Précision personnalisée
Extrusion d'aluminium
Services
Des matrices personnalisées aux pièces finies, nous livrons des profilés en aluminium complexes pour les prototypes et les séries de production en série.
Profils complexes | Outillage rapide | Certifié ISO 9001 | Services de finition complets
Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?
Façonner l'aluminium avec une force de précision
L'extrusion d'aluminium est un procédé permettant de transformer un alliage d'aluminium en objets au profil transversal précis, pour une large gamme d'utilisations. Ce procédé consiste à chauffer une billette d'aluminium solide et à la forcer à travers une matrice de forme personnalisée, un peu comme pour extraire du dentifrice d'un tube. On obtient ainsi une pièce d'aluminium continue, parfaitement adaptée au profil de la matrice, prête à être découpée et finie.
Notre extrusion de base
Matrices d'extrusion personnalisées
Nous concevons et fabriquons en interne des matrices d'extrusion de haute précision, garantissant un flux de matériaux optimal, des tolérances serrées et une longue durée de vie des outils.
Profilés pleins, creux et semi-creux
Des simples barres et cornières pleines aux tubes creux complexes à plusieurs vides et aux formes personnalisées, nos capacités couvrent tous les types de profils.
Découpe et ébavurage de précision
Les profils extrudés sont coupés à vos longueurs spécifiées avec une grande précision, suivis d'un ébavurage pour garantir des bords propres et sûrs à manipuler.
Usinage CNC secondaire
Nous fournissons des Usinage CNC services pour ajouter des trous, des filetages, des poches et d'autres fonctionnalités précises à vos pièces extrudées.
Assemblage et kitting
Simplifiez votre chaîne d'approvisionnement. Nous proposons des services d'assemblage, de kitting et d'emballage sur mesure pour vous livrer un produit complet et prêt à l'emploi.
Prototypage et séries de production
Que vous ayez besoin d'un seul prototype pour valider votre conception ou de séries de production à grande échelle de milliers de pièces, nous pouvons répondre à vos besoins de volume.
Pourquoi choisir RAPMAF
Fabrication pour l'extrusion
Commentaires des experts DFM
Nos ingénieurs fournissent une analyse gratuite de conception pour la fabricabilité (DFM) pour vous aider à optimiser la conception des profils, à réduire le poids et à réduire les coûts d'outillage.
Outillage interne rapide
Grâce à nos capacités de fabrication de matrices internes, nous pouvons produire et tester de nouveaux outils d'extrusion en une fraction du temps typique de l'industrie.
Qualité constante et certifiée
Nous vérifions tous les alliages d’aluminium entrants et maintenons des contrôles de processus stricts pour garantir que chaque pièce répond aux normes ISO et à vos spécifications exactes.
Solution de bout en bout
De la création de matrices à l'extrusion, en passant par l'usinage secondaire, la finition et l'assemblage, nous sommes votre partenaire unique, simplifiant votre logistique.
Production évolutive
Nos lignes de production flexibles peuvent gérer tout, des prototypes à faible volume aux commandes globales à volume élevé avec des sorties programmées.
Expertise en alliages et en trempe
Nous vous guidons dans la sélection de l'alliage d'aluminium et du tempérament parfaits (par exemple, 6061-T6 contre 6063-T5) pour répondre aux exigences de résistance, de finition et de coût de votre application.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Spécifications |
|---|---|
|
Taille maximale du cercle de profil |
Jusqu'à 450 mm (18 pouces) |
|
Min. Épaisseur du mur |
0.8 mm (0.031 pouces) |
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Tolérances standard |
ISO 2768 (Moyen/Fin), tolérances de profil spécifiques sur demande |
|
Longueur maximale de la pièce |
Jusqu'à 12 mètres (40 pieds) avant la coupe |
|
Délai de livraison typique de l'outillage |
2 à 4 semaines |
|
Alliages disponibles |
Série 6000, série 7000 et plus sur demande |
Notre extrusion
Workflow
Étape 1
Conception et fabrication de matrices
Nous finalisons la conception de votre profil, puis usinons et traitons thermiquement une matrice en acier H13 à haute résistance, qui constitue le cœur du processus d'extrusion.
Étape 2
Chauffage et extrusion de billettes
Une billette solide en alliage d'aluminium est chauffée à une température précise (environ 500°C) puis forcée par une presse hydraulique à travers la matrice nouvellement créée.
Étape 3
Refroidissement, étirement et coupe
Le profil qui en ressort est soigneusement refroidi, puis étiré par un « tireur » pour assurer la rectitude et soulager les contraintes internes, et enfin coupé à des longueurs gérables.
Étape 4
Finition, vieillissement et inspection
Les profils peuvent subir un vieillissement artificiel (traitement thermique) pour atteindre leur état final (par exemple, T5 ou T6), suivi d'une finition de surface et d'un contrôle de qualité final.
Un univers de matériaux à portée de main
Alliage 6061
Description
L'alliage le plus polyvalent, offrant une excellente résistance mécanique, soudabilité et résistance à la corrosion. Idéal pour les composants structurels, les pièces mécaniques et l'électronique.
Alliage 6063
Description
Connu sous le nom d'« alliage architectural », il offre une finition de surface supérieure et une bonne résistance à la corrosion. Idéal pour les cadres de fenêtres, les fermetures et les garnitures décoratives.
Alliage 7075
Description
L'un des alliages d'aluminium les plus résistants disponibles, comparable à de nombreux aciers. Utilisé dans les applications soumises à de fortes contraintes, comme les châssis aéronautiques et les articles de sport haute performance.
Autres alliages
Description
Nous pouvons également nous approvisionner et extruder d'autres alliages des séries 1000, 2000, 5000 et 7000. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques en matériaux.
Si votre projet nécessite une résine spécifique non répertoriée ici, notre équipe d'ingénierie peut la rechercher et la traiter pour répondre à vos spécifications exactes.
Options de finition de surface
Extrudé brut (finition de laminoir)
La finition naturelle et brute de l'aluminium telle qu'elle sort de la matrice.
Anodisation (Type II)
Crée une couche céramique dure, résistante à la corrosion et décorative. Disponible en transparent, noir et dans une gamme de couleurs.
Revêtement poudre
Une finition de peinture durable, uniforme et protectrice disponible dans une vaste gamme de couleurs, de niveaux de brillance et de textures.
Brossage et polissage
Procédés de finition mécanique pour créer une surface décorative linéaire (brossée) ou réfléchissante (polie).
Sablage (Grenaillage)
Crée une texture mate uniforme et non réfléchissante, idéale pour masquer les imperfections mineures de la surface.
Revêtement de conversion au chromate
Un traitement chimique qui améliore la résistance à la corrosion et fournit un excellent apprêt pour la peinture ultérieure.
Industries
Nous assemblons des bras robotisés complexes, des effecteurs terminaux et des boîtiers de commande, intégrant des moteurs, des capteurs et du câblage
Nous construisons des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire dans un environnement contrôlé, en respectant des normes strictes de qualité et de documentation.
Nous fournissons l'assemblage final d'équipements audio haut de gamme, d'appareils domestiques intelligents et d'autres produits de consommation prêts à être commercialisés.
Nous assemblons des boîtiers renforcés, des connecteurs de spécifications militaires et du matériel critique avec une traçabilité et une documentation complètes.
Présentation de nos pièces extrudées
Découvrez une sélection de profils personnalisés que nous avons fabriqués, démontrant notre polyvalence en matière de conception, de fonction et de finition.
Qualité contrôlée de la matrice à la livraison
- Vérification des alliages et des matrices
Nous utilisons un spectromètre pour vérifier la composition chimique de chaque billette d'aluminium et effectuons une inspection approfondie de la matrice d'extrusion avant la production.
- Contrôle du profil en cours de processus
Pendant le cycle d'extrusion, nous prélevons régulièrement des échantillons pour vérifier les dimensions critiques à l'aide de scanners laser et d'étriers numériques, garantissant ainsi la cohérence du début à la fin.
- Inspection finale et certification
Chaque pièce finie subit un contrôle final des dimensions, de la finition et de la rectitude. Nous fournissons des certifications complètes des matériaux et des rapports d'inspection sur demande.
Articles connexes et
Blogs
Extrusion d'aluminium : alliages, tolérances et réduction des coûts
J'ai vu des milliers de fichiers CAO pour des profilés en aluminium atterrir sur mon bureau. La moitié sont excellents. L'autre moitié ? Ils traitent l'aluminium de manière superficielle.
Demande de renseignements et FAQ
Nous avons répondu à certaines des questions les plus courantes que nos clients posent sur nos services de découpe laser de haute précision.
Nous garantissons que tous les fichiers et images que vous téléchargez resteront confidentiels et qu'aucune information personnelle du client ne sera divulguée.
Les principaux facteurs sont la complexité du profil (plein ou creux), sa taille (taille du cercle) et le nombre de cavités dans la matrice. Les profils creux nécessitent des matrices plus complexes, en plusieurs parties, et sont donc plus coûteux.
Notre délai standard pour la conception et la fabrication d'une nouvelle matrice d'extrusion est généralement de 2 à 4 semaines. Une fois la matrice fabriquée, nous produisons des échantillons de la première pièce pour votre approbation.
Nous sommes flexibles et prenons en charge aussi bien les prototypes que les volumes de production. Bien qu'il n'y ait pas de quantité minimale de commande (MOQ) stricte, le coût par pièce est nettement inférieur pour les grandes séries grâce aux coûts de configuration et d'outillage.
Nous proposons un accompagnement complet en conception pour la fabricabilité (DFM). Nos ingénieurs peuvent analyser votre concept et vous fournir des conseils d'experts pour améliorer sa fonctionnalité et réduire les coûts de fabrication.
Le numéro « T » désigne l'état de trempe, ou le traitement thermique subi par l'aluminium après extrusion. Un état de trempe T6 (traitement thermique en solution et vieillissement artificiel) offre une résistance supérieure à un état de trempe T5 (refroidi à haute température et vieillissement artificiel).
Nous respectons les normes industrielles en matière de rectitude. L'étirage après extrusion est essentiel pour garantir la rectitude des pièces, mais une rectitude parfaite est impossible. Nous pouvons travailler avec des tolérances plus strictes si votre application l'exige.
Oui, nous pouvons concevoir des profils avec des « orifices de vissage » ou des « bosses de vissage » intégrés permettant l'utilisation de vis autotaraudeuses. Pour les filetages d'usinage, nous les ajouterions comme opération secondaire d'usinage CNC.
La taille du cercle correspond au diamètre du plus petit cercle dans lequel la section entière de votre profilé peut s'insérer. Cette mesure détermine la presse d'extrusion nécessaire à la fabrication de votre pièce.
Les frais d'outillage uniques couvrent le coût de fabrication de la matrice, qui devient votre propriété. Nous la conserverons et la stockerons pour votre usage exclusif lors de vos prochaines commandes.
Cela dépend de l'alliage et de la forme générale du profil, mais nous pouvons généralement atteindre des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 0.8 mm (0.031"). Des parois plus fines sont plus difficiles à usiner et peuvent affecter les tolérances.
L'anodisation crée une surface dure et durable, intégrée à l'aluminium, qui ne s'écaille ni ne s'écaille. Elle offre une excellente résistance à la corrosion et aux rayures tout en préservant un aspect métallique haut de gamme.
Nous pouvons reproduire n'importe quel code couleur RAL ou un échantillon physique que vous nous fournissez. Le thermolaquage offre une palette de couleurs et de textures quasi illimitée.
Ces pièces sont fabriquées à l'aide d'une filière plus complexe, dite « pont », ou « hublot ». La filière divise le flux d'aluminium en flux distincts, puis les soude ensemble dans une chambre de soudage avant leur sortie de la filière, formant ainsi les sections creuses.
Un fichier 2D (DXF ou DWG) montrant la section transversale est indispensable. Un fichier 3D (STEP ou IGS) est également très utile, surtout si un usinage secondaire est nécessaire. Veuillez également préciser l'alliage, la longueur, la quantité et la finition souhaitée.
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