Alta fidelidade
Fundição a Vácuo
Serviços
Obtenha protótipos com qualidade de produção e peças de baixo volume com acabamentos de superfície excepcionais. A ponte perfeita entre a impressão 3D e a moldagem por injeção.
Simula Moldagem por Injeção | Moldes de Silicone | Entrega Rápida | Especialistas em Sobremoldagem
O que é fundição a vácuo?
Protótipos perfeitos, sem o custo de ferramentas
A fundição a vácuo, também conhecida como fundição de uretano, é um processo de fabricação que utiliza um molde de silicone para produzir peças plásticas de alta qualidade e baixo volume. Começa com um molde mestre, que é usado para criar o molde de silicone. Este método é ideal para criar peças que imitam de perto a aparência, o toque e as propriedades dos produtos finais moldados por injeção.
Nossa Fundição a Vácuo de Núcleo
Capacidades
Criação de Padrões Mestres Especialistas
Utilizamos impressão 3D SLA de alta resolução e usinagem CNC de precisão para criar padrões mestres impecáveis, garantindo a mais alta replicação de detalhes.
Moldes de silicone de alta qualidade
Nossos técnicos criam moldes de silicone duráveis e de alta resistência a rasgos que capturam até as texturas e detalhes mais complexos do padrão mestre.
Correspondência de cores integral
Podemos fundir peças em cores personalizadas pigmentando a resina de uretano, proporcionando uma cor sólida e completa que não lasca nem descasca.
Crie peças com vários materiais e níveis de dureza, como gabinetes rígidos com pegas suaves, em um processo único e contínuo.
Podemos fundir com maestria inserções metálicas, como buchas roscadas, pinos ou componentes eletrônicos diretamente em suas peças de uretano para maior funcionalidade.
Acabamento em nível de estúdio
Nosso departamento de acabamento pode alcançar qualquer aparência desejada, desde acabamentos automotivos de alto brilho até texturas personalizadas e gráficos impressos em tampografia.
Por que escolher RAPMAF
Fabricação para fundição a vácuo
Acabamento de superfície impecável
A resina líquida replica perfeitamente a superfície do padrão mestre, resultando em peças com um acabamento praticamente indistinguível da moldagem por injeção.
Velocidade incomparável para volumes baixos
Passe do CAD para um pequeno lote de peças de alta qualidade em apenas 7 a 10 dias úteis, perfeito para cronogramas de desenvolvimento apertados.
Escolha entre uma ampla variedade de poliuretanos que simulam plásticos de engenharia como ABS, PC e PP, bem como diversas borrachas flexíveis e resinas transparentes.
Ferramentas de ponte econômicas
Valide seu projeto com peças de produção antes de se comprometer com ferramentas caras e demoradas para produção em massa.
Suporte DFM colaborativo
Nossos especialistas fornecem feedback de Design para Fabricação (DFM) sobre o design do seu padrão mestre para garantir resultados de fundição ideais.
Consistência de peças garantida
Nosso meticuloso controle de processo garante que cada peça fundida no mesmo molde seja uma cópia quase idêntica, perfeita para testes de usuários e execuções piloto.
Especificações técnicas
| Característica | Especificação |
|---|---|
|
Materiais disponíveis |
Poliuretanos (simulando ABS, PC, PMMA, PP, borracha) |
|
Vida útil do molde de silicone |
Aproximadamente 20-25 disparos por molde |
|
Tamanho máximo da peça |
Até 1000 x 800 x 500 milímetros |
|
tolerância padrão |
±0.15 mm para os primeiros 100 mm, mais ±0.05 mm para cada 100 mm adicional |
|
Min. Espessura da parede |
~0.75 mm (pode ser menor dependendo da geometria) |
|
Tempo de espera típico |
7 a 10 dias úteis para amostras T1 |
|
Opções de cor |
Pantone personalizado, RAL ou correspondência de amostra |
Nossa fundição a vácuo
Fluxo de trabalho
Etapa 1
Fabricação de padrões mestres
Criamos um padrão mestre altamente preciso do seu projeto usando impressão 3D SLA de alta resolução ou usinagem CNC de precisão.
Etapa 2
Fabricação de moldes de silicone
O molde mestre é revestido em silicone líquido. Após a cura, o molde é cuidadosamente cortado ao meio e o molde mestre é removido, deixando uma cavidade detalhada.
Etapa 3
Fundição de uretano
A resina de uretano de duas partes é misturada, pigmentada e desgaseificada, depois despejada no molde de silicone dentro de uma câmara de vácuo para eliminar bolhas de ar.
Etapa 4
Acabamento e Inspeção
Após a cura, a peça é desmoldada. Os pontos de injeção e as rebarbas são removidos, e qualquer pintura, texturização ou montagem necessária é concluída antes da inspeção final.
Ligas que Fundimos
Uretanos rígidos
(ABS, PC, tipo nylon)
Descrição
Perfeito para gabinetes, caixas e componentes mecânicos duráveis. Oferece alta resistência e resistência a impactos.
Uretanos flexíveis e semelhantes a borracha (semelhantes a TPU)
Descrição
Simula borracha com vários níveis de dureza Shore A. Ideal para juntas, retentores, manoplas e sobremoldados de toque suave.
Uretanos transparentes
(PMMA, tipo PC)
Descrição
Resinas transparentes para a produção de lentes, tubos de luz e tampas transparentes. Podem ser polidas para obter transparência óptica.
Uretanos de alta temperatura
Descrição
Simula borracha com vários níveis de dureza Shore A. Ideal para juntas, retentores, manoplas e sobremoldados de toque suave.
Se o seu projeto exigir uma resina específica não listada aqui, nossa equipe de engenharia pode obtê-la e processá-la para atender às suas especificações exatas.
Opções de pós-processamento e acabamento
Acabamento como fundido
Um acabamento suave e fosco direto do molde, com os portões aparados.
Pintura Personalizada
Acabamentos brilhantes, foscos ou acetinados. Podemos combinar qualquer código de cor Pantone ou RAL.
texturização
Aplicação de texturas personalizadas para simular couro, textura de madeira ou acabamentos SPI padrão.
Revestimento transparente
Uma camada protetora UV ou transparente de alto brilho aplicada sobre tinta ou em peças transparentes.
Tampografia e Serigrafia
Para adicionar logotipos, texto, ícones e outros gráficos detalhados às suas peças.
Blindagem EMI / RFI
Aplicação de um revestimento condutor no interior de invólucros para blindagem eletrônica.
Setores Industriais
Nós montamos braços robóticos complexos, efetores finais e caixas de controle, integrando motores, sensores e fiação
Construímos equipamentos de diagnóstico e instrumentos de laboratório em um ambiente controlado, aderindo a rigorosos padrões de qualidade e documentação.
Fornecemos montagem final para equipamentos de áudio de última geração, dispositivos domésticos inteligentes e outros produtos de consumo prontos para o mercado.
Nós montamos gabinetes robustos, conectores de especificação militar e hardware de missão crítica com total rastreabilidade e documentação.
Exibição de nossas peças fundidas a vácuo
Explore uma seleção de peças que produzimos para nossos clientes, demonstrando nossa capacidade de criar peças complexas e multimateriais com acabamentos impressionantes.
Nossa abordagem meticulosa à perfeição
- Verificação de Padrão Mestre
Cada padrão mestre é escaneado em 3D ou inspecionado por CMM para garantir que corresponda perfeitamente ao arquivo CAD de origem antes que qualquer molde seja feito.
- Controle de Processos e Documentação
Mantemos um controle rigoroso sobre as proporções de mistura de resina, níveis de vácuo e tempos de cura, documentando cada etapa para repetibilidade e consistência.
- Inspeção da peça final
Cada peça fundida é inspecionada quanto à precisão dimensional, consistência de cor e perfeição cosmética, de acordo com os padrões aprovados antes do envio.
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Perguntas e perguntas frequentes
Respondemos a algumas das perguntas mais comuns que nossos clientes fazem sobre nossos serviços de corte a laser de alta precisão.
Garantimos que todos os arquivos e fotos que você enviar serão mantidos confidenciais e nenhuma informação pessoal do cliente será divulgada.
O molde mestre é um modelo perfeito e de alta qualidade da sua peça final. Normalmente, o criamos usando impressão 3D SLA de alta resolução ou usinagem CNC para obter o melhor acabamento superficial e precisão possíveis.
Um único molde de silicone normalmente tem uma vida útil de cerca de 20 a 25 cópias. Depois disso, os detalhes finos podem começar a se deteriorar, sendo necessário um novo molde para manter a qualidade.
As principais vantagens são o acabamento superficial superior e uma gama muito mais ampla de propriedades do material. As peças fundidas a vácuo têm a aparência e o toque de produtos moldados por injeção reais, o que é ideal para protótipos de alta fidelidade.
Podemos combinar a maioria dos códigos de cores Pantone ou RAL adicionando pigmentos diretamente à resina de uretano líquida. Isso cria uma cor sólida e integral em toda a peça.
Primeiro, moldamos a parte rígida do "substrato". Em seguida, a colocamos dentro de um segundo molde de silicone, maior, e moldamos o material macio e flexível (como borracha) diretamente sobre ele, criando uma forte ligação química.
A tolerância típica é de ±0.15 mm para os primeiros 100 mm. Embora não seja tão precisa quanto a usinagem CNC, é altamente precisa para protótipos e peças de baixo volume, onde a forma e a sensação são cruciais.
Utilizamos resinas de poliuretano transparentes para produzir peças transparentes. Estas podem ser lixadas e polidas para obter transparência óptica em aplicações como lentes e tubos de luz.
A câmara de vácuo remove todo o ar da cavidade do molde antes da introdução da resina. Isso evita que bolhas de ar fiquem presas na peça, garantindo uma fundição sólida, sem espaços vazios e com detalhes nítidos.
A partir do recebimento do arquivo CAD final, um projeto típico leva de 7 a 10 dias úteis para produzir o primeiro lote de peças (amostras T1). Isso inclui a criação do molde mestre e a fabricação do molde.
Sim, esta é uma prática comum chamada moldagem por inserção. Podemos inserir componentes metálicos, como inserções roscadas, parafusos ou conectores eletrônicos, no molde antes da fundição, e a resina fluirá ao redor deles.
Embora algumas resinas especiais possam ter essas propriedades, os uretanos padrão geralmente não são certificados como seguros para alimentos ou biocompatíveis. Consulte nossos engenheiros se tiver esses requisitos específicos.
Para fornecer um orçamento preciso, precisamos do seu arquivo CAD 3D (STEP, IGS ou X_T), a quantidade necessária, as propriedades do material desejadas (por exemplo, “semelhante a ABS” ou “borracha Shore 70A”), cor e quaisquer requisitos de acabamento.
Nosso tamanho máximo de peça é de aproximadamente 1000 x 800 x 500 mm. Para peças maiores que isso, geralmente podemos fundi-las em seções e uni-las.
Os termos são frequentemente usados indistintamente para descrever o mesmo processo. "Fundição de Uretano" refere-se ao material utilizado (poliuretano), enquanto "Fundição a Vácuo" refere-se à etapa-chave do processo (fundição a vácuo).
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