L'emboutissage utilise des outils « durs » personnalisés (matrices) pour une production à très grande vitesse, ce qui le rend idéal pour les grandes séries. La fabrication utilise des outils « doux » standard (comme des découpeuses laser et des presses plieuses), plus flexibles pour les petites séries et les prototypes.

Le coût de l'outillage représente l'investissement important nécessaire à la conception, à l'usinage et aux tests d'une matrice sur mesure en acier à outils trempé. Cet outil robuste permet un prix unitaire extrêmement bas lors de la production en série.

La durée de vie d'une matrice correspond au nombre de pièces qu'elle peut produire avant de nécessiter une rénovation ou un remplacement majeur. Nous garantissons une durée de vie donnée (par exemple, 1 million de coups) et effectuons tous les travaux de maintenance nécessaires pour garantir son respect.

En raison du coût initial élevé de l'outillage, l'emboutissage est particulièrement adapté aux séries de 10,000 XNUMX pièces ou plus. Plus le volume est important, plus le procédé est rentable.

Oui, dans de nombreux cas, nous pouvons emboutir des pièces à partir de bobines pré-plaquées ou pré-peintes. Cela peut constituer une alternative économique au post-placage des pièces individuelles, mais cela nécessite une conception soignée de l'outillage pour protéger la finition.

L'emboutissage profond est un procédé d'emboutissage spécifique qui consiste à emboutir une pièce métallique plate dans une cavité d'emboutissage pour créer une forme de tasse, de canette ou de boîte. La profondeur de la pièce est souvent supérieure à son diamètre.

Nous utilisons une approche multicouche : conception robuste de l'outil, maintenance préventive régulière de l'outil, capteurs sous presse pour détecter les problèmes et contrôle statistique des processus (SPC) pour surveiller les dimensions des pièces tout au long du cycle.

Une matrice progressive est un outil hautement performant doté de plusieurs postes. Une bobine de matériau y est introduite, et à chaque poste, une opération différente (comme le poinçonnage, le pliage ou le frappe) est effectuée séquentiellement jusqu'à l'éjection de la pièce finie.

Absolument. Nous proposons le prototypage à l'aide d'outils souples (moins durables et moins coûteux) ou d'autres méthodes de fabrication comme la découpe et le formage laser, afin de créer des échantillons fonctionnels que vous pourrez tester et valider.

Pour fournir le meilleur devis, nous avons besoin d'un modèle 3D (par exemple, STEP), d'un dessin 2D indiquant toutes les dimensions et tolérances, les spécifications du matériau, la finition requise et votre utilisation annuelle estimée (EAU).

Nos ingénieurs utilisent des logiciels de simulation avancés (FEA) lors de la phase de conception de l'outil pour prédire et contrôler le flux de matière. Cela nous permet de concevoir l'outil de manière à minimiser l'amincissement et à prévenir les fissures et les fractures.

 L'exécution d'opérations telles que le filetage ou l'insertion de pièces dans l'outil d'emboutissage élimine le besoin d'une opération secondaire. Cela réduit considérablement la manutention, les coûts et les délais, notamment pour les volumes importants.

Le client est propriétaire de l'outil. Nous en assurons la conservation en toute sécurité, sans frais supplémentaires, et le stockons pour votre prochaine production.

Le délai de fabrication d'un nouvel outillage dépend fortement de sa complexité. Un outil simple peut prendre de 4 à 6 semaines, tandis qu'un outil progressif complexe pour une pièce automobile peut nécessiter de 12 à 20 semaines, voire plus.