Precisão
Serviços de fresagem CNC
Para
Geometrias Complexas
Utilizando tecnologia de 3, 4 e 5 eixos, a RAPMAF fornece peças fresadas de alta qualidade para qualquer aplicação. Receba seu orçamento gratuito e análise DFM especializada em poucas horas.
Certificado ISO 9001 | Compatível com AS9100 | Especialistas em 5 Eixos
O que é Fresagem CNC?
Moldando a inovação a partir de um bloco sólido
A fresagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um processo de manufatura subtrativa em que uma ferramenta de corte rotativa é movida com precisão ao longo de múltiplos eixos para remover material de uma peça estacionária. Este processo é ideal para criar peças com características complexas como ranhuras, furos, cavidades e contornos 3D intrincados.
Nosso Núcleo
Capacidades de fresagem
Fresamento de 3 e 4 eixos
Perfeito para peças com geometrias mais simples, formas prismáticas e características em um único plano. Econômico e altamente eficiente.
Fresagem de 5 Eixos
Ideal para usinar formas orgânicas complexas e superfícies contornadas em uma única configuração, melhorando a precisão e reduzindo os prazos de entrega.
Produza rapidamente protótipos funcionais de alta fidelidade a partir de materiais de nível de produção para testes de ajuste, forma e função.
Produção de baixo volume
Nossos processos simplificados nos tornam o parceiro perfeito para produções de 10 a mais de 10,000 peças.
A RAPMAF
Vantagem de Fabricação
Feedback de especialistas em DFM
Cada orçamento é respaldado por uma análise detalhada e gratuita de nossos engenheiros para otimizar seu projeto para melhor qualidade e menor custo.
Qualidade Em Primeiro Lugar
Nosso robusto sistema de qualidade, impulsionado por CMMs e ferramentas de inspeção avançadas, garante que cada peça atenda às suas especificações exatas.
Retorno rápido
Com processos simplificados e instalações de última geração, oferecemos alguns dos prazos de entrega mais competitivos do setor.
Vasta seleção de materiais
Temos em estoque mais de 50 metais e plásticos de qualidade produtiva e podemos fornecer praticamente qualquer material usinável mediante solicitação.
Nossas capacidades técnicas detalhadas
Nossas instalações contam com uma frota de máquinas CNC modernas e uma equipe de maquinistas experientes. Estamos preparados para lidar com seus projetos mais exigentes, desde suportes simples até componentes aeroespaciais de missão crítica.
| Característica | Especificação/Descrição |
|---|---|
|
Processos de Usinagem |
Fresamento de 3, 4 e 5 eixos, fresamento de alta velocidade |
|
Tamanho máximo da peça |
1200 x 800 x 500 mm (ou tamanho personalizado mediante análise) |
|
Tolerâncias padrão |
+/- 0.1 mm (ou +/- 0.005 pol.). Tolerâncias mais rigorosas disponíveis mediante consulta. |
|
Tolerância mais rigorosa possível |
Até +/- 0.005 mm (ou +/- 0.0002 pol.) |
|
Rugosidade Superficial (Ra) |
Padrão: 3.2 μm (125 μin) Tão suave quanto: 0.4 μm (16 μin) |
|
Metais disponíveis |
Alumínio (6061, 7075), Aço inoxidável (303, 304, 316L, 17-4PH), Aço (liga, carbono), Titânio, Latão, Cobre |
|
Plásticos Disponíveis |
ABS, PC, Nylon (PA66), Delrin (POM), PEEK, Ultem, Acrílico (PMMA) |
|
quantidades |
Protótipos únicos para mais de 10,000 unidades de produção |
|
Prazo de entrega padrão |
5 a 10 dias úteis. Opções expressas disponíveis. |
|
Citando o tempo |
Dentro de 1 a 24 horas, incluindo uma análise DFM gratuita |
Etapa 1
Carregue seu design – Envie seu
Arquivo CAD 3D (STEP, IGES, X_T).
Etapa 2
DFM e Aprovação – Nossos engenheiros fornecem feedback sobre o DFM. Você aprova o orçamento e o projeto final.
Etapa 3
Usinagem e acabamento - Programamos, usinamos e finalizamos suas peças com precisão.
Etapa 4
Inspeção e entrega – Inspecionamos as peças com a CMM e as enviamos até sua porta.
Do design à entrega
Em 4 etapas simples
Seleção do material
Oferecemos um vasto estoque de metais e plásticos, cada um selecionado por suas propriedades mecânicas e desempenho de fresagem específicos. Explore algumas de nossas opções mais populares abaixo.
Alumínio (6061, 7075)
Excelente relação resistência-peso, ótima usinabilidade e resistência à corrosão. Ideal para protótipos, indústria aeroespacial e eletrônica de consumo.
Aço inoxidável (303, 304, 316L)
Alta resistência, resistência à corrosão e propriedades estéreis. Perfeito para dispositivos médicos, equipamentos de grau alimentício e aplicações marítimas.
Aço de liga e carbono
Dureza, resistência e resistência ao desgaste excepcionais após tratamento térmico. Usado em engrenagens, eixos e acessórios.
Titânio e latão
Titânio por sua biocompatibilidade e extrema resistência; Latão por sua condutividade elétrica e propriedades de baixo atrito.
Delrin (POM) e Nylon (PA66)
Excelente usinabilidade, alta rigidez e baixo atrito. Ideal para engrenagens, rolamentos e componentes resistentes ao desgaste.
ABS e policarbonato (PC)
Boa resistência ao impacto e estabilidade dimensional. O PC oferece maior tenacidade e clareza óptica.
PEEK e Ultem
Termoplásticos de alto desempenho com resistência química e a temperaturas extremas. Utilizados em aplicações aeroespaciais e médicas exigentes.
Acrílico (PMMA)
Um plástico rígido e transparente com excelente clareza óptica. Uma alternativa leve e resistente a estilhaços ao vidro.
Opções de acabamento de superfície
Eleve a aparência e o desempenho de suas peças fresadas com nossa linha de produtos profissionais acabamento da superfície opções. Cada acabamento é aplicado de acordo com padrões precisos para atender aos seus objetivos funcionais e estéticos.
Como Usinado
Acabamento padrão com marcas de ferramentas visíveis. Ideal para peças funcionais onde a estética não é crítica.
Jateamento
Adiciona uma textura uniforme acetinada ou fosca, removendo marcas de ferramentas e criando um acabamento suave e não reflexivo.
Anodização (Tipo II e III)
Adiciona uma camada cerâmica decorativa, durável e resistente à corrosão às peças de alumínio. O Tipo III (revestimento rígido) oferece resistência superior ao desgaste.
Powder Coating
Um acabamento semelhante a tinta, forte, durável e resistente à corrosão, disponível em uma ampla variedade de cores e texturas.
polimento
Cria um acabamento suave, reflexivo e semelhante a um espelho, melhorando a estética e a limpeza da superfície.
Revestimento (Níquel, Cromo)
Adiciona uma camada metálica para melhorar a dureza, a resistência à corrosão e a condutividade elétrica.
Passivação
Um processo químico para aço inoxidável que remove o ferro livre, aumentando sua resistência natural à corrosão.
Tratamento térmico
Altera as propriedades mecânicas de metais como o aço para aumentar a dureza e a resistência.
Setores Industriais
Nós montamos braços robóticos complexos, efetores finais e caixas de controle, integrando motores, sensores e fiação
Construímos equipamentos de diagnóstico e instrumentos de laboratório em um ambiente controlado, aderindo a rigorosos padrões de qualidade e documentação.
Fornecemos montagem final para equipamentos de áudio de última geração, dispositivos domésticos inteligentes e outros produtos de consumo prontos para o mercado.
Nós montamos gabinetes robustos, conectores de especificação militar e hardware de missão crítica com total rastreabilidade e documentação.
Exibição de nossas peças fresadas
Aqui está uma seleção de peças de alta precisão que produzimos para clientes usando nossos avançados centros de fresamento CNC. Cada projeto demonstra nosso compromisso com tolerâncias rigorosas, acabamentos superiores e geometrias complexas.
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
: Gabinete para dispositivos médicos
: Aço inoxidável 316L
: Jateamento de esferas
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
: Bloco coletor de fluido
: Latão C360
: Como usinado
: Industrial
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
: Carcaça óptica
: Alumínio 6061
: Anodização (Preto)
: Óptica
Nome parte
Material
Acabamento
Expertise
: Dissipador de calor de alumínio personalizado
: Alumínio 6061-T6
: Anodização (transparente)
Qualidade em que você pode confiar
Nosso sistema de qualidade em conformidade com a norma AS9100 garante total rastreabilidade e responsabilidade. Utilizamos CMMs avançados, micrômetros digitais e perfilômetros para verificar todas as dimensões. Fornecemos documentação de inspeção abrangente, incluindo relatórios de Inspeção de Primeiro Artigo (FAI) e Certificados de Conformidade (CoC).
do nosso
Central de Aprendizagem
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Qual o significado de moagem?
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Vamos começar com a resposta direta que você procura. Você está diante de uma máquina CNC de meio milhão de dólares, olhando para um arquivo CAD com um
Ferramentas rápidas: o guia definitivo para prototipagem e produção mais rápidas e baratas
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O que é melhor, um torno ou uma fresadora?
É a pergunta essencial em qualquer oficina, a primeira bifurcação na estrada para quem leva a sério a fabricação de objetos em metal. Olhando para o vazio
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É um rito de passagem para todo aprendiz de maquinista, mecânico ou engenheiro. É um som que você nunca esquece: um tilintar agudo e enjoativo que ecoa em
O que é uma fresa de rosca?
O som de uma torneira quebrando é um dos sons mais repugnantes em uma oficina mecânica. É um estalo agudo e final que ecoa em
Garantimos que todos os arquivos e fotos que você enviar serão mantidos confidenciais e nenhuma informação pessoal do cliente será divulgada.
Sabemos que você pode ter dúvidas sobre nossos serviços de usinagem de 5 eixos. Aqui estão algumas respostas para perguntas frequentes para ajudar você a começar.
A principal diferença é a orientação do fuso. Os moinhos verticais são mais comuns e versáteis para a maioria dos trabalhos, enquanto os moinhos horizontais são mais adequados para peças pesadas e grandes e para produção em alto volume, devido à sua melhor evacuação de cavacos.
Embora a taxa horária seja mais alta, a fresagem de 5 eixos permite usinar uma peça complexa em uma única configuração. Isso elimina o tempo e o potencial de erro associados a múltiplas configurações em uma máquina de 3 eixos, o que geralmente resulta em um custo total menor.
Ligas de alumínio como 6061 e 7075 são excelentes para fresamento de alta velocidade devido à sua boa usinabilidade e condutividade térmica. Plásticos mais macios e latão também apresentam ótimo desempenho em trajetórias de ferramentas de alta velocidade.
Usamos diversas estratégias, incluindo fixações especializadas de baixa tensão, ferramentas de corte afiadas projetadas para plásticos e trajetórias de ferramentas otimizadas com altas taxas de avanço e baixas profundidades de corte para minimizar o acúmulo de calor e evitar empenamento.
O fresamento concordante corta na mesma direção de rotação da ferramenta, produzindo um melhor acabamento superficial e maior vida útil da ferramenta. Utilizamos principalmente o fresamento concordante, mas podemos usar o fresamento convencional em situações específicas para controlar a deflexão da peça.
Sim. Após a fresagem, utilizamos um processo de polimento ou polimento a vapor em várias etapas para obter um acabamento totalmente transparente e opticamente claro em peças de acrílico e policarbonato.
Além de um arquivo CAD 3D, material e quantidade, um desenho 2D destacando as características críticas e tolerâncias é extremamente útil para trabalhos em 5 eixos. Isso garante que nos concentremos no que é mais importante para o seu projeto.
Uma regra geral é que a profundidade de uma cavidade não deve exceder 4 a 6 vezes o diâmetro da ferramenta de corte. Para cavidades mais profundas, pode ser necessário usar ferramentas especializadas de longo alcance, o que pode impactar o custo.
Erros comuns incluem projetar cantos internos bem definidos (sempre adicione um raio), tolerâncias desnecessariamente apertadas e paredes muito finas. Nosso feedback do DFM ajudará você a identificar e corrigir esses problemas.
Recomendamos projetar com um raio de canto de pelo menos 1/8" (3 mm) para permitir o uso de ferramentas padrão robustas. Raios menores são possíveis, mas aumentarão o tempo e o custo da usinagem.
Sim, utilizamos um processo chamado fresamento de roscas para criar roscas internas e externas de alta precisão, de diversos tamanhos. Geralmente, esse processo é mais preciso do que o rosqueamento para aplicações críticas.
Para peças grandes, utilizamos ambientes com temperatura controlada, sondagem em processo para verificar dimensões durante a usinagem e procedimentos de alívio de tensões para materiais propensos a deformações. A inspeção final é realizada em nossas CMMs de grande formato.
Um dispositivo de fixação é um dispositivo de fixação personalizado, projetado para fixar uma peça com segurança durante o fresamento. O projeto adequado do dispositivo de fixação é fundamental para a precisão, a repetibilidade e a prevenção de danos às peças, especialmente em componentes complexos ou delicados.
Sim, trabalhamos com parceiros certificados para fornecer uma ampla gama de serviços de tratamento térmico para ligas de aço. Isso inclui têmpera, revenimento e recozimento para atingir as propriedades mecânicas desejadas após a fresagem.
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