Volume élevé
Coulée sous pression
Services
Produisez des pièces métalliques complexes et nettes avec une précision et une finition exceptionnelles. Idéal pour les grandes séries à faible coût unitaire.
Moulage d'aluminium | Moulage de zinc | Moulage de magnésium | Outillage sur mesure
Qu'est-ce que le moulage sous pression?
Pièces métalliques de précision, à grande vitesse et à grande échelle
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication à grande vitesse qui projette du métal en fusion sous haute pression dans un moule en acier réutilisable, appelé « matrice ». Cette méthode est idéale pour produire des dizaines de milliers, voire des millions de pièces identiques, avec une excellente précision dimensionnelle, des caractéristiques complexes et un fini de surface lisse.
Notre cœur de métier : le moulage sous pression
Moulage sous haute pression (HPDC)
Notre compétence principale consiste à utiliser des processus automatisés pour produire des pièces à parois minces, à tolérances serrées et à finition de surface supérieure à des vitesses élevées.
Coulée en chambre froide
Principalement utilisé pour les métaux à point de fusion élevé comme l'aluminium, ce procédé garantit une durée de vie accrue de l'outil et une meilleure intégrité des pièces pour les applications exigeantes.
Coulée en chambre chaude
Idéal pour les alliages à point de fusion bas comme le zinc et le magnésium. Cette méthode offre des cycles plus rapides et une porosité réduite.
Outillage de moulage sous pression interne
Nous concevons, fabriquons et entretenons en interne des matrices en acier de haute qualité, garantissant des performances optimales, une longévité et des délais de démarrage de projet plus rapides.
Services de post-usinage
Nous fournissons un usinage CNC de précision pour les caractéristiques critiques, les filetages et les surfaces à tolérance serrée sur vos pièces moulées sous pression.
Production à grand volume
Nos installations sont optimisées pour une production évolutive, depuis les premières séries pilotes jusqu'à des millions de pièces par an avec une qualité constante.
Pourquoi choisir RAPMAF
Fabrication pour le moulage sous pression
Outillage et production rapides
Grâce à nos capacités d'outillage internes, nous pouvons livrer les premiers articles en seulement 4 à 6 semaines, accélérant ainsi considérablement votre délai de mise sur le marché.
Expertise en alliages
Nos ingénieurs vous aident à sélectionner l'alliage d'aluminium, de zinc ou de magnésium parfait en fonction des exigences mécaniques, thermiques et esthétiques de votre pièce.
Expert DFM pour l'outillage
Recevez des commentaires critiques sur la conception pour la fabricabilité (DFM) concernant les angles de dépouille, les lignes de séparation et l'épaisseur de paroi pour garantir un outil robuste et des pièces sans défaut.
Cohérence garantie
Grâce à un contrôle rigoureux des processus et à la maintenance des moules, nous garantissons une cohérence pièce par pièce sur l'ensemble du cycle de production, quel que soit le volume.
Solution de bout en bout
Nous sommes votre guichet unique, gérant tout, de la conception de l'outillage et du moulage sous pression à l'usinage CNC, à la finition de surface et à l'assemblage.
Citation transparente
Nos devis détaillent clairement les coûts d'outillage et les prix par pièce à différents volumes, vous aidant à prendre des décisions commerciales éclairées.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Spécifications |
|---|---|
|
Alliages disponibles |
Aluminium (A380, A360), Zinc (Zamak 3, 5, 7), Magnésium (AZ91D) |
|
Gamme de tonnage |
180T à 3500T |
|
Délai d'outillage |
4 à 8 semaines pour la plupart des outils |
|
Taille de la pièce |
De 0.5″ x 0.5″ jusqu'à 24″ x 24″ (600 x 600 mm) |
|
Tolérance standard |
Conformément aux normes de précision NADCA (par exemple, ± 0.005 po pour le premier pouce) |
|
Min. Épaisseur du mur |
~0.04 po (1 mm), dépend de l'alliage et de la géométrie de la pièce |
|
Outil de la vie |
Jusqu'à 100,000 500,000+ coups (aluminium), XNUMX XNUMX+ coups (zinc) |
Notre moulage sous pression
Workflow
Étape 1
Devis et analyse DFM
Soumettez votre fichier CAO. Nos ingénieurs vous fourniront un devis détaillé et un rapport DFM complet pour optimiser votre conception pour la fonderie.
Étape 2
Conception et fabrication d'outillages
Une fois la conception approuvée, nous commençons à fabriquer votre matrice en acier personnalisée en utilisant des processus d'usinage CNC et d'EDM de haute précision.
Étape 3
Inspection du premier article (FAI)
Nous produisons un petit lot d’échantillons « T1 » à partir du nouvel outil pour votre inspection et votre approbation, ainsi qu’un rapport FAI complet.
Étape 4
Production de masse et finition
Après approbation de la FAI, nous lançons la production en série, suivie de toutes les opérations d'usinage secondaire et de finition de surface requises.
Alliages que nous coulons
Alliages d'aluminium
Description
A380
A360
Alliage K
Léger, haute conductivité thermique, résistant à la corrosion
Le plus courant, excellent équilibre des propriétés
Résistance supérieure à la corrosion, plus difficile à couler
Alliage plus dur, plus résistant et résistant à l'usure
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Alliages de zinc
Description
Zamak 3
Zamak 5
ZA-8
Haute résistance et dureté, excellent pour le placage
Le plus populaire, grande stabilité et platabilité
Résistance et dureté supérieures à celles du Zamak 3
La plus haute résistance parmi les alliages pour chambre chaude.
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Alliages de magnésium
Description
AZ91D
Ultra-léger, excellent blindage EMI/RFI
L'alliage de magnésium le plus courant, bon rapport résistance/poids
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Options de post-traitement et de finition
Moulage et découpage
Finition standard avec flash et portes retirés
Grenaillage
Crée une texture mate uniforme et non directionnelle.
Revêtement poudre
Finition durable et cosmétique disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
Anodisation
Pour les pièces en aluminium. Ajoute une couche de surface dure, résistante à la corrosion et souvent colorée.
E-Revêtement
Excellente protection contre la corrosion avec une finition noire uniforme.
Placage
Principalement destiné aux pièces en zinc. Offre des finitions décoratives comme le chrome, le nickel ou le laiton.
Industries
Nous assemblons des bras robotisés complexes, des effecteurs terminaux et des boîtiers de commande, intégrant des moteurs, des capteurs et du câblage
Nous construisons des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire dans un environnement contrôlé, en respectant des normes strictes de qualité et de documentation.
Nous fournissons l'assemblage final d'équipements audio haut de gamme, d'appareils domestiques intelligents et d'autres produits de consommation prêts à être commercialisés.
Nous assemblons des boîtiers renforcés, des connecteurs de spécifications militaires et du matériel critique avec une traçabilité et une documentation complètes.
Présentation de nos pièces moulées sous pression
Découvrez une sélection de pièces que nous avons produites pour nos clients, démontrant notre capacité à couler des géométries complexes avec des tolérances serrées.
Assurer la qualité de chaque prise de vue
- Conception et validation d'outillage
Nous utilisons une simulation avancée du flux de moulage pour prédire et prévenir les défauts. Chaque outil est dimensionnellement vérifié par MMT avant le lancement de la production.
- Contrôle en cours de processus
Les paramètres clés du processus, tels que la température du métal, la vitesse d'injection et la pression, sont surveillés en temps réel. Nous utilisons l'inspection par rayons X pour vérifier la porosité interne.
- Inspection finale des pièces
Les pièces finies subissent une inspection CMM, des contrôles visuels et des tests de matériaux pour garantir qu'elles répondent à toutes les spécifications du client avant expédition.
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Demande de renseignements et FAQ
Nous avons répondu à certaines des questions les plus courantes que nos clients posent sur nos services de découpe laser de haute précision.
Nous garantissons que tous les fichiers et images que vous téléchargez resteront confidentiels et qu'aucune information personnelle du client ne sera divulguée.
Le principal avantage réside dans un coût unitaire très faible pour des volumes de production élevés. Cette technologie permet également de produire des pièces présentant une excellente précision dimensionnelle et un excellent état de surface, éliminant souvent le recours à un usinage secondaire.
Le coût de l'outillage peut varier de 5,000 100,000 $ pour des pièces simples et petites à plus de XNUMX XNUMX $ pour des moules volumineux et complexes. Ce coût dépend de la taille de la pièce, de sa complexité et du nombre d'empreintes de l'outil.
La durée de vie d'un outil dépend de l'alliage coulé. Un outil de coulée de zinc peut durer plus de 500,000 80,000 coups, tandis qu'un outil de coulée d'aluminium haute température peut nécessiter un entretien important après 100,000 XNUMX à XNUMX XNUMX coups.
La porosité désigne les minuscules vides ou bulles de gaz emprisonnés dans le métal lors de sa solidification. Nous la maîtrisons grâce à une conception rigoureuse des outils et à une gestion rigoureuse des paramètres de processus afin de garantir la solidité et l'étanchéité des pièces.
Un angle de dépouille est une légère conicité appliquée aux parois de la pièce, permettant son éjection facile du moule en acier sans dommage. C'est la règle de conception la plus critique pour une coulée sous pression réussie.
Le procédé en chambre chaude est plus rapide et utilisé pour les métaux à bas point de fusion comme le zinc. Le procédé en chambre froide est utilisé pour les métaux à point de fusion élevé comme l'aluminium afin d'éviter d'endommager la machine.
Ce procédé est très courant pour la création de filetages, de surfaces de contact ou d'éléments présentant des tolérances plus strictes que celles que permet le moulage sous pression seul. Nous proposons ce service en tant que service secondaire.
Ces procédés sont très similaires, mais le moulage sous pression utilise du métal en fusion, tandis que le moulage par injection plastique utilise du plastique fondu. Les outils de moulage sous pression sont en acier trempé, tandis que les outils de moulage par injection peuvent être en acier ou en aluminium.
Nous pouvons généralement atteindre une épaisseur de paroi minimale d'environ 1.0 à 1.5 mm (0.040" à 0.060"). Des parois plus fines sont possibles, mais nécessitent une conception soignée et une collaboration avec nos ingénieurs.
L'A380 offre la meilleure combinaison de propriétés de moulage, de propriétés mécaniques et de rentabilité. Robuste, léger, résistant à la corrosion et relativement facile à mouler, il constitue un excellent choix par défaut.
Non, le moulage sous pression ne convient pas aux métaux ferreux comme l'acier ou le fer, car leurs températures de fusion sont trop élevées et détruiraient le moule en acier. Ces métaux sont généralement coulés par d'autres méthodes, comme le moulage au sable ou la coulée à la cire perdue.
La ligne de séparation est la jointure de la pièce, là où les deux moitiés du moule se rejoignent. Notre procédé DFM permet de placer cette ligne à l'endroit le moins sensible à l'esthétique de votre pièce.
En raison du coût initial élevé de l'outillage, le moulage sous pression n'est généralement rentable que pour des séries de production de 1,000 10,000 pièces ou plus. Le volume idéal est souvent de plus de XNUMX XNUMX unités par an.
Un échantillon T1 est la toute première pièce produite à partir d'un nouvel outil, testée dans des conditions de fonctionnement standard. Il permet de contrôler les dimensions et de vérifier le bon fonctionnement de l'outil avant le lancement de la production en série.
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