18 документов PPAP: контрольный список инженера

Как инженер на производстве, могу сказать, что мало какая аббревиатура вызывает у нового поставщика больше беспокойства, чем «PPAP». Она поступает в виде запроса от клиента, часто с приближающимся сроком выполнения, и выглядит как гора бумажной волокиты, призванная всё замедлить.

Но я здесь, чтобы сказать вам, что это неправильный взгляд на ситуацию.

Правильно выполненный PPAP — это не бремя, это план доверия. Это универсальный язык, который поставщик, такой как мы, использует, чтобы доказать клиенту, что мы понимаем его требования и что наш производственный процесс надежен, повторяем и способен производить качественные детали от первой до миллионной партии.

Сегодня я приоткрою завесу тайны и расскажу вам о каждом этапе стандартной подачи PPAP. ​​Это не просто список, это практичное и деловое руководство, которое я бы хотел иметь, когда начинал свою карьеру.

Быстрый ответ: что такое 18 элементов PPAP?

Для тех, кто спешит, вот стандартный список из 18 потенциальных документов, необходимых для подачи заявки на процедуру утверждения производственной детали (PPAP), как это определено Группой действий автомобильной промышленности (AIAG):

1. Дизайнерские записи
2. Уполномоченный Инженерные изменения Документы
3. Утверждение инженерной поддержки заказчика
4. Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA)
5. Диаграмма процесса
6. Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA)
7. Контрольный план
8. Анализ измерительной системы (MSA)
9. Результаты измерений
10. Результаты испытаний материалов и эксплуатационных характеристик
11. Первоначальные исследования процесса
12. Квалифицированная лабораторная документация
13. Отчет об утверждении внешнего вида (AAR)
14. Образцы производственных деталей
15. Мастер-образец
16. Проверка средств
17. Записи о соответствии требованиям заказчика
18. Гарантия на подачу детали (PSW)

Кто мы: почему вы можете доверять этому руководству

Меня зовут Клайв, и я ведущий производственный инженер Здесь, в RM (Rapid Manufacturing), я уже более 15 лет работаю с прецизионными деталями. Значительная часть моей работы — и обещаний нашей компании клиентам — основана на системах качества, таких как PPAP. ​​Мы сертифицированы по стандарту IATF 16949, что означает, что мы не просто… do PPAP – это заложено в нашей ДНК. Мы успешно представили тысячи пакетов PPAP для клиентов из автомобильной, аэрокосмической и других отраслей. медицинский прибор Это руководство основано на реальном практическом опыте.

Что такое PPAP и почему он существует?

Процесс утверждения производственной части (PPAP) это стандартизированный процесс в автомобильной и аэрокосмической промышленности, который помогает производители и поставщики общаются и утверждать производственные проекты и процессы до, во время и после производства.

Подумайте об этом так: когда крупному автопроизводителю требуется критически важный кронштейн для нового автомобиля, он не может просто надеяться, что детали будут подходящими. Им нужно доказательствоИм нужно знать, что у их поставщика (такой компании, как наша) есть:

• Правильно интерпретировал чертеж конструкции.
• Понял все спецификации и требования.
• Разработал производственный процесс, который может стабильно производить деталь этим спецификациям.
• Проверено, что их методы измерений и испытаний точны.

PPAP — это структурированный пакет доказательств, обеспечивающий это доказательство. Он был создан и поддерживается Группа действий автомобильной промышленности (AIAG) создать общий язык и набор ожиданий для всех поставщиков в цепочке поставок.

Понимание 5 уровней подачи PPAP

Не каждая часть требует оформления всего этого пакета документов. Заказчик указывает, какой из пяти уровней подачи документов необходим. Это определяет, какие из 18 элементов вам действительно нужно предоставить, хотя обычно ожидается, что остальные документы будут заполнены и поданы в архив.

Расшифровка документов PPAP: элементы 1–6

Давайте начнём разбирать элементы по одному. Я объясню, что представляет собой каждый документ, и, что ещё важнее, поделюсь своим пониманием того, почему он так важен для обеспечения качества.

Элемент № 1: Проектные записи

• Что это: Это копия чертежа или CAD-модели заказчика. Если вы, как поставщик, несёте ответственность за проект, то это копия вашего чертежа. Она включает в себя все спецификации, примечания и допуски. Это окончательный источник достоверной информации о геометрии и характеристиках детали.
• Инженерное мнение Клайва: Это кажется очевидным, но вы удивитесь, как часто процесс строится на неправильной доработке чертежа. Первый шаг любого процесса обеспечения качества — убедиться, что все — от оператора станка до инспектора — работают по одной схеме. У нас есть поговорка: «Печать — это контракт». Этот элемент подтверждает, что у вас правильный контракт.

Элемент № 2: Документы об авторизованных изменениях в инженерных решениях (ECN)

• Что это: Если с момента выпуска первоначальной конструкции в деталь были внесены какие-либо изменения, то это официальная документация (часто называемая уведомлением об изменении конструкции или ECN), которая разрешает эти изменения.
• Инженерное мнение Клайва: Этот документ — журнал истории. Он показывает, что вы не просто вносите изменения на ходу. Он подтверждает, что каждое изменение было официально запрошено, рассмотрено и одобрено. Без этого вы могли бы отправлять… части с «исправлением», которое клиент Команда инженеров никогда не давала своего согласия, что может иметь катастрофические последствия.

Элемент №3: Утверждение инженерной поддержки заказчика

• Что это: Это подтверждение того, что инженерный отдел заказчика одобрил вашу проектную документацию. Это может быть подпись на чертеже, электронное письмо или официальное подтверждение на портале поставщика.
• Инженерное мнение Клайва: Это критически важный контрольный момент. Прежде чем мы даже подумаем о заказе материалов или программировании машины, нам необходимо это одобрение. Заказчик говорит: «Да, мы согласны, что вам стоит попробовать реализовать именно этот проект». Это защищает нас обоих от траты времени и денег на проект, который ещё не готов.

Элемент №4: Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA)

• Что это: DFMEA — это структурированная оценка риска конструкция детали. Это своего рода мозговой штурм, в ходе которого инженеры задаются вопросами: «Как эта деталь могла выйти из строя в полевых условиях? Каковы потенциальные последствия? Как можно изменить конструкцию, чтобы предотвратить этот сбой?» Обычно этим занимается организация, ответственная за проектирование (часто заказчик).
• Инженерное мнение Клайва: Хотя мы (как производитель) не всегда создаём DFMEA, его проверка крайне важна. Она даёт нам представление о почему Если DFMEA выявляет высокий риск усталости отказ на определенном изгибе Мы знаем, что этому аспекту необходимо уделять особое внимание при планировании процесса. Это оценка рисков, проводимая проектной группой, и она напрямую влияет на нашу оценку производственных рисков.

Элемент № 5: Схема технологического процесса

• Что это: Это наглядная карта всего вашего производственного процесса, от момента поступления сырья на приёмный склад до упаковки и отправки готовой детали. Каждый этап — каждая операция, проверка, перемещение и решение — документируется последовательно.
• Инженерное мнение Клайва: Это основа всего вашего плана качества. Вы не можете контролировать процесс, который не имеет чёткого определения. Создание этой диаграммы заставляет вас продумывать каждый шаг. Она становится основой, на которой мы построим более подробный PFMEA и План контроля. Это 30,000 метров обзора вашего обещания клиенту.

Элемент № 6: Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA)

• Что это: Вот тут-то и начинается настоящая работа. PFMEA — это оценка рисков вашего бизнеса. производственный процессВы рассматриваете каждый шаг вашей технологической схемы и спрашиваете себя: «Что может пойти не так на этом этапе? Каковы будут последствия? Насколько серьёзны последствия? Как мы можем предотвратить или обнаружить их, если они произойдут?»
• Инженерное мнение Клайва: PFMEA — самый ценный инструмент контроля качества, который у нас есть. Это своего рода «предсмертная проверка». Вместо того, чтобы ждать, пока возникнет проблема, а затем выяснять её причину, мы заранее предупреждаем проблемы и встраиваем механизмы контроля в процесс, чтобы предотвратить их возникновение. Хороший PFMEA — это разница между реактивным и проактивным производственным процессом. Именно он отличает любителей от профессионалов.

 Основные доказательства: элементы PPAP 7–12

В части 1 мы разработали структуру: утвердили проект, составили схему процесса и проактивно оценили риски. Теперь мы переходим к этапу «покажите мне доказательства». В следующих шести элементах мы представляем достоверные данные, подтверждающие всё, что мы запланировали. Это основа всей подачи PPAP.

Элемент №7: План контроля

• Что это: План контроля — это актуальный документ, обобщающий всю вашу стратегию обеспечения качества для конкретной детали. Он берёт ключевую информацию из схемы технологического процесса и PFMEA и превращает её в практичный и применимый на практике контрольный список для цеха. В нём перечислены все этапы процесса, подробно описаны конкретные характеристики продукта/процесса, подлежащие мониторингу, используемые инструменты и средства измерения, объём выборки, частота проверок и план действий в случае обнаружения несоответствия.
• Инженерное мнение Клайва: Если PFMEA — это стратегический документ высокого уровня, созданный инженерами, то план управления — это ежедневные действия оператора. Это самый важный документ на производственном участке. Когда оператор станка начинает смену, он смотрит в План контроля, чтобы точно знать, что проверять, как это делать и что делать в случае обнаружения проблемы. Это не документ, который можно сдать в архив; он должен быть заламинирован и физически находиться на рабочем месте. Он позволяет перевести оценку рисков в реальные действия.

Вот упрощенный пример того, как может выглядеть позиция в плане контроля:

Элемент №8: Анализ измерительной системы (MSA)

• Что это: MSA — это наука о том, как обеспечить точность и надежность ваших измерительных систем. Дело не в том,   хорошо; это о том, является ли калибр Вы используете для измерения качества детали. Наиболее распространенное исследование MSA – это Повторяемость и воспроизводимость показаний калибров (Gage R&R) Исследование. Это исследование определяет, в какой степени отклонения в результатах измерений обусловлены самим измерительным прибором (повторяемостью), а в какой — тем, что прибор используют разные люди (воспроизводимостью).
• Инженерное мнение Клайва: Это один из самых недооценённых, но критически важных элементов. Если вы не доверяете своей системе измерений, все данные ваших проверок окажутся под вопросом. Представьте, что вы пытаетесь испечь точный торт, если термометр для духовки погрешность составляет 50 градусов. У вас может быть лучший рецепт и ингредиенты в мире, но конечный продукт будет провальным. MSA подтверждает точность вашего «термометра». Результат измерения R&R 10% — неприемлемым. Это исследование доказывает, что когда мы говорим, что деталь имеет размер 30 мм, это действительно так. is 25.4mm.

Элемент №9: Результаты измерений

• Что это: Это момент истины. Вы берёте выборку деталей из вашей производственной партии (обычно 3–5 деталей) и проводите 100%-ную проверку каждого размера, примечания и спецификации на чертеже заказчика. Чертёж «размечается» (каждому размеру присваивается уникальный номер), и создаётся отчёт, в котором указаны номер каждого номера, требуемые характеристики и фактический результат измерений для каждой детали-образца.
• Инженерное мнение Клайва: Зачастую это самый тщательно просматриваемый документ во всем пакете PPAP. ​​Это прямое, построчное доказательство того, что вы можете изготовить деталь, соответствующую проектной документации. Здесь нет никаких скрытых следов. Если размер выходит за пределы допуска, он будет отмечен красным цветом в этом отчёте. Этот документ должен быть безупречным. Он требует от инспектора качества скрупулезного внимания к деталям. Это вещественное доказательство, связывающее наш процесс с первоначальным проектным замыслом заказчика.

Элемент № 10: Результаты испытаний материалов и эксплуатационных характеристик

• Что это: Этот элемент имеет два аспекта:
  1. Материальные результаты: Это включает в себя сертификаты на материалы от вашего поставщика сырья. Они подтверждают, что использованная вами сталь, алюминий, пластик и т. д. соответствует марке и спецификациям, указанным в чертеже.
  2. Результаты производительности: Это включает в себя результаты любых специальных тестов, требуемых клиент должен проверить деталь Функция. Это может быть испытание на твёрдость, пределом прочности испытания, испытания на коррозионную стойкость (например, испытание в солевом тумане), испытания на целостность сварных швов или испытания на электропроводность.
• Инженерное мнение Клайва: Деталь может иметь идеальные размеры, но все равно стать катастрофической неудачей, если она изготовлена ​​из неправильного материала. материала или если она не прошла правильную термообработку. Этот элемент доказывает, что деталь не просто имеет правильную формировать; он имеет право вещество  и  прочностныеДля такого критически важного с точки зрения безопасности компонента, как кронштейн подвески, это, пожалуй, важнее, чем результаты размерных испытаний. Это доказательство фундаментальной целостности детали.

Элемент № 11: Начальные исследования процесса

• Что это: Здесь мы используем статистику, чтобы доказать, что наш производственный процесс не просто позволяет производить качественные детали, но и что он стабильный и способный для обеспечения стабильности этого процесса в долгосрочной перспективе. Для всех «критических характеристик», указанных заказчиком, мы берём значительную выборку деталей (обычно 30 штук или более) и рассчитываем индексы технологичности, такие как ППК (индекс эффективности процесса) или Цена за тысячу показов (Индекс возможностей процесса).
• Инженерное мнение Клайва: Именно это отличает любителя от профессионального производителя. Сделать одну качественную деталь легко. Изготовить 100,000 1.67 идентичных деталей с минимальными отклонениями — сложно. Значение Ppk выше XNUMX — золотой стандарт в автомобильной промышленности. Это говорит заказчику не только о том, что наши детали соответствуют допускам, но и о том, что наш процесс централизован и имеет низкое стандартное отклонение. Это даёт ему уверенность в том, что мы можем вести полномасштабное производство месяцами без брака. Это неоспоримое доказательство контроля и предсказуемости процесса.

Элемент № 12: Квалифицированная лабораторная документация

• Что это: Этот элемент включает область применения и аккредитацию любой лаборатории, которая использовалась для проведения испытаний, указанных в элементе № 10. Если у вас есть собственная лаборатория, необходимо подтвердить её квалификацию. Если вы использовали внешнюю, стороннюю лабораторию, необходимо предоставить её сертификаты (например, аккредитацию по ISO/IEC 17025).
• Инженерное мнение Клайва: Это элемент принципа «доверяй, но проверяй» для ваших данных. Недостаточно просто предоставить сертификат на материал или результат испытания на твёрдость; необходимо доказать, что организация, проводящая испытания, имеет соответствующую квалификацию и компетентность. Это добавляет к вашим данным уровень независимой проверки, подтверждая, что ваши методы испытаний надежны и проводятся признанным аккредитованным органом. Это укрепляет целостность всего пакета ваших данных.

Финальное рукопожатие: элементы PPAP 13–18

Мы представили проектную документацию, технологические планы, оценки рисков и обширную документацию. Заключительный этап PPAP — это предоставление вещественных доказательств и официальное подписание. На этом этапе мы передаем заказчику реальные результаты нашей работы и официально заявляем о готовности к серийному производству.

Элемент № 13: Отчет об утверждении внешнего вида (AAR)

• Что это: Этот отчёт требуется только для деталей, для которых внешний вид — цвет, зернистость, текстура и уровень блеска — является критически важной характеристикой. Например, приборная панель автомобиля или текстурированная рукоятка электроинструмента. AAR документирует объективное одобрение клиентом внешнего вида детали. Обычно он включает в себя подписание клиентом на образце при определенных условиях освещения по сравнению с эталонным образцом.
• Инженерное мнение Клайва: Внешний вид, как известно, субъективен. То, что один называет «глянцевым чёрным», другой может принять за «сатин». AAR — важнейший инструмент, превращающий субъективное мнение в объективное договорное соглашение. Он защищает как поставщика, так и клиента от будущих споров о внешних стандартах. Без подписанного AAR вы могли бы производить тысячи деталей идеального размера, которые были бы отклонены из-за того, что цвет «на полтона светлее». Это формальное рукопожатие, которое говорит: «Мы согласны с тем, как должна выглядеть эта деталь».

Элемент № 14: Образцы деталей для производства

• Что это: Это именно то, что вы видите: физический образец детали, взятый из значительной партии продукции. Количество указывается заказчиком. Эти детали являются физическим воплощением всего пакета PPAP.
• Инженерное мнение Клайва: Этот образец — больше, чем просто деталь; это обещание. Это физическое доказательство того, что сотни страниц документации, сложные технологические карты и статистические данные могут быть объединены для создания настоящего, осязаемого и правильного компонента. Предоставляя этот образец, мы говорим: «Вот что вы получите, в тысячах раз больше». Заказчик возьмёт эту деталь в руки, сравнит её с чертежом и почувствует качество отделки. Это финальное, физическое испытание.

Элемент № 15: Мастер-образец

• Что это: Эталонный образец — это образец детали, который подписывается заказчиком и поставщиком и затем используется в качестве окончательного эталона на весь срок службы детали. Один экземпляр обычно хранится у заказчика, а другой — у нас, поставщика.
• Инженерное мнение Клайва: Я называю это «разрешителем споров». Спустя месяцы или даже годы после начала производства может возникнуть вопрос о какой-либо детали. Допустимо ли небольшое количество заусенцев? Всегда ли эта кромка была такой острой? Вместо того, чтобы полагаться на память или старые электронные письма, мы можем обратиться к эталонному образцу. Это «золотая часть», представляющая собой стандарт, согласованный в самом начале. Она используется для обучения новых операторов, калибровки контрольных приспособлений и служит окончательным арбитром в любых обсуждениях качества. Её необходимо хранить бережно и защищать от повреждений.

Элемент № 16: Средства проверки

• Что это: Этот элемент представляет собой список всех специализированных инструментов, приспособлений, калибров и моделей, используемых для контроля детали в процессе производства. Он может включать в себя специальные калибры «проход/непроход», оснастку КИМ или калибры для измерения параметров. Поставщик обязан сертифицировать эти средства измерения.
• Инженерное мнение Клайва: Это доказывает, что у нас есть последовательный и надёжный способ проверки наших деталей в цеху. Сложную деталь может быть невозможно точно измерить простыми штангенциркулями. Специальное контрольное приспособление гарантирует, что каждый оператор в каждую смену измеряет деталь одинаково, исключая разброс результатов. Предоставляя этот список, мы показываем клиенту, что наш контроль качества — это не второстепенная задача, а спланированная, продуманная и проверенная часть нашего процесса.

Элемент № 17: Требования, специфичные для заказчика

• Что это: Это всеобъемлющий элемент, гарантирующий соблюдение всех требований, уникальных для каждого конкретного клиента. Крупные автомобильные и аэрокосмические компании имеют собственные руководства по качеству для поставщиков с правилами и формами, которые выходят за рамки стандартного руководства AIAG PPAP. ​​Именно здесь мы предоставляем доказательства соблюдения этих уникальных правил.
• Инженерное мнение Клайва: Это проверка внимания к деталям. Игнорирование особых требований клиента — один из самых быстрых способов получить отказ в PPAP. ​​Это показывает, что вы не выполнили свою работу должным образом. Например, некоторым клиентам требуется специальное программное обеспечение для статистического анализа или у них есть уникальные стандарты упаковки и маркировки. Этот элемент — доказательство того, что мы прочитали, поняли и внедрили каждую строчку их руководства по качеству для поставщиков.

Элемент № 18: Ордер на подачу детали (PSW)

• Что это: Документ PSW — самый важный документ во всём пакете. Он представляет собой титульный лист и официальное резюме всего пакета PPAP. ​​Это официальное заявление поставщика о том, что деталь соответствует всем спецификациям и требованиям заказчика. Документ PSW подписывается уполномоченным представителем поставщика.
• Инженерное мнение Клайва: Подписывая PSW, я ставлю на карту свою профессиональную репутацию и репутацию RM. Я официально заявляю, что мы выполнили все 17 оставшихся пунктов, что результаты точны и что наш процесс готов к массовому производству. В нём указаны номер детали, уровень ревизии, дата чертежа, информация о материале и причина отправки. Заказчик даже не начнёт изучать пакет PPAP, пока не получит на руки правильно заполненный и подписанный PSW. Это ключ к окончательному утверждению.

Заключение: почему PPAP — это больше, чем просто бумажная работа

18 элементов процесса утверждения производственных деталей могут показаться настоящим кошмаром бюрократии. Но по сути, PPAP — это язык доверия в современном производстве. Это структурированный, логичный и общепонятный метод, позволяющий поставщику доказать заказчику глубокое понимание требований и наличие надёжного, контролируемого процесса, способного обеспечить их постоянное выполнение.

Это требует дисциплины. Это заставляет инженеров выходить за рамки простого проектирования. и критически думать о том, как изготовление и проверка Эта часть выполняется последовательно. Она заменяет предположения данными, а надежду — статистическими доказательствами. Для нас в RM PPAP — не препятствие, которое нужно преодолеть; это план достижения совершенства, гарантирующий, что детали, которые мы отправляем во вторник, будут идентичны деталям, которые мы отправляем через шесть месяцев. Это наилучший инструмент снижения рисков и фундамент, на котором строится любое успешное партнерство в сфере крупносерийного производства.

Почему стоит доверять экспертизе RM в области PPAP?

В компании RM (Rapid Manufacturing) мы каждый день живём и дышим принципами PPAP. ​​Будучи ключевым поставщиком для автомобильной, медицинской и промышленной отраслей, подача и утверждение PPAP является ключевой функцией наших отделов качества и инженерии. Мы рассматриваем это не как контрольный список, который нужно заполнить, а как процесс, создающий добавленную стоимость, который обеспечивает плавный запуск и отсутствие дефектов для наших клиентов. В нашу команду входят сертифицированные инженеры по качеству, которые провели сотни процедур PPAP, от простых гарантий первого уровня до сложных углубленных исследований пятого уровня. Мы понимаем нюансы, предугадываем вопросы клиентов и внедряем качество в процесс с самого начала, гарантируя, что наши PPAP не просто полные, но и действительно отражают производственный процесс мирового класса.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Что такое документы PPAP?
   PPAP состоит из 18 официальных элементов, которые представляют собой документы и записи, подтверждающие действия поставщика. производственный процесс позволяет стабильно производить детали, отвечающие требованиям заказчика Документация по инженерному проектированию. Она включает в себя как собственно проектную документацию (например, чертежи), так и технологические планы (PFMEA, план управления), данные измерений (измерения размеров, MSA), сертификацию материалов и предварительные исследования возможностей процесса.
2. Сколько существует типов PPAP?
   Существует пять уровней подачи PPAP, которые определяют, какие из 18 элементов должны быть официально представлены заказчику.
   • Уровень 1: Только для сотрудников службы безопасности.
   • Уровень 2: PSW с ограниченными подтверждающими данными и образцами продукции.
   • Уровень 3: PSW с полными подтверждающими данными и образцами продукции (это уровень по умолчанию и наиболее распространенный).
   • Уровень 4: PSW и другие требования, определенные заказчиком.
   • Уровень 5: PSW с полными подтверждающими данными и образцами продукции, все проверено на месте производства поставщика.
3. Какая последняя версия PPAP?
   Последняя и актуальная версия руководства PPAP — это 4th издание, опубликованный Группой действий автомобильной промышленности (AIAG). Это стандартный справочник для североамериканской автомобильной промышленности, который широко применяется в других отраслях в качестве передовой практики управления качеством поставщиков.
4. Как я могу ознакомиться с документами PPAP?
   Изучение PPAP включает несколько ключевых этапов. Во-первых, получите официальное руководство AIAG PPAP 4-го издания, поскольку оно является основным источником. Во-вторых, рассмотрите возможность прохождения официальных учебных курсов от аккредитованных организаций, которые подробно расскажут вам о каждом элементе с примерами. И наконец, лучший способ обучения — это практика. Работа с опытным производственным партнёром, таким как RM, над запуском нового продукта — это увлекательный способ увидеть, как теория PPAP применяется в реальном мире для решения проблем и обеспечения безупречного запуска продукта.

Референсы

1. Руководство по процессу утверждения производственной детали (PPAP), 4-е издание: Официальный стандарт и руководство, опубликованные Группой действий автомобильной промышленности (AIAG).
   • Ссылка на источник: Официальный магазин AIAG
2. IATF 16949:2016, Система менеджмента качества для автомобильной промышленности: Международный стандарт качества, определяющий основные требования к производству автомобилей, для которого PPAP является основным процессом.
   • Ссылка на источник: Международная автомобильная целевая группа
3. ISO/IEC 17025, Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий: Стандарт, используемый для аккредитации квалифицированных лабораторий (Элемент PPAP № 12), гарантирующий целостность данных испытаний.
   • Ссылка на источник: Международная организация по стандартизации

Условия использования

Информация на этой странице предназначена только для информационных целей. RM Компания не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности или полноты данной информации. Для любых услуг третьих лиц, приобретённых через RM сеть, покупатель несет ответственность за указание и подтверждение параметров производительности, допусков, материалыи качество работы в процессе составления сметы. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.o Свяжитесь с нами.

RM: Ваш партнер в области точного производства

RM является лидером отрасли в индивидуальные производственные решения. Обладая более чем 20-летним богатым опытом, мы стали надежным партнером для более чем 5,000 клиентов по всему миру. Мы специализируемся на широком спектре производственных услуг, включая высокоточную обработку. CNC-обработка, изготовление листового металла, 3D печать, литье под давлением и металлическое тиснение— чтобы предоставить вам истинную опыт комплексного обслуживания.

Наше предприятие мирового класса оснащено более чем 100 современными Обработка по оси 5 центры и работают в строгом соответствии с ISO 9001:2015 Система контроля качестваМы стремимся предоставлять решения, сочетающие в себе скорость, эффективность и исключительное качество, клиентам в более чем 150 странах. Быстрое прототипирование до крупномасштабного производства мы гарантируем доставку в течение 24 часов, помогая вам получить конкурентное преимущество на рынке. Выбор РМ означает выбор эффективного, надежного и профессионального производственного партнера.

Ознакомьтесь с нашими возможностями уже сегодня, посетив наш веб-сайт: www.rapmaf.com