Ultra-Précision
EDM de fil
Services
Pour des formes complexes, des angles internes nets et des finitions supérieures dans n'importe quel matériau conducteur, quelle que soit sa dureté.
Tolérances au micron | Matériaux durcis | Géométries complexes | Finition sans bavures
Qu'est-ce que l'EDM filaire ?
Couper avec des étincelles, sans force
L'électroérosion à fil est un procédé d'usinage thermique sans contact qui utilise un fil fin et électriquement chargé comme électrode pour découper des formes complexes à travers des matériaux conducteurs. Le fil ne touche jamais la pièce ; une décharge électrique contrôlée (étincelle) érode le matériau, permettant ainsi la découpe sans contrainte de pièces et de détails complexes, impossibles à obtenir avec les méthodes d'usinage traditionnelles.
Notre électroérosion à fil central
Micro-électroérosion à fil
En utilisant des fils aussi fins que 0.02 mm, nous pouvons créer des micro-éléments, des pièces miniatures et des détails incroyablement fins pour des applications médicales et électroniques.
Coupe conique et angulaire
Nos machines avancées à 4 et 5 axes peuvent effectuer des coupes coniques complexes jusqu'à 45°, idéales pour créer des angles de dépouille, des éléments de relief et des composants de moule.
Électroérosion à fil 4/5 axes
Nous usinons des formes 3D complexes, des contours coniques et des éléments avec des profils supérieurs et inférieurs indépendants, permettant des géométries de pièces très complexes.
Composants d'outils, de matrices et de moules
Nous sommes experts dans la fabrication de poinçons, matrices, inserts et broches d'éjection de haute précision à partir d'aciers à outils trempés avec une précision exceptionnelle.
Coupe submergée
La plupart de nos travaux sont effectués immergés dans de l’eau déionisée, ce qui permet d’obtenir des températures stables, un rinçage efficace et des finitions de surface supérieures.
Découpe de forme intérieure
Idéal pour couper des cannelures internes complexes, des rainures de clavette et des formes complexes après le perçage d'un petit trou de départ.
Pourquoi choisir RAPMAF
Fabrication pour l'électroérosion à fil
Précision inégalée
Nous obtenons systématiquement des tolérances aussi strictes que ±0.002 mm (±2 microns), garantissant que vos composants les plus critiques respectent et dépassent les spécifications.
Aucune contrainte mécanique
En tant que procédé sans contact, l'électroérosion à fil n'exerce aucune contrainte mécanique sur la pièce, éliminant ainsi la distorsion et la rendant sûre pour les pièces délicates ou à parois minces.
Spécialiste des matériaux durs
Le procédé est indépendant de la dureté du matériau. Nous pouvons usiner les aciers à outils trempés, le carbure, le titane et les alliages exotiques avec la même facilité que l'aluminium tendre.
Coins internes pointus
Obtenez des angles intérieurs nets et précis jusqu'au rayon du fil de coupe, un exploit impossible avec le fraisage traditionnel.
Grâce à de multiples « coupes écrémées », nous pouvons obtenir des finitions de surface semblables à un miroir aussi fines que 0.1 μm Ra, éliminant souvent le besoin de polissage secondaire.
Assistance DFM experte
Nos ingénieurs vous aident à optimiser votre conception pour le processus d'électroérosion à fil, en fournissant des commentaires sur le placement du trou de départ, la faisabilité des fonctionnalités et les attentes en matière de tolérance.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Spécifications |
|---|---|
|
Taille maximale de la pièce |
1000 x 600 x 400 mm |
|
Meilleure tolérance réalisable |
± 0.002 mm (2 µm) |
|
Diamètres des fils |
0.02 mm à 0.3 mm |
|
Meilleure finition de surface (Ra) |
Jusqu'à 0.1 µm |
|
Angle de conicité maximal |
±45° sur 100 mm d'épaisseur |
|
Précision de positionnement |
± 0.001 mm |
Notre électroérosion à fil
Workflow
Étape 1
Programmation et simulation
Nos ingénieurs utilisent un logiciel CAO/FAO avancé pour programmer le chemin précis du fil et simuler l'ensemble du processus de coupe afin d'éviter les erreurs.
Étape 2
Installation et montage
La pièce est positionnée avec précision et solidement fixée sur la table de la machine. Si nécessaire, un trou de départ est percé pour les caractéristiques internes.
Étape 3
Découpe de fil automatisée
La machine démarre le cycle de découpe automatisé, en commençant souvent par une découpe grossière suivie d'une série de « découpes fines » pour obtenir la dimension et la finition finales.
Étape 4
Métrologie et inspection
Une fois terminée, chaque pièce est soigneusement inspectée à l'aide d'une CMM, d'une VMM ou de comparateurs optiques pour vérifier que toutes les dimensions et caractéristiques répondent à vos spécifications.
Alliages que nous coulons
Aciers à outils
Description
(A2, D2, S7, M2, H13) – Pour moules, matrices et poinçons à haute résistance.
Acier Inoxydable
Description
(304, 316, 17-4 PH) – Pour les pièces médicales, de qualité alimentaire et résistantes à la corrosion.
Aluminium
Description
(6061, 7075) – Pour les composants aérospatiaux et automobiles légers.
Titane
Description
Pour les pièces médicales et aérospatiales légères et à haute résistance.
Carbure
Description
Pour outils de coupe ultra-durs et composants résistants à l'usure.
Cuivre et laiton
Description
Pour contacts électriques, électrodes et pièces décoratives.
Inconel et alliages exotiques
Description
Pour les applications à haute température et dans des environnements difficiles.
Graphite
Description
Pour la création d'électrodes EDM à enfonçage.
Si votre projet nécessite une résine spécifique non répertoriée ici, notre équipe d'ingénierie peut la rechercher et la traiter pour répondre à vos spécifications exactes.
Options de précision et de finition
Montage préliminaire (1 passage)
L'option la plus rapide et la plus économique. Idéale pour les éléments non critiques ou le pré-usinage avant traitement thermique.
Arrivée générale (2-3 passes)
Notre option la plus populaire, offrant un excellent équilibre entre une bonne finition de surface, une grande précision et une rentabilité.
Finition soignée (4 à 5 passes)
Pour les applications nécessitant une très grande précision dimensionnelle et des finitions de surface proches du miroir, comme les cavités de moules haut de gamme.
Finition ultra-fine (6+ passes)
Réservé aux applications les plus exigeantes en métrologie, instruments médicaux et scientifiques, permettant d'obtenir la meilleure finition et la meilleure précision possible.
Industries
Nous assemblons des bras robotisés complexes, des effecteurs terminaux et des boîtiers de commande, intégrant des moteurs, des capteurs et du câblage
Nous construisons des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire dans un environnement contrôlé, en respectant des normes strictes de qualité et de documentation.
Nous fournissons l'assemblage final d'équipements audio haut de gamme, d'appareils domestiques intelligents et d'autres produits de consommation prêts à être commercialisés.
Nous assemblons des boîtiers renforcés, des connecteurs de spécifications militaires et du matériel critique avec une traçabilité et une documentation complètes.
Présentation de nos pièces d'électroérosion à fil
Découvrez une sélection de pièces que nous avons produites, mettant en évidence notre capacité à atteindre une précision extrême et des géométries complexes dans les matériaux les plus résistants au monde.
Précision garantie dans chaque pièce
- Vérification du matériel et du programme
Nous vérifions toutes les certifications des matériaux entrants et utilisons un logiciel de simulation pour confirmer la précision du programme de coupe avant qu'une seule étincelle ne soit produite.
- Contrôle en cours de processus
Nos machines surveillent et ajustent en permanence la tension du fil, la conductivité de l'eau et la température pour maintenir des conditions de coupe stables et assurer la cohérence.
- Contrôle métrologique final
Chaque dimension critique est vérifiée à l'aide de MMT de pointe, de VMM haute résolution et de profilomètres de surface. Un rapport d'inspection complet est disponible sur demande.
Articles connexes et
Perspectives
Demande de renseignements et FAQ
Nous avons répondu à certaines des questions les plus courantes que nos clients posent sur nos services de découpe laser de haute précision.
Nous garantissons que tous les fichiers et images que vous téléchargez resteront confidentiels et qu'aucune information personnelle du client ne sera divulguée.
L'électroérosion à fil repose fondamentalement sur la décharge électrique, elle ne peut donc être utilisée que pour usiner des matériaux conducteurs d'électricité, tels que les métaux et le graphite.
Pour les caractéristiques internes, un petit trou de départ doit d'abord être percé dans la pièce. Le fil d'électroérosion est ensuite enfilé dans ce trou pour commencer la découpe interne.
L'électroérosion à fil utilise un fil fin et mobile pour découper un tracé 2D dans l'épaisseur d'une pièce, à la manière d'une scie à ruban. L'électroérosion par enfonçage utilise une électrode de forme personnalisée pour « s'enfoncer » dans le matériau, créant ainsi une cavité 3D, comme un emboutissage.
Il peut créer des angles extrêmement nets, mais pas parfaitement nets (rayon nul). Le rayon d'angle interne minimal est limité par le rayon du fil de coupe et l'éclateur.
La couche de refonte est une couche très fine et dure de matériau fondu et resolidifié, laissée à la surface après une découpe. Nos coupes de finition fine sont conçues pour minimiser, voire éliminer complètement, cette couche.
L'électroérosion à fil étant sans contrainte, elle permet d'usiner des pièces après leur durcissement final. Cela élimine le risque de déformation pouvant survenir lors de l'usinage puis du traitement thermique d'une pièce souple.
Le coût dépend du temps de coupe. Bien que ce procédé puisse être plus lent que l'usinage traditionnel pour les pièces simples, il constitue souvent la méthode la plus rentable, voire la seule, pour les géométries complexes, les matériaux durs et les exigences de haute précision.
L'eau déionisée agit comme un fluide diélectrique. Elle refroidit la pièce, évacue les particules érodées (copeaux) et empêche l'étincelle de se transformer en arc incontrôlé, garantissant ainsi un processus de coupe stable.
Nous pouvons couper des matériaux jusqu'à 400 mm (environ 15.7 pouces) d'épaisseur. Cependant, la précision et l'angle de conicité peuvent diminuer avec l'épaisseur.
Pour les applications de micro-usinage, nous pouvons utiliser des fils d'une épaisseur allant jusqu'à 0.02 mm (20 microns). Nos diamètres de fil standard varient de 0.1 mm à 0.3 mm.
Oui, mais sa taille est microscopique. Le refroidissement rapide dû au fluide diélectrique signifie que la zone dangereuse est négligeable et n'a généralement aucun impact sur l'intégrité structurelle de la pièce.
Les devis sont principalement basés sur le temps machine requis. Ce temps est calculé à partir de la longueur totale de la coupe, de l'épaisseur du matériau et du nombre de passes de lissage nécessaires pour obtenir la finition et la précision requises.
Oui. Nos machines 4 et 5 axes sont équipées de têtes UV indépendantes qui inclinent le fil, ce qui nous permet de couper des angles et des conicités précis.
Nous avons besoin d'un fichier 2D (DXF) ou 3D (STEP) de votre pièce, du type de matériau, de l'épaisseur totale à couper, de la quantité requise et de vos tolérances spécifiées et exigences de finition de surface.
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