En usinage 3+2, les deux axes rotatifs de la machine verrouillent la pièce en position inclinée, puis l'outil effectue une opération 3 axes standard. En usinage 5 axes simultanés, les cinq axes se déplacent simultanément, permettant l'usinage de surfaces complexes et courbes continues.

Pas nécessairement. Bien que le tarif horaire d'une machine 5 axes soit plus élevé, elle permet d'usiner des pièces complexes en une seule configuration, alors qu'une machine 3 axes en nécessiterait 4 ou 3. Cette réduction du temps de configuration et de la main-d'œuvre rend souvent la machine 5 axes plus rentable pour les composants complexes.

Nous utilisons des logiciels de FAO de pointe comme Mastercam et HyperMill, dotés de modules avancés dédiés à la génération de parcours d'outils 5 axes. Nos programmeurs experts utilisent ces logiciels pour créer des stratégies d'usinage efficaces et sans collision pour vos pièces.

La possibilité d'incliner l'outil ou la pièce est un avantage majeur pour les poches profondes. Cela nous permet d'utiliser des outils de coupe plus courts et plus rigides, capables d'atteindre les profondeurs de la pièce sans vibration, ce qui améliore la précision et l'état de surface.

Notre plus grande machine 5 axes offre une course de 1200 800 x 600 x 47.2 mm (31.5 x 23.6 x XNUMX pouces). Pour une évaluation précise de votre pièce, veuillez télécharger votre fichier CAO afin que nos ingénieurs puissent l'examiner.

Nous utilisons des machines de haute précision, régulièrement calibrées, ainsi qu'un logiciel de FAO avancé avec des post-processeurs sophistiqués. Un palpage en cours de fabrication et une inspection finale par MMT permettent de vérifier que toutes les caractéristiques sont usinées conformément aux tolérances spécifiées par rapport au modèle CAO d'origine.

Absolument. C'est un atout majeur de l'usinage 5 axes. En inclinant l'outil ou la pièce, nous pouvons facilement accéder aux contre-dépouilles et autres caractéristiques inaccessibles avec une configuration 3 axes standard et les usiner.

Pour fournir un devis précis, nous avons besoin d'un modèle CAO 3D (format STEP, IGES ou X_T), d'un dessin 2D (PDF) spécifiant les tolérances et les caractéristiques critiques, le matériau souhaité, la quantité et la finition de surface requise.

Une machine à tourillons est dotée d'une table qui fournit les deux axes de rotation (axes A et C), permettant la rotation et l'inclinaison de la pièce. Cette conception, très courante, offre une excellente rigidité et un accès facile à une grande variété de tailles de pièces.

Oui, chaque devis comprend une analyse DFM gratuite réalisée par nos spécialistes 5 axes. Nous vous fournirons un retour sur votre conception afin d'améliorer sa fabricabilité, ce qui pourrait réduire les coûts et améliorer la qualité finale de la pièce.

En raison de leur complexité, les projets 5 axes nécessitent généralement un délai de réalisation de 7 à 15 jours ouvrés. Ce délai peut varier en fonction de la complexité des pièces, de la disponibilité des matériaux et des exigences de finition.

A12: Oui, nous réalisons fréquemment des opérations de finition 5 axes sur des pièces de forme quasi finale, comme des pièces moulées et forgées. C'est une méthode économique pour obtenir une haute précision sur des composants préformés complexes.

Le choix dépend de la géométrie. Si une pièce ne présente que des faces planes à différents angles composés, le procédé 3+2 est plus efficace. Si la pièce présente des surfaces complexes et continuellement courbées, comme une aube de turbine ou un implant orthopédique, un procédé 5 axes simultané est requis.

Il permet d'utiliser une fraise à bout sphérique pour maintenir un point de contact tangentiel constant avec une surface courbe, une technique appelée usinage « festonné ». Cela permet d'obtenir une finition beaucoup plus lisse et uniforme que la finition en gradins obtenue avec une machine 3 axes sur une surface courbe.