по запросу.
Статьи по Теме &
Проницательность
Запросы и часто задаваемые вопросы
Мы ответили на некоторые наиболее распространенные вопросы, которые задают наши клиенты о наших услугах высокоточной лазерной резки.
Мы гарантируем, что все загружаемые вами файлы и изображения будут конфиденциальны, и никакая личная информация клиентов не будет раскрыта.
Электроэрозионная обработка проволокой в основном основана на электрическом разряде, поэтому ее можно использовать только для обработки материалов, проводящих электричество, таких как металлы и графит.
Для обработки внутренних элементов сначала необходимо просверлить в заготовке небольшое «стартовое отверстие». Затем через это отверстие продевается проволока электроэрозионного станка, чтобы начать внутреннюю резку.
Электроэрозионная вырезка (ЭЭ) использует тонкую движущуюся проволоку для прорезания двухмерного контура в толще детали, подобно ленточной пиле. Электроэрозионная вырезка с прошивным электродом использует электрод специальной формы, который «погружается» в материал, создавая трёхмерную полость, подобно штампу.
Он позволяет создавать очень острые углы, но не идеально острые (с нулевым радиусом). Минимальный внутренний радиус угла ограничен радиусом режущей проволоки и искровым зазором.
Восстановленный слой — это очень тонкий и твёрдый слой расплавленного и затвердевшего материала, остающийся на поверхности после резки. Наши чистовые резы предназначены для минимизации или полного удаления этого слоя.
Поскольку электроэрозионная резка проволокой не создаёт напряжений, она позволяет вырезать детали после их закалки до конечного состояния. Это исключает риск деформации, который может возникнуть при механической обработке мягкой детали с последующей термообработкой.
Стоимость зависит от времени резки. Хотя для простых деталей она может быть медленнее традиционной обработки, для деталей сложной геометрии, твёрдых материалов и высокоточных деталей она часто является наиболее экономичным или единственным методом.
Деионизированная вода действует как диэлектрическая жидкость. Она охлаждает заготовку, смывает эродированные частицы (стружку) и предотвращает переход искры в неконтролируемую дугу, обеспечивая стабильный процесс резки.
Мы можем резать материалы толщиной до 400 мм (примерно 15.7 дюйма). Однако с увеличением толщины достижимая точность и угол конусности могут снижаться.
Для микрообработки мы можем использовать проволоку толщиной до 0.02 мм (20 мкм). Стандартный диаметр проволоки составляет от 0.1 мм до 0.3 мм.
Да, но она микроскопически мала. Быстрое охлаждение диэлектрической жидкостью означает, что ЗТВ незначительна и, как правило, не влияет на структурную целостность детали.
Расценки в первую очередь основаны на необходимом машинном времени. Оно рассчитывается на основе общей длины реза, толщины материала и количества проходов, необходимых для достижения требуемого качества и точности.
Да. Наши 4- и 5-осевые станки оснащены независимыми головками U/V, которые могут наклонять проволоку, позволяя нам резать под точными углами и конусами.
Нам нужен 2D-файл (DXF) или 3D-файл (STEP) вашей детали, тип материала, общая толщина резки, необходимое количество, а также указанные вами допуски и требования к чистоте поверхности.
Готовы начать свой проект?
Получите бесплатное предложение и проект для анализа технологичности,
