A principal diferença está na peça que se move. No torneamento, a peça gira enquanto uma ferramenta estacionária a corta. No fresamento, a peça permanece estacionária enquanto uma ferramenta rotativa se move ao seu redor.

O torneamento suíço é um processo especializado em que a peça é alimentada através de uma bucha-guia, proporcionando suporte máximo próximo ao ponto de corte. É ideal para a produção de peças muito pequenas, longas e complexas com tolerâncias extremamente apertadas, comuns em indústrias médicas e eletrônicas.

Ferramentas motorizadas referem-se a ferramentas de corte rotativas, como fresas de topo ou brocas, que são montadas na torre do torno. Isso permite que um centro de torneamento execute operações secundárias de fresamento, furação e rosqueamento sem a necessidade de uma segunda máquina.

Utilizamos mandris porta-pinças de alta precisão, suporte de cabeçote móvel para peças mais longas e ajustes em processo. Nosso controle de qualidade conta com comparadores ópticos avançados e CMMs para medir e verificar a concentricidade e o desvio total indicado (TIR).

Sim, nossos centros de torneamento são equipados com pinças e mandris que podem fixar e usinar com segurança barras hexagonais ou quadradas. Isso é comum na criação de conexões e fixadores personalizados.

Um alimentador de barras é um mecanismo automatizado que alimenta continuamente barras longas de material no torno CNC. Ele permite a fabricação "lights-out" para produção em larga escala, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e os prazos de entrega.

Uma diretriz geral é manter a relação L:D abaixo de 10:1 para evitar deflexão e vibração. Para peças mais longas, utilizamos um cabeçote móvel ou máquinas do tipo suíço para fornecer o suporte necessário e manter a precisão.

O serrilhamento é um processo que cria uma textura padronizada em uma peça para melhor aderência. Oferecemos dois padrões principais: serrilhamento em forma de diamante, que proporciona aderência multidirecional, e serrilhamento reto, útil para aderência axial.

Sim, esta é uma capacidade fundamental dos nossos centros de torneamento e fresamento. Utilizando ferramentas motorizadas, podemos perfurar com precisão furos descentrados, fresar superfícies planas ou usinar outras características que não estejam no eixo central da peça.

Com parâmetros de corte precisos e insertos especializados, podemos atingir uma rugosidade superficial de até 0.2 μm (Ra), o que representa um acabamento muito liso, quase reflexivo. Para acabamentos espelhados, é necessário polimento pós-processo.

Utilizamos pinças especializadas de baixa pressão ou mandíbulas macias personalizadas que distribuem a força de fixação uniformemente pelo tubo. Também utilizamos ferramentas afiadas e estratégias de corte otimizadas para minimizar a pressão da ferramenta e evitar deformações.

Um mandril possui mordentes ajustáveis ​​e é mais versátil para uma variedade de diâmetros e formatos irregulares. Uma pinça é uma luva que proporciona uma fixação muito mais precisa e uniforme em um diâmetro específico, tornando-a ideal para trabalhos de alta precisão e produção.

Sim, podemos realizar torneamento duro em aços com dureza de até 60 HRC. Este processo utiliza insertos especializados de CBN (Nitreto Cúbico de Boro) e muitas vezes elimina a necessidade de retificação pós-usinagem, economizando tempo e custos.

Para peças com ambos os tipos de características, priorizamos o uso de nossos centros de torneamento e fresamento para concluí-las em uma única configuração, garantindo a máxima precisão. Se a complexidade de uma peça exceder as capacidades de uma única configuração, ela passa perfeitamente do nosso departamento de torneamento para o nosso departamento de fresamento, com um plano de qualidade unificado.