La précision
Services de tournage CNC
Pour
Composants cylindriques
Des tours à commande numérique pour micro-pièces aux puissants centres de tournage pour composants de grandes dimensions, RAPMAF offre une qualité exceptionnelle. Obtenez votre devis gratuit et une analyse DFM par un expert en quelques heures.
Certifié ISO 9001 | Experts suisses en tournage | Tolérances serrées
Qu'est-ce que le tournage CNC?
Fabrication de précision en rotation
Le tournage CNC (commande numérique par ordinateur) est un procédé de fabrication où une barre de matériau est maintenue dans un mandrin et mise en rotation pendant qu'un outil de coupe fixe est amené sur la pièce pour en retirer la matière. Ce procédé est idéal pour la création de composants cylindriques, coniques ou sphériques, tels que des arbres, des axes, des connecteurs et des raccords.
Nos Valeurs
Capacités de tournage
Tournage à type suisse
Idéal pour les pièces petites, longues et complexes exigeant une précision extrême. Idéal pour les composants médicaux, électroniques et aérospatiaux.
Tournage CNC conventionnel
Nos puissants tours CNC peuvent gérer une large gamme de tailles de pièces, des simples anneaux aux arbres et brides complexes de grand diamètre.
Usinage par tournage-fraisage
Grâce à l'outillage motorisé, nos centres de tournage peuvent effectuer des opérations de fraisage secondaires telles que le perçage, le rainurage et la création de méplats dans une seule configuration.
Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'une série de production de plus de 10,000 XNUMX pièces, nos alimentateurs de barres automatisés garantissent efficacité et cohérence.
Le RAPMAF
Avantage de fabrication
Commentaires des experts DFM
Chaque devis est accompagné d'une analyse gratuite et détaillée de nos ingénieurs pour optimiser votre conception pour une meilleure qualité et un coût moindre.
Concentricité garantie
Nos équipements et notre métrologie de pointe garantissent une concentricité et un contrôle du faux-rond supérieurs, essentiels pour les pièces rotatives hautes performances.
Délai d'exécution rapide
Grâce à des processus rationalisés et à des installations de pointe, nous offrons certains des délais les plus compétitifs du secteur.
Vaste choix de matériaux
Nous stockons plus de 50 métaux et plastiques de qualité industrielle sous forme de barres et pouvons nous approvisionner pratiquement n'importe quel matériau usinable sur demande.
Nos capacités techniques approfondies
Notre usine est équipée d'un parc de centres de tournage CNC de pointe, comprenant des tours à commande numérique et des tours-fraiseuses multiaxes. Nous sommes prêts à réaliser vos projets les plus exigeants avec une précision inégalée.
| Caractéristique | Spécification/Description |
|---|---|
|
Processus d'usinage |
Tournage conventionnel, tournage de type suisse, tournage-fraisage, ravitaillement en barres |
|
Diamètre de braquage maximal |
400 mm (15.7 en) |
|
Longueur de tournage maximale |
800 mm (31.5 en) |
|
Gamme de diamètres de tournage suisses |
1 mm à 38 mm (0.04 à 1.5 pouces) |
|
Tolérances standard |
+/- 0.05 mm (ou +/- 0.002 po). Tolérances plus strictes disponibles après consultation. |
|
Tolérance la plus stricte possible |
Jusqu'à +/- 0.002 mm (ou +/- 0.0001 po) |
|
Rugosité de surface (Ra) |
Standard : 1.6 μm (63 μin) Aussi lisse que : 0.2 μm (8 μin) |
|
Matériaux disponibles |
Aluminium (6061, 7075), acier inoxydable (303, 304, 316L, 17-4PH), acier (alliage, carbone), titane, laiton, cuivre, Delrin, PEEK |
|
quantités |
Prototypes uniques à plus de 100,000 XNUMX unités de production (avec alimentation en barres) |
|
Délai d'exécution standard |
5 à 10 jours ouvrables. Options accélérées disponibles. |
|
Citation du temps |
Dans un délai de 1 à 24 heures, y compris une analyse DFM gratuite |
Étape 1
Téléchargez votre conception – Soumettez votre
Fichier CAO 3D (STEP, IGES, X_T).
Étape 2
DFM et approbation – Nos ingénieurs vous fournissent un retour d'information sur le DFM. Vous approuvez le devis et la conception finale.
Étape 3
Usinage et finition – Nous programmons, tournons et finissons vos pièces avec précision.
Étape 4
Inspection et livraison – Nous inspectons les pièces pour vérifier leur précision dimensionnelle et leur concentricité, puis les expédions à votre porte.
De la conception à la livraison
En 4 étapes simples
Choix des matériaux
Nous proposons un vaste inventaire de métaux et de plastiques sous forme de barres, chacun sélectionné pour ses propriétés mécaniques et ses performances de tournage spécifiques. Découvrez ci-dessous quelques-unes de nos options les plus populaires.
Aluminium (6061, 7075)
Excellent rapport résistance/poids et excellente usinabilité. Idéal pour les boutons, axes et boîtiers personnalisés.
Acier inoxydable (303, 304, 316L)
Haute résistance, résistance à la corrosion et propriétés stériles. Idéal pour les sondes médicales, les arbres de qualité alimentaire et les raccords marins.
Laiton cuivre
Excellente conductivité électrique et pouvoir lubrifiant naturel. Largement utilisé pour les connecteurs, raccords et bagues électriques.
Titane et acier allié
Titane pour sa biocompatibilité et sa résistance extrême ; Acier pour les applications à forte usure comme les arbres automobiles et les axes industriels.
Delrin (POM) et nylon (PA66)
Excellente usinabilité, grande rigidité et faible frottement. Idéal pour les roulements, les bagues et les rouleaux résistants à l'usure.
ABS et polycarbonate (PC)
Bonne résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle. Idéal pour les prototypes fonctionnels et les composants non porteurs.
PEEK et Ultem
Thermoplastiques hautes performances offrant une résistance extrême aux températures et aux produits chimiques. Utilisés dans les connecteurs aérospatiaux et médicaux exigeants.
Téflon (PTFE)
Très faible frottement et excellente résistance chimique. Idéal pour les joints, les garnitures et les isolants.
Si votre projet nécessite un matériau spécifique non répertorié ici, notre équipe d'ingénierie peut se le procurer pour répondre à vos spécifications exactes.
Options de finition de surface
Améliorez l'apparence et les performances de vos pièces tournées avec notre gamme de produits professionnels finition de surface options. Chaque finition est appliquée selon des normes précises pour répondre à vos objectifs fonctionnels et esthétiques.
Comme usiné
Finition standard avec un fin marquage en spirale. Idéale pour les pièces fonctionnelles où l'esthétique n'est pas primordiale.
Explosion de perles
Ajoute une texture satinée ou mate uniforme, supprimant les marques d'outils et créant une finition lisse et non réfléchissante.
Anodisation (types II et III)
Ajoute une couche céramique résistante à la corrosion, durable et décorative aux pièces en aluminium. Le revêtement de type III (revêtement dur) offre une résistance supérieure à l'usure.
Moletage
Crée une texture à motifs (en losange ou droite) sur une surface cylindrique pour une prise en main sûre. Fréquemment utilisé sur les boutons et les poignées.
Polissage
Crée une finition lisse, réfléchissante et semblable à un miroir, réduisant la friction et améliorant l'esthétique de la surface.
Placage (Nickel, Chrome)
Ajoute une couche métallique pour améliorer la dureté, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique.
Passivation
Un procédé chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre, améliorant ainsi sa résistance naturelle à la corrosion pour les applications médicales.
Traitement thermique
Modifie les propriétés mécaniques des métaux comme l’acier pour augmenter la dureté, la résistance et la durabilité.
Industries
Nous assemblons des bras robotisés complexes, des effecteurs terminaux et des boîtiers de commande, intégrant des moteurs, des capteurs et du câblage
Nous construisons des équipements de diagnostic et des instruments de laboratoire dans un environnement contrôlé, en respectant des normes strictes de qualité et de documentation.
Nous fournissons l'assemblage final d'équipements audio haut de gamme, d'appareils domestiques intelligents et d'autres produits de consommation prêts à être commercialisés.
Nous assemblons des boîtiers renforcés, des connecteurs de spécifications militaires et du matériel critique avec une traçabilité et une documentation complètes.
Présentation de nos pièces tournées
Voici une sélection de composants de haute précision que nous avons produits pour nos clients grâce à nos centres de tournage CNC de pointe. Chaque projet témoigne de notre engagement envers des tolérances strictes, des finitions de qualité supérieure et des géométries complexes.
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
Nom de la pièce
Source
Finition
Industrie
: Bobine de soupape hydraulique
: Acier inoxydable 17-4PH
:Poli
:Industriel
La qualité en toute confiance
Notre système qualité conforme à la norme AS9100 garantit une traçabilité complète. Nous utilisons des comparateurs optiques, des MMT et des profilomètres de surface de pointe pour vérifier chaque dimension, en accordant une attention particulière à la concentricité et au faux-rond. Nous fournissons une documentation d'inspection complète, comprenant des rapports FAI et des certificats de conformité.
De notre
Learning center
Que signifie CAD ?
C'est une question simple avec une réponse incroyablement complexe. Vous tapez trois lettres — C, A, D — dans une barre de recherche, et Internet vous livre une véritable bombe de résultats.
Qu'est-ce que la CNC et les machines CNC ?
Réponse rapide : Qu'est-ce que la CNC ? Aspect CNC (Commande Numérique par Ordinateur) Qu'est-ce que c'est ? Une méthode d'automatisation des machines-outils utilisant des commandes informatiques précises et préprogrammées. C'est
Meilleur acier pour outils de tournage sur bois : HSS vs. carbure
Réponse rapide : Quel est le meilleur acier pour les outils de tournage sur bois ? Pour le tournage traditionnel (la référence), l'acier rapide (HSS) est le meilleur acier pour le tournage traditionnel.
Quelle machine est utilisée pour le tournage du bois ?
Réponse rapide : Quelle machine utilise-t-on pour le tournage du bois ? Nom de la machine : La machine utilisée pour le tournage du bois s'appelle un tour à bois. À quoi sert-il ?
À quoi sert l'outil de séparation sur un tour ?
C'est le son que tout nouvel opérateur redoute. Ce n'est pas le sifflement net d'un outil de tournage ni le grondement satisfaisant d'une coupe d'ébauche. C'est
Perceuses – Pièces, types et utilisations
Au cours de ma première semaine en tant qu'apprenti machiniste, mon mentor, un vieux briscard nommé Frank, ne m'a pas emmené à la nouvelle usine CNC flambant neuve. Il
Nous garantissons que tous les fichiers et images que vous téléchargez resteront confidentiels et qu'aucune information personnelle du client ne sera divulguée.
Nous comprenons que vous ayez des questions sur nos services d'usinage 5 axes. Voici quelques réponses à certaines questions fréquentes pour vous aider à démarrer.
La principale différence réside dans la pièce en mouvement. En tournage, la pièce tourne tandis qu'un outil fixe la coupe. En fraisage, la pièce est immobile tandis qu'un outil rotatif se déplace autour d'elle.
Le tournage suisse est un procédé spécialisé où la pièce est guidée à travers une douille de guidage, offrant un soutien maximal près du point de coupe. Il est idéal pour la production de pièces très petites, longues et complexes, avec des tolérances extrêmement serrées, courantes dans les secteurs médical et électronique.
L'outillage motorisé désigne des outils de coupe rotatifs, tels que des fraises ou des forets, montés dans la tourelle du tour. Cela permet à un centre de tournage d'effectuer des opérations secondaires de fraisage, de perçage et de taraudage sans nécessiter de deuxième machine.
Nous utilisons des mandrins à pince de haute précision, un support de contre-pointe pour les pièces longues et des réglages en cours de fabrication. Notre contrôle qualité s'appuie sur des comparateurs optiques et des MMT de pointe pour mesurer et vérifier la concentricité et le faux-rond total indiqué (TIR).
Oui, nos centres de tournage sont équipés de pinces et de mandrins capables de maintenir et d'usiner en toute sécurité des barres hexagonales ou carrées. Ceci est courant pour la création de raccords et de fixations sur mesure.
Un embarreur est un mécanisme automatisé qui alimente en continu le tour CNC en longues barres de matériau. Il permet une production en continu en grande série, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre et les délais.
En règle générale, il est recommandé de maintenir le rapport L:D inférieur à 10:1 afin d'éviter les déformations et les vibrations. Pour les pièces plus longues, nous utilisons une contre-pointe ou des machines à commande numérique afin de garantir la précision.
Le moletage est un procédé qui crée une texture structurée sur une pièce pour une meilleure adhérence. Nous proposons deux types de moletage principaux : le moletage en losange, qui assure une adhérence multidirectionnelle, et le moletage droit, idéal pour une adhérence axiale.
Oui, c'est une fonctionnalité clé de nos centres de tournage-fraisage. Grâce à l'outillage motorisé, nous pouvons percer avec précision des trous décentrés, fraiser des méplats ou usiner d'autres éléments hors de l'axe central de la pièce.
Grâce à des paramètres de coupe précis et à des plaquettes spécialisées, nous pouvons obtenir une rugosité de surface aussi faible que 0.2 μm (Ra), soit une finition très lisse, presque réfléchissante. Pour les finitions miroir, un polissage post-traitement est nécessaire.
Nous utilisons des pinces basse pression spécialisées ou des mors souples sur mesure qui répartissent uniformément la force de serrage autour du tube. Nous utilisons également des outils tranchants et des stratégies de coupe optimisées pour minimiser la pression sur l'outil et prévenir toute déformation.
Un mandrin est doté de mors réglables et offre une plus grande polyvalence pour une large gamme de diamètres et de formes irrégulières. Une pince de serrage est un manchon offrant une prise beaucoup plus précise et uniforme sur un diamètre spécifique, ce qui la rend idéale pour les travaux de haute précision et de production.
Oui, nous pouvons réaliser du tournage dur sur des aciers d'une dureté allant jusqu'à 60 HRC. Ce procédé utilise des plaquettes CBN (nitrure de bore cubique) spécialisées et permet souvent d'éviter la rectification post-usinage, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
Pour les pièces présentant les deux types de caractéristiques, nous privilégions l'utilisation de nos centres de tournage-fraisage afin de les réaliser en une seule configuration pour une précision maximale. Si la complexité d'une pièce dépasse les capacités d'une seule configuration, elle passe facilement de notre département de tournage à notre département de fraisage grâce à un plan qualité unifié.
Prêt à démarrer votre projet ?
Obtenez un devis gratuit et une conception pour une analyse de fabricabilité,
