Erweitert
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Für
Komplexe Geometrien
Von komplexen medizinischen Implantaten bis hin zu Impellern für die Luft- und Raumfahrt setzen wir Ihre anspruchsvollsten Designs in die Realität um mit
Präzision in einer einzigen Aufspannung.
Fordern Sie noch heute Ihr kostenloses Angebot und eine fachkundige DFM-Analyse an.
AS9100-konform | Genauigkeit in einer einzigen Einrichtung | Komplexe Oberflächen
Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Entschlüsseln komplexer Geometrien mit einem einzigen Setup
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, bei dem eine CNC-Maschine ein Teil oder ein Schneidwerkzeug gleichzeitig entlang fünf verschiedener Achsen bewegt. Dies ermöglicht die Bearbeitung hochkomplexer Teile, beispielsweise mit tiefen Hohlräumen, konturierten Oberflächen und komplizierten Details, ohne dass mehrere Aufspannungen erforderlich sind. Das Ergebnis sind verbesserte Genauigkeit, kürzere Vorlaufzeiten und eine hervorragende Oberflächengüte.
Unser Kern
5-Achsen-Funktionen
3+2-Achsen-Bearbeitung (Positional)
Eine effiziente Methode, bei der das Teil in einer geneigten Position arretiert wird, um Merkmale in einem Winkel zu bearbeiten. Ideal für Teile mit abgewinkelten Löchern oder Taschen.
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Das Höchstmaß an Komplexität. Alle fünf Achsen bewegen sich
auf einmal und ermöglicht so die Erstellung organischer Formen, komplexer Kurven und konturierter Oberflächen.
Erstellen Sie schnell funktionale Prototypen Ihrer kompliziertesten Designs für Passform-, Form- und Funktionstests.
Kleinserienfertigung
Unsere automatisierten 5-Achs-Zellen sind für konsistente, hochpräzise Produktionsläufe komplexer Komponenten optimiert.
Der RAPMAF
Herstellungsvorteil
Maschinell das „Unmögliche“
Wir sind spezialisiert auf Teile, die andere nicht herstellen können. Unsere Expertise in der komplexen Werkzeugweggenerierung und Vorrichtungskonstruktion erweckt Ihre ehrgeizigsten Ideen zum Leben.
Genauigkeit in einer einzigen Einrichtung
Durch die Bearbeitung aller Merkmale in einer einzigen Aufspannung eliminieren wir das Risiko von Fehlern durch erneutes Aufspannen und gewährleisten so eine überragende Maßgenauigkeit.
Schnellere Lieferzeiten
Durch die Konsolidierung mehrerer Vorgänge in einem Setup wird die Programmier- und Maschinenzeit erheblich reduziert, sodass Sie Ihre Teile schneller erhalten.
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Das Werkzeug kann sich dem Teil immer im optimalen Winkel nähern, was kürzere Schneidwerkzeuge, weniger Vibrationen und ein glatteres Finish ermöglicht.
Unsere umfassenden technischen Fähigkeiten
Unsere Anlage verfügt über hochmoderne 5-Achsen-Bearbeitungszentren führender Marken, die von erfahrenen Maschinisten und Programmierern bedient werden. Wir sind für die Bearbeitung anspruchsvollster Toleranzen und Geometrien gerüstet.
| Funktion | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|
|
Bearbeitungsprozesse |
Simultane 5-Achsen-, 3+2-Positionsbearbeitung |
|
Maschinenfahrt (XYZ) |
Bis zu 1200 x 800 x 600 mm (47.2 x 31.5 x 23.6 Zoll) |
|
Konfiguration der Drehachsen |
Zapfenausführung (A- und C-Achsen), Schwenkkopf (B- und C-Achsen) |
|
Maximales Werkstückgewicht |
Bis zu 500 kg (1100 lbs) |
|
Standardtoleranzen |
+/- 0.025 mm (oder +/- 0.001 Zoll). Engere Toleranzen sind nach Prüfung verfügbar. |
|
Engste erreichbare Toleranz |
Bis zu +/- 0.005 mm (oder +/- 0.0002 Zoll) |
|
Oberflächenrauheit (Ra) |
Standard: 1.6 μm (63 μin) So glatt wie: 0.4 μm (16 μin) |
|
Verfügbare Materialien |
Aluminium (6061, 7075), Edelstahl, Titan, Inconel, Kupfer, technische Kunststoffe (PEEK, Ultem) |
|
Mengen |
Von einzelnen Prototypen bis hin zu über 1,000 Produktionseinheiten |
|
Standardvorlaufzeit |
7–15 Werktage. Expressoptionen verfügbar. |
|
Angebotszeit |
Innerhalb von 24–48 Stunden, inklusive kostenloser DFM-Analyse |
Schritt 1:
Laden Sie Ihr Design hoch – Senden Sie Ihr
3D-CAD-Datei (STEP, IGES, X_T).
Schritt 2:
DFM & Freigabe – Unsere Ingenieure prüfen die 5-Achsen-Herstellbarkeit. Sie genehmigen das endgültige Angebot.
Schritt 3:
Bearbeitung und Endbearbeitung – Wir programmieren komplexe Werkzeugwege und bearbeiten Ihre Teile in einer einzigen Aufspannung.
Schritt 4:
Inspektion und Lieferung – Wir prüfen alle kritischen Merkmale mit unserem Koordinatenmessgerät und liefern die Teile dann an Ihre Haustür.
Vom Design bis zur Serie
In 4 einfachen Schritten
Materialauswahl
Die 5-Achs-Bearbeitung überzeugt durch ein breites Spektrum an Materialien, von leichtem Aluminium bis hin zu exotischen Superlegierungen. Wir führen zertifizierte Materialien, um die hohen Anforderungen jeder Branche zu erfüllen.
Aluminium (6061, 7075)
Ideal für leichte Strukturkomponenten mit komplexen Geometrien, wie z. B. Drohnenkörper, optische Gehäuse und Kühlkörper.
Edelstahl (304, 316L, 17-4PH)
Hervorragend geeignet für Teile, die sowohl komplexe Formen als auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie etwa Geräte zur Lebensmittelverarbeitung und Ventilkörper.
Titan (Grad 5)
Die ultimative Wahl für hochfeste, leichte und biokompatible Teile. Perfekt für Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinische Implantate.
Inconel und Superlegierungen
Spezialwerkstoffe für extreme Temperaturen und korrosive Umgebungen. Wir sind Experten in der Bearbeitung dieser anspruchsvollen Legierungen für Turbinenschaufeln und Motorteile.
PEEK und Ultem
Hochleistungspolymere für anspruchsvolle Anwendungen, die chemische Beständigkeit und hohe Temperaturen erfordern. Ideal für medizinische und Halbleiterteile.
Polycarbonat (PC) und Acryl (PMMA)
Perfekt für die Erstellung komplexer transparenter Prototypen, Lichtleiter und Gehäuse mit überragender optischer Klarheit.
Delrin (POM) und Nylon
Ideal für funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile mit komplexen Formen, die eine gute Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit erfordern.
Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe
Bietet die Steifigkeit und Festigkeit von Verbundwerkstoffen mit der Designfreiheit der 5-Achsen-Bearbeitung. Ideal für Vorrichtungen, Halterungen und Hochleistungsteile.
Wenn Ihr Projekt ein spezielles Material erfordert, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Ingenieurteam es beschaffen, um Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen.
Optionen zur Oberflächenveredelung
Ergänzen Sie die Präzision der 5-Achs-Bearbeitung mit unserem professionellen Oberflächenveredelung Wir sorgen dafür, dass jede Oberfläche, auch an schwer zugänglichen Stellen, genau Ihren Anforderungen entspricht.
Wie bearbeitet
Eine glatte Oberfläche mit sichtbaren, durchgehenden Werkzeugbahnen. Die Standardoption für Funktionsteile, bei denen Präzision entscheidend ist.
Perlenstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige seidenmatte oder matte Textur, ideal für ästhetische Teile oder zur Verbesserung der Haftung von Beschichtungen.
Eloxieren (Typ II und III)
Sorgt für eine korrosions- und verschleißfeste Oberfläche für Aluminiumteile. Wir gewährleisten eine gleichmäßige Beschichtung auf allen komplexen Oberflächen.
Chemische Vernickelung
Bietet hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit mit einer äußerst gleichmäßigen Beschichtungsdicke, selbst auf inneren Hohlräumen.
Polieren
Erzielt eine spiegelähnliche Oberfläche auf Außenflächen. Ideal für optische Komponenten und hochwertige ästhetische Teile.
Pulverbeschichtung
Ergibt ein haltbares, dekoratives Finish in einer breiten Farbpalette. Dicker und haltbarer als herkömmliche Farbe.
Passivierung
Eine chemische Behandlung für Edelstahl, die seine natürliche Korrosionsbeständigkeit verbessert, was für Anwendungen in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung ist.
Laser-Gravur
Bringen Sie Teilenummern, Logos oder andere Markierungen dauerhaft und mit hoher Präzision an, sogar auf gekrümmten Oberflächen.
Industrien, die wir bedienen
Wir montieren komplexe Roboterarme, Endeffektoren und Steuerkästen und integrieren Motoren, Sensoren und Verkabelung
Wir bauen Diagnosegeräte und Laborinstrumente in einer kontrollierten Umgebung und halten dabei strenge Qualitäts- und Dokumentationsstandards ein.
Wir bieten die Endmontage von High-End-Audiogeräten, Smart-Home-Geräten und anderen marktreifen Verbraucherprodukten an.
Wir montieren robuste Gehäuse, Steckverbinder nach Militärspezifikation und unternehmenskritische Hardware mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Präsentation unserer 5-Achsen-Teile
Entdecken Sie eine Auswahl von Teilen, die das wahre Potenzial der 5-Achsen-Bearbeitung demonstrieren. Jedes Projekt unterstreicht unsere Fähigkeit, komplexe Oberflächen, tiefe Taschen und enge Toleranzen in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten.
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
: Optisches Instrumentengehäuse
: Aluminium 6061
: Eloxieren (Schwarz)
: Optisch
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
: Formeinsatz mit konturnaher Kühlung
: H13 Werkzeugstahl
: Poliert
: Werkzeuge
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
Name der Komponente
Material
Farbe
Branche
: Komponente des Verteidigungssystems
: Edelstahl 17-4PH
: Passivierung
: Verteidigung
Qualität, der Sie vertrauen können
Für komplexe 5-Achsen-Teile reicht eine Standardprüfung nicht aus. Unser klimatisiertes Qualitätslabor verfügt über mehrachsige Koordinatenmessgeräte (KMGs), um jede kritische Abmessung anhand des ursprünglichen CAD-Modells zu überprüfen. Wir erstellen umfassende Prüfberichte, einschließlich FAI, PPAP und vollständigen KMG-Ausdrucken.
Von unserer
Lernzentrum
GD&T-Symbole: Häufige Fehler (mit Korrekturen und Beispielen)
GD&T (Geometrische Bemaßung und Tolerierung) soll Unklarheiten beseitigen – dennoch entstehen viele Produktionsverzögerungen immer noch durch völlig „legale“ GD&T-Vorgaben, deren Herstellung schwierig (oder teuer) ist.
Laufradbearbeitung: 5-Achs-CNC-Bearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Laufräder stehen im Mittelpunkt der Leistungsfähigkeit rotierender Maschinen. Schon geringfügige Abweichungen in der Schaufelgeometrie, im Rundlauf oder im Oberflächenzustand können sich stromabwärts als Vibrationen bemerkbar machen.
Mehr als nur Kosten: Qualitätsstandards bei Komponenten für medizinische Geräte
Ich bin Clive, Ingenieur bei Rapid Manufacturing. In letzter Zeit beginnen immer mehr Beschaffungsgespräche gleich: „Die Kosten steigen. Wir brauchen dringend Alternativen.“ Mit den USA…
Wer stellt Strahltriebwerke her? Ein Einkaufsführer
Ich bin Clive, Ingenieur bei Rapid Manufacturing. Wenn Käufer nach „Strahltriebwerken“ oder „Hersteller von Strahltriebwerken für Flugzeuge“ suchen, suchen sie in der Regel nicht nach
Wie senkt man Löcher in Holz?
Sie möchten also wissen, wie man ein Loch in Holz senkt. Das klingt nach einer einfachen, fast trivialen Frage. Aber wie bei den meisten Dingen im Leben…
RAPMAF Greater Bay Area Expo: Digitale On-Demand-Plattform
SHENZHEN, CHINA – 5.-8. November 2025 – Im Epizentrum globaler industrieller Innovation hat die DMP Greater Bay Area Industrial Expo 2023 ihre Pforten geöffnet.
Wozu werden Senkbohrer verwendet?
Das ist Clive. Ich kann viel über einen Menschen erfahren, wenn ich mir seine Werkbank ansehe. Und noch mehr, wenn ich mir seine fertigen Arbeiten ansehe.
Wie CNC-Router-Dienste die Zukunft der Fertigung gestalten？
Ich erinnere mich noch gut an das erste Mal, als ich eine High-End-CNC-Fräse in Aktion sah. Ich war damals ein junger Mann und stolz auf meine ruhigen Hände.
Wir garantieren, dass alle von Ihnen hochgeladenen Dateien und Bilder vertraulich behandelt werden und keine persönlichen Kundendaten weitergegeben werden.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren 5-Achsen-Bearbeitungsservices haben. Hier finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen, die Ihnen den Einstieg erleichtern.
Bei der 3+2-Bearbeitung fixieren die beiden Drehachsen der Maschine das Werkstück in einer geneigten Position. Anschließend führt das Werkzeug eine standardmäßige 3-Achsen-Bearbeitung durch. Bei der simultanen 5-Achsen-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen gleichzeitig, wodurch die Bearbeitung komplexer, kontinuierlich gekrümmter Oberflächen möglich ist.
Nicht unbedingt. Zwar ist der Stundensatz für eine 5-Achsen-Maschine höher, dafür können damit komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, für die bei einer 3-Achsen-Maschine drei bis vier Aufspannungen erforderlich wären. Diese Reduzierung von Rüstzeit und Arbeitsaufwand macht 4-Achsen-Maschinen bei komplexen Bauteilen oft kostengünstiger.
Wir verwenden branchenführende CAM-Software wie Mastercam und HyperMill, die über erweiterte Module speziell für die 5-Achsen-Werkzeugweggenerierung verfügen. Unsere erfahrenen Programmierer nutzen diese Software, um effiziente, kollisionsfreie Bearbeitungsstrategien für Ihre Teile zu entwickeln.
Die Möglichkeit, das Werkzeug oder Werkstück zu neigen, ist bei tiefen Taschen ein großer Vorteil. Dadurch können wir kürzere, steifere Schneidwerkzeuge verwenden, die ohne Vibrationen tief in das Teil eindringen können, was zu besserer Genauigkeit und Oberflächengüte führt.
Unsere größte 5-Achs-Maschine hat einen Verfahrweg von 1200 x 800 x 600 mm (47.2 x 31.5 x 23.6 Zoll). Für eine genaue Beurteilung Ihres spezifischen Teils laden Sie bitte Ihre CAD-Datei hoch, damit unsere Ingenieure sie prüfen können.
Wir verwenden hochpräzise, regelmäßig kalibrierte Maschinen und fortschrittliche CAM-Software mit hochentwickelten Postprozessoren. Durch prozessbegleitende Messungen und eine abschließende KMG-Prüfung wird sichergestellt, dass alle Merkmale im Vergleich zum ursprünglichen CAD-Modell innerhalb der angegebenen Toleranzen gefertigt werden.
Absolut. Das ist eine wesentliche Stärke der 5-Achsen-Bearbeitung. Durch das Kippen des Werkzeugs oder des Teils können wir problemlos Hinterschnitte und andere Merkmale bearbeiten, die mit einer herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitung nicht erreichbar wären.
Um ein genaues Angebot erstellen zu können, benötigen wir ein 3D-CAD-Modell (STEP-, IGES- oder X_T-Format), eine 2D-Zeichnung (PDF) mit Angabe der Toleranzen und kritischen Merkmale, das gewünschte Material, die Menge und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit.
Eine Maschine im Zapfen-Stil verfügt über einen Tisch, der die beiden Drehachsen (A- und C-Achse) bereitstellt und das Werkstück selbst dreht und kippt. Diese Konstruktion ist sehr verbreitet und bietet hervorragende Steifigkeit und Zugang für eine große Bandbreite an Teilegrößen.
Ja, jedes Angebot beinhaltet eine kostenlose DFM-Analyse durch unsere 5-Achsen-Spezialisten. Wir geben Ihnen Feedback zu Ihrem Design, um die Herstellbarkeit zu verbessern, die Kosten zu senken und die endgültige Qualität des Teils zu verbessern.
Aufgrund ihrer Komplexität beträgt die Vorlaufzeit für 5-Achsen-Projekte in der Regel 7–15 Werktage. Diese kann je nach Teilekomplexität, Materialverfügbarkeit und Endbearbeitungsanforderungen variieren.
A12: Ja, wir führen häufig 5-Achsen-Finishing-Operationen an nahezu konturnahen Teilen wie Guss- und Schmiedeteilen durch. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, hohe Präzision bei komplexen vorgeformten Komponenten zu erreichen.
Die Wahl hängt von der Geometrie ab. Wenn ein Teil nur flache Flächen in verschiedenen zusammengesetzten Winkeln aufweist, ist 3+2 effizienter. Bei komplexen, kontinuierlich gekrümmten Oberflächen wie einer Turbinenschaufel oder einem orthopädischen Implantat ist eine simultane 5-Achsen-Bearbeitung erforderlich.
Es ermöglicht die Verwendung eines Kugelkopffräsers, um einen konstanten, tangentialen Kontaktpunkt mit einer gekrümmten Oberfläche aufrechtzuerhalten. Diese Technik wird als „Muschelfräsen“ bezeichnet. Dadurch entsteht eine viel glattere, gleichmäßigere Oberfläche im Vergleich zur stufenartigen Oberfläche, die eine 3-Achsen-Maschine auf einer gekrümmten Oberfläche erzeugt.
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