Os maiores fatores de custo são o tamanho do molde, a complexidade da peça (por exemplo, rebaixos que exigem deslizadores/elevadores), o tipo de aço utilizado e o número de cavidades. Um molde P20 simples de cavidade única é muito mais barato do que um molde de canal quente H13 complexo de múltiplas cavidades.

Você, o cliente, é 100% proprietário do molde. Uma vez pago, ele se torna seu. Nós o armazenaremos e manteremos para você, mas você pode solicitá-lo de volta a qualquer momento.

Para nossos moldes de produção Classe 101, garantimos a produção por um número específico de disparos (por exemplo, 1 milhão). Se o molde quebrar ou se desgastar antes de atingir esse número, nós o consertaremos ou substituiremos às nossas próprias custas.

T1 é o "Teste 1" de um novo molde. Produzimos as primeiras peças (amostras T1) e as enviamos para uma inspeção completa e aprovação das dimensões e estética antes de prosseguirmos para a produção em massa.

Sim, muitas vezes podemos. Precisamos realizar uma inspeção completa do molde para garantir que ele seja compatível com nossas prensas e esteja em boas condições de funcionamento. Podemos orçar quaisquer modificações necessárias.

A manutenção regular inclui a limpeza das superfícies do molde, a lubrificação de componentes móveis, como pinos ejetores e deslizadores, e a inspeção de desgaste. Realizamos essa manutenção como parte do nosso serviço.

O arquivo 3D (por exemplo, STEP) define a geometria da peça. O desenho 2D (por exemplo, PDF) é crucial para comunicar dimensões críticas, tolerâncias, acabamentos de superfície e especificações de materiais que não estão contidos no modelo 3D.

A análise do fluxo do molde é uma simulação que realizamos antes da construção do molde. Ela prevê como o plástico fluirá para dentro da cavidade, ajudando-nos a otimizar a localização dos pontos de injeção, prevenir defeitos como armadilhas de ar ou linhas de solda e garantir que a peça seja preenchida corretamente.

Depende da alteração. Se precisar adicionar material, geralmente é possível remover o aço do molde (o que é relativamente fácil). Se precisar remover material da peça, será necessário adicionar aço ao molde (por meio de soldagem), o que é mais complexo e caro.

O polimento envolve tornar a superfície do molde mais lisa, resultando em um acabamento brilhante ou fosco (por exemplo, padrões SPI). A texturização envolve a criação de um grão ou padrão específico na superfície do molde (por exemplo, VDI ou Mold-Tech), que é então replicado na peça.

Utilizamos inibidores de ferrugem e armazenamos em local climatizado para proteger seu molde quando não estiver em uso. Para moldes que utilizam materiais corrosivos como PVC, recomendamos o uso de aço inoxidável para ferramentas.

Uma estrutura de pagamento típica é 50% adiantado para iniciar o projeto, 30% na aprovação das amostras T1 e os 20% finais na entrega da primeira tiragem.

Para um orçamento mais preciso, precisamos de um arquivo CAD 3D, um desenho 2D com tolerâncias, o material plástico a ser usado, o acabamento de superfície necessário e o volume de produção anual estimado.

Nós protegemos todos os componentes móveis, aplicamos um produto antiferrugem e então encaixotamos o molde com segurança em uma caixa de madeira feita sob medida com toda a documentação necessária para garantir que ele chegue em segurança.