L'information la plus importante est un dessin 2D contenant toutes les données de l'engrenage : nombre de dents, module ou DP, angle de pression, matériau, traitement thermique et classe de qualité AGMA requise. Un modèle 3D est également essentiel pour la programmation.

Grâce à notre procédé de rectification de précision des engrenages, nous pouvons atteindre systématiquement la classe AGMA 12. Nous pouvons produire des engrenages AGMA 8-9 par taillage et façonnage, ce qui convient à la plupart des applications industrielles.

Oui, c'est possible. Nous utilisons des machines à tailler les engrenages CNC pour produire des engrenages et des cannelures internes de haute précision, couramment utilisés dans les systèmes d'engrenages planétaires et les accouplements.

Le taillage par fraise-mère est un procédé plus rapide et continu, idéal pour les engrenages externes tels que les engrenages droits et hélicoïdaux. Le taillage des engrenages est un procédé alternatif requis pour les caractéristiques que le taillage par fraise-mère ne permet pas, comme les engrenages internes ou les engrenages dont les épaulements gêneraient la fraise-mère.

Oui, nous proposons des services de rétro-ingénierie. Nous pouvons mesurer votre engrenage échantillon à l'aide de notre équipement de métrologie de pointe pour créer un nouveau plan de fabrication et produire un engrenage de remplacement.

Le jeu est le jeu entre les dents correspondantes. Nous pouvons le contrôler en ajustant précisément l'épaisseur des dents et l'entraxe pendant la fabrication, selon les spécifications de votre plan.

Nous travaillons avec un réseau de partenaires certifiés et accrédités Nadcap pour tous les traitements thermiques et les essais de matériaux. Nous gérons l'ensemble du processus et fournissons les documents de certification complets avec votre commande.

La rectification des engrenages est un procédé de finition utilisé après un traitement thermique pour corriger les déformations mineures. Elle est nécessaire pour obtenir une qualité AGMA très élevée (classe 10 ou supérieure), un faible bruit et un état de surface supérieur.

Oui, nous usinons des engrenages de haute précision à partir de plastiques comme le Delrin et le nylon. Leurs avantages comprennent un fonctionnement silencieux, une autolubrification et un poids réduit, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications médicales, grand public et électroniques.

L'angle de pression est l'angle entre la ligne de force et la ligne tangente au cercle primitif. 20 degrés est la norme la plus courante aujourd'hui, offrant une bonne résistance, tandis que 14.5 degrés est une norme plus ancienne encore utilisée dans certaines pièces de rechange.

 Bien que notre activité principale soit la fabrication d'engrenages individuels, nous proposons des services simples d'emmanchement et d'assemblage pour les combinaisons engrenage-arbre. N'hésitez pas à discuter de vos besoins d'assemblage spécifiques avec notre équipe.

Nous fournissons un certificat de conformité standard. Pour les engrenages de haute précision, nous pouvons fournir des tableaux d'inspection complets, incluant l'analyse du profil, du pas, du pas et du faux-rond, ainsi que les certifications des matériaux et des traitements thermiques.

 Les délais de production habituels pour un petit lot d'engrenages prototypes varient de 2 à 4 semaines. Cela dépend de la disponibilité des matériaux, de la complexité et de la nécessité de procédés post-usinage tels que le traitement thermique et la rectification.

Bien que nous ayons besoin d'une conception finale pour la fabrication, nos ingénieurs peuvent vous fournir un retour d'information sur la conception pour la fabricabilité (DFM). Nous pouvons vous conseiller sur la manière d'ajuster votre conception pour améliorer ses performances, réduire les coûts et garantir sa fabrication efficace.