Precisão personalizada
Extrusão de alumínio
Serviços
De matrizes personalizadas a peças acabadas, entregamos perfis de alumínio complexos para protótipos e séries de produção em massa.
Perfis Complexos | Ferramentas Rápidas | Certificação ISO 9001 | Serviços Completos de Acabamento
O que é extrusão de alumínio?
Moldando Alumínio com Força de Precisão
A extrusão de alumínio é um processo usado para transformar ligas de alumínio em objetos com um perfil transversal definido para uma ampla gama de usos. O processo envolve o aquecimento de uma peça sólida de alumínio e sua passagem através de uma matriz com formato personalizado, semelhante a espremer pasta de dente de um tubo. O resultado é uma peça contínua de alumínio que se adapta perfeitamente ao perfil da matriz, pronta para corte e acabamento.
Nossa Extrusão de Núcleo
Capacidades
Matrizes de extrusão personalizadas
Projetamos e fabricamos internamente matrizes de extrusão de alta precisão, garantindo fluxo ideal de material, tolerâncias rigorosas e longa vida útil da ferramenta.
Perfis sólidos, ocos e semi-ocos
De barras sólidas simples e ângulos a tubos ocos complexos com múltiplos vazios e formatos personalizados, nossas capacidades abrangem todos os tipos de perfis.
Corte e rebarbação de precisão
Os perfis extrudados são cortados no comprimento especificado com alta precisão, seguidos de rebarbação para garantir bordas limpas e seguras de manusear.
Usinagem CNC Secundária
Nós fornecemos abrangente usinagem CNC serviços para adicionar furos, roscas, bolsos e outros recursos precisos às suas peças extrudadas.
Montagem e Kitting
Simplifique sua cadeia de suprimentos. Oferecemos serviços de montagem, kits e embalagens personalizadas para entregar um produto completo e pronto para uso.
Prototipagem e Execuções de Produção
Não importa se você precisa de um único protótipo para validar seu design ou de uma produção em larga escala de milhares de peças, podemos atender às suas necessidades de volume.
Por que escolher RAPMAF
Fabricação para Extrusão
Feedback de especialistas em DFM
Nossos engenheiros fornecem análises gratuitas de Design para Fabricação (DFM) para ajudar você a otimizar o design do perfil, reduzir o peso e diminuir os custos de ferramentas.
Ferramentas rápidas internas
Com nossa capacidade interna de fabricação de matrizes, podemos produzir e testar novas ferramentas de extrusão em uma fração do tempo típico da indústria.
Qualidade consistente e certificada
Verificamos todas as ligas de alumínio recebidas e mantemos controles rigorosos de processo para garantir que cada peça atenda aos padrões ISO e às suas especificações exatas.
Solução ponta a ponta
Da criação da matriz à extrusão, usinagem secundária, acabamento e montagem, somos seu parceiro único, simplificando sua logística.
Produção Escalável
Nossas linhas de produção flexíveis podem lidar com tudo, desde execuções de protótipos de baixo volume até pedidos gerais de alto volume com lançamentos programados.
Experiência em ligas e têmpera
Nós o orientamos na seleção da liga de alumínio e têmpera perfeitas (por exemplo, 6061-T6 vs. 6063-T5) para corresponder aos requisitos de resistência, acabamento e custo da sua aplicação.
Especificações técnicas
| Característica | Especificação |
|---|---|
|
Tamanho máximo do círculo do perfil |
Até 450 mm (18 polegadas) |
|
Min. Espessura da parede |
0.8 mm (0.031 polegadas) |
|
Tolerâncias padrão |
ISO 2768 (Médio/Fino), tolerâncias de perfil específicas sob consulta |
|
Comprimento máximo da peça |
Até 12 metros (40 pés) antes do corte |
|
Prazo típico de entrega de ferramentas |
semanas 2-4 |
|
Ligas disponíveis |
Série 6000, Série 7000 e mais mediante solicitação |
Nossa Extrusão
Fluxo de trabalho
Etapa 1
Projeto e fabricação de matrizes
Finalizamos o projeto do seu perfil, depois usinamos e tratamos termicamente uma matriz de aço H13 de alta resistência, que é o coração do processo de extrusão.
Etapa 2
Aquecimento e Extrusão de Tarugos
Uma liga sólida de alumínio é aquecida a uma temperatura precisa (cerca de 500 °C) e então forçada por uma prensa hidráulica através da matriz recém-criada.
Etapa 3
Resfriamento, Alongamento e Corte
O perfil emergente é cuidadosamente resfriado e depois esticado por um “extrator” para garantir a retidão e aliviar tensões internas e, finalmente, cortado em comprimentos gerenciáveis.
Etapa 4
Acabamento, Envelhecimento e Inspeção
Os perfis podem passar por envelhecimento artificial (tratamento térmico) para atingir sua têmpera final (por exemplo, T5 ou T6), seguido de acabamento de superfície e uma inspeção final de qualidade.
Um universo de materiais na ponta dos seus dedos
6061 Alloy
Descrição
A liga mais versátil, oferecendo excelente resistência, soldabilidade e resistência à corrosão. Ideal para componentes estruturais, peças de máquinas e eletrônicos.
6063 Alloy
Descrição
Conhecida como "liga arquitetônica", proporciona um acabamento superficial superior e boa resistência à corrosão. Perfeita para esquadrias de janelas, fechamentos e guarnições decorativas.
7075 Alloy
Descrição
Uma das ligas de alumínio de maior resistência disponíveis, comparável a muitos aços. Utilizada em aplicações de alta tensão, como estruturas aeroespaciais e artigos esportivos de alto desempenho.
Outras ligas
Descrição
Também podemos fornecer e extrudar outras ligas das séries 1000, 2000, 5000 e 7000. Entre em contato conosco para discutir suas necessidades específicas de materiais.
Se o seu projeto exigir uma resina específica não listada aqui, nossa equipe de engenharia pode obtê-la e processá-la para atender às suas especificações exatas.
Opções de acabamento de superfície
Como extrudado (acabamento de fresagem)
O acabamento natural e bruto do alumínio conforme ele sai da matriz.
Anodização (Tipo II)
Cria uma camada cerâmica rígida, resistente à corrosão e decorativa. Disponível em transparente, preto e em diversas cores.
Powder Coating
Um acabamento de tinta durável, uniforme e protetor disponível em um amplo espectro de cores, níveis de brilho e texturas.
Escovação e polimento
Processos de acabamento mecânico para criar uma superfície decorativa linear (escovada) ou reflexiva (polida).
Jateamento de areia (jateamento de esferas)
Cria uma textura fosca uniforme e não reflexiva, ideal para esconder pequenas imperfeições da superfície.
Revestimento de Conversão de Cromato
Um tratamento químico que melhora a resistência à corrosão e fornece um excelente primer para pintura subsequente.
Setores Industriais
Nós montamos braços robóticos complexos, efetores finais e caixas de controle, integrando motores, sensores e fiação
Construímos equipamentos de diagnóstico e instrumentos de laboratório em um ambiente controlado, aderindo a rigorosos padrões de qualidade e documentação.
Fornecemos montagem final para equipamentos de áudio de última geração, dispositivos domésticos inteligentes e outros produtos de consumo prontos para o mercado.
Nós montamos gabinetes robustos, conectores de especificação militar e hardware de missão crítica com total rastreabilidade e documentação.
Exposição de Nossas Peças Extrudadas
Explore uma seleção de perfis personalizados que fabricamos, demonstrando nossa versatilidade em design, função e acabamento.
Controle de qualidade da matriz à entrega
- Verificação de ligas e matrizes
Usamos um espectrômetro para verificar a composição química de cada tarugo de alumínio e realizamos uma inspeção completa da matriz de extrusão antes da produção.
- Controle de perfil em processo
Durante a execução da extrusão, coletamos amostras regulares para verificar dimensões críticas usando scanners a laser e paquímetros digitais, garantindo consistência do início ao fim.
- Inspeção Final e Certificação
Cada peça finalizada passa por uma verificação final de dimensões, acabamento e retidão. Fornecemos certificações completas de materiais e relatórios de inspeção mediante solicitação.
Artigos relacionados &
INSIGHTS
Extrusão de alumínio: ligas, tolerâncias e redução de custos
Já vi milhares de arquivos CAD para extrusões de alumínio chegarem à minha mesa. 50% deles são excelentes. Os outros 50%? Tratam o alumínio de forma inadequada.
Perguntas e perguntas frequentes
Respondemos a algumas das perguntas mais comuns que nossos clientes fazem sobre nossos serviços de corte a laser de alta precisão.
Garantimos que todos os arquivos e fotos que você enviar serão mantidos confidenciais e nenhuma informação pessoal do cliente será divulgada.
Os principais fatores são a complexidade do perfil (sólido vs. oco), o tamanho do perfil (tamanho do círculo) e o número de cavidades na matriz. Perfis ocos exigem matrizes mais complexas e multipartes e, portanto, são mais caros.
Nosso prazo padrão para projeto e fabricação de uma nova matriz de extrusão é normalmente de 2 a 4 semanas. Após a fabricação da matriz, produziremos amostras do primeiro artigo para sua aprovação.
Somos flexíveis e lidamos com volumes de protótipos e produção. Embora não haja uma quantidade mínima de pedido (MOQ) rigorosa, o custo por peça é significativamente menor para grandes tiragens devido aos custos de configuração e ferramental.
Oferecemos suporte abrangente em Design para Fabricação (DFM). Nossos engenheiros podem analisar seu conceito e fornecer consultoria especializada para aprimorar sua funcionalidade e reduzir os custos de fabricação.
O número "T" refere-se à têmpera, ou ao processo de tratamento térmico pelo qual o alumínio passa após a extrusão. Uma têmpera T6 (tratamento térmico em solução e envelhecido artificialmente) proporciona maior resistência do que uma têmpera T5 (resfriada de uma temperatura elevada e envelhecida artificialmente).
Seguimos os padrões da indústria para retilinidade. O processo de estiramento após a extrusão é fundamental para garantir que as peças fiquem retas, mas a retilinidade perfeita não é possível. Podemos trabalhar com tolerâncias mais rigorosas, se a sua aplicação exigir.
Sim, podemos projetar perfis com "portas de parafuso" ou "saliências de parafuso" integradas que permitem o uso de parafusos autoatarraxantes. Para roscas de máquina, adicionaríamos essas peças como uma operação secundária de usinagem CNC.
O tamanho do círculo é o diâmetro do menor círculo dentro do qual toda a seção transversal do seu perfil pode caber. Essa medida determina qual prensa de extrusão é necessária para fabricar a sua peça.
A taxa única de ferramentaria cobre o custo de fabricação da matriz, que se torna sua propriedade. Nós a manteremos e armazenaremos para seu uso exclusivo em todos os pedidos futuros.
Isso depende da liga e do formato geral do perfil, mas normalmente conseguimos obter espessuras de parede de até 0.8 mm (0.031"). Paredes mais finas são mais desafiadoras e podem afetar as tolerâncias.
A anodização cria uma superfície dura e durável, parte integrante do próprio alumínio, que não lasca nem descasca. Oferece excelente resistência à corrosão e a arranhões, mantendo uma aparência metálica premium.
Podemos combinar qualquer código de cor RAL ou uma amostra física que você fornecer. O revestimento em pó oferece uma gama quase ilimitada de possibilidades de cores e texturas.
Elas são fabricadas usando uma matriz mais complexa, do tipo "ponte" ou "porta de vigia". A matriz divide o fluxo de alumínio em fluxos separados e os solda novamente em uma câmara de soldagem antes de saírem da matriz, formando as seções ocas.
Um arquivo 2D (DXF ou DWG) mostrando a seção transversal é essencial. Um arquivo 3D (STEP ou IGS) também é muito útil, especialmente se for necessária usinagem secundária. Especifique também a liga, o comprimento, a quantidade e o acabamento desejado.
Pronto para começar seu projeto?
Obtenha um orçamento e projeto gratuito para análise de fabricabilidade,
