Na usinagem 3+2, os dois eixos rotativos da máquina travam a peça em uma posição inclinada e, em seguida, a ferramenta executa uma operação padrão de 3 eixos. Na usinagem simultânea de 5 eixos, todos os cinco eixos se movem simultaneamente, permitindo a usinagem de superfícies complexas e continuamente curvas.

Não necessariamente. Embora a taxa horária de uma máquina de 5 eixos seja maior, ela pode usinar peças complexas em uma única configuração, o que pode exigir de 3 a 4 configurações em uma máquina de 3 eixos. Essa redução no tempo de configuração e na mão de obra pode, muitas vezes, tornar a máquina de 5 eixos mais econômica para componentes complexos.

Utilizamos softwares CAM líderes do setor, como Mastercam e HyperMill, que possuem módulos avançados específicos para geração de trajetórias de ferramentas de 5 eixos. Nossos programadores especialistas utilizam esses softwares para criar estratégias de usinagem eficientes e sem colisões para suas peças.

A capacidade de inclinar a ferramenta ou a peça de trabalho é uma grande vantagem para cavidades profundas. Isso nos permite usar ferramentas de corte mais curtas e rígidas, que podem alcançar profundidade na peça sem vibrar, resultando em melhor precisão e acabamento superficial.

Nossa maior máquina de 5 eixos tem um curso de 1200 x 800 x 600 mm (47.2 x 31.5 x 23.6 polegadas). Para uma avaliação precisa da sua peça específica, envie seu arquivo CAD para análise por nossos engenheiros.

Utilizamos máquinas de alta precisão, calibradas regularmente, e software CAM avançado com pós-processadores sofisticados. Sondagens em processo e uma inspeção final com CMM são utilizadas para verificar se todas as características são usinadas de acordo com as tolerâncias especificadas em relação ao modelo CAD original.

Com certeza. Este é um ponto forte da usinagem de 5 eixos. Ao inclinar a ferramenta ou a peça, podemos acessar e usinar facilmente rebaixos e outras características que seriam impossíveis de alcançar com uma configuração padrão de 3 eixos.

Para fornecer um orçamento preciso, precisamos de um modelo CAD 3D (formato STEP, IGES ou X_T), um desenho 2D (PDF) especificando tolerâncias e características críticas, o material desejado, a quantidade e o acabamento de superfície necessário.

Uma máquina do tipo munhão possui uma mesa que fornece os dois eixos de rotação (eixos A e C), girando e inclinando a própria peça. Este projeto é muito comum e oferece excelente rigidez e acesso para uma ampla gama de tamanhos de peças.

Sim, cada orçamento inclui uma análise DFM gratuita feita por nossos especialistas em 5 eixos. Forneceremos feedback sobre o seu projeto para melhorar sua capacidade de fabricação, potencialmente reduzindo custos e aprimorando a qualidade final da peça.

Devido à sua complexidade, os projetos de 5 eixos normalmente têm um prazo de entrega de 7 a 15 dias úteis. Esse prazo pode variar de acordo com a complexidade das peças, a disponibilidade do material e os requisitos de acabamento.

A12: Sim, frequentemente realizamos operações de acabamento de 5 eixos em peças quase prontas, como peças fundidas e forjadas. Esta é uma maneira econômica de obter alta precisão em componentes pré-formados complexos.

A escolha depende da geometria. Se uma peça tiver apenas faces planas em vários ângulos compostos, 3+2 é mais eficiente. Se a peça tiver superfícies complexas e continuamente curvas, como uma lâmina de turbina ou um implante ortopédico, 5 eixos simultâneos são necessários.

Permite o uso de uma fresa de ponta esférica para manter um ponto de contato tangencial constante com uma superfície curva, uma técnica conhecida como usinagem "scallop". Isso cria um acabamento muito mais suave e uniforme em comparação com o acabamento escalonado criado por uma máquina de 3 eixos em uma superfície curva.