Ultrapräzision
Drahterodieren
Services
Für komplizierte Formen, scharfe Innenecken und hochwertige Oberflächen in jedem leitfähigen Material, unabhängig von der Härte.
Toleranzen im Mikrometerbereich | Gehärtete Materialien | Komplexe Geometrien | Gratfreies Finish
Was ist Drahterodieren?
Schneiden mit Funken, nicht mit Gewalt
Drahterodieren ist ein berührungsloses thermisches Bearbeitungsverfahren, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht als Elektrode verwendet wird, um komplexe Formen in leitfähige Materialien zu schneiden. Der Draht berührt das Werkstück nicht; stattdessen erodiert eine kontrollierte elektrische Entladung (Funke) das Material. Dies ermöglicht das spannungsfreie Schneiden komplexer Teile und Strukturen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht erreichbar sind.
Unser Kerndraht-Erodiergerät
Kompetenzen
Mikrodraht-EDM
Durch die Verwendung von Drähten mit einer Dicke von nur 0.02 mm können wir Mikromerkmale, Miniaturteile und unglaublich feine Details für medizinische und elektronische Anwendungen herstellen.
Kegel- und Winkelschnitte
Unsere modernen 4- und 5-Achsen-Maschinen können komplexe Kegelschnitte bis zu 45° durchführen, ideal zum Erstellen von Entformungsschrägen, Reliefmerkmalen und Formkomponenten.
4/5-Achsen-Drahterodieren
Wir bearbeiten komplexe 3D-Formen, konische Konturen und Merkmale mit unabhängigen Ober- und Unterprofilen und ermöglichen so hochkomplexe Teilegeometrien.
Werkzeug-, Matrizen- und Formenbauteile
Wir sind Experten in der Herstellung hochpräziser Stempel, Matrizen, Einsätze und Auswerferstifte aus gehärtetem Werkzeugstahl mit außergewöhnlicher Genauigkeit.
Untergetauchtes Schneiden
Die meisten unserer Arbeiten werden unter Wasser in deionisiertem Wasser durchgeführt, was für stabile Temperaturen, effiziente Spülung und hervorragende Oberflächengüten sorgt.
Innenformschneiden
Perfekt zum Schneiden komplizierter Innenverzahnungen, Keilnuten und komplexer Formen, nachdem ein kleines Startloch gebohrt wurde.
Warum RAPMAF wählen?
Fertigung für Drahterodieren
Unübertroffene Präzision
Wir erreichen durchgängig Toleranzen von bis zu ±0.002 mm (±2 Mikrometer) und stellen so sicher, dass Ihre wichtigsten Komponenten die Spezifikationen erfüllen und übertreffen.
Keine mechanische Belastung
Da es sich beim Drahterodieren um ein berührungsloses Verfahren handelt, wird das Werkstück keiner mechanischen Belastung ausgesetzt, wodurch Verformungen vermieden werden und das Verfahren auch für empfindliche oder dünnwandige Teile sicher ist.
Spezialist für Hartstoffe
Der Prozess ist unabhängig von der Materialhärte. Wir können gehärtete Werkzeugstähle, Hartmetall, Titan und exotische Legierungen mit der gleichen Leichtigkeit schneiden wie weiches Aluminium.
Scharfe Innenecken
Erzielen Sie scharfe, präzise Innenecken bis zum Radius des Schneiddrahts, eine Leistung, die mit herkömmlichem Fräsen nicht möglich ist.
Durch mehrere „Skim Cuts“ können wir spiegelähnliche Oberflächen mit einer Feinststruktur von bis zu 0.1 μm Ra erzielen, wodurch häufig ein Nachpolieren überflüssig wird.
Kompetenter DFM-Support
Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Optimierung Ihres Designs für den Drahterodierprozess und geben Feedback zur Platzierung der Startlöcher, zur Machbarkeit von Funktionen und zu den Toleranzerwartungen.
Technische Spezifikationen
| Funktion | Normen |
|---|---|
|
Max. Werkstückgröße |
1000 x 600 x 400 mm |
|
Beste erreichbare Toleranz |
±0.002 mm (2 µm) |
|
Drahtdurchmesser |
0.02 mm bis 0.3 mm |
|
Beste Oberflächengüte (Ra) |
Bis zu 0.1 µm |
|
Max. Kegelwinkel |
±45° über 100 mm Dicke |
|
Positionsgenauigkeit |
± 0.001 mm |
Unser Drahterodieren
Arbeitsablauf
Schritt 1:
Programmierung & Simulation
Unsere Ingenieure verwenden fortschrittliche CAD/CAM-Software, um den genauen Drahtverlauf zu programmieren und den gesamten Schneidvorgang zu simulieren, um Fehler zu vermeiden.
Schritt 2:
Einrichtung und Vorrichtung
Das Werkstück wird präzise positioniert und sicher auf dem Maschinentisch fixiert. Bei Bedarf wird ein Startloch für Innenmerkmale gebohrt.
Schritt 3:
Automatisiertes Drahtschneiden
Die Maschine beginnt mit dem automatisierten Schneidzyklus. Oft beginnt er mit einem groben Schnitt, gefolgt von einer Reihe feiner „Schleifschnitte“, um die endgültige Abmessung und das endgültige Finish zu erreichen.
Schritt 4:
Messtechnik und Inspektion
Nach der Fertigstellung wird jedes Teil mithilfe von CMM, VMM oder optischen Komparatoren gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen und Merkmale Ihren Spezifikationen entsprechen.
Von uns gegossene Legierungen
Werkzeugstähle
Beschreibung
(A2, D2, S7, M2, H13) – Für hochfeste Formen, Matrizen und Stempel.
Edelstahl
Beschreibung
(304, 316, 17-4 PH) – Für medizinische, lebensmittelechte und korrosionsbeständige Teile.
Aluminium
Beschreibung
(6061, 7075) – Für leichte Luft- und Raumfahrt- und Automobilkomponenten.
Titan
Beschreibung
Für hochfeste, leichte Teile für die Medizin- und Luft- und Raumfahrt.
Karbid
Beschreibung
Für ultraharte Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Bauteile.
Kupfer & Messing
Beschreibung
Für elektrische Kontakte, Elektroden und dekorative Teile.
Inconel und exotische Legierungen
Beschreibung
Für Anwendungen bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen.
Graphite
Beschreibung
Zur Herstellung von Senkerodierelektroden.
Wenn Ihr Projekt ein bestimmtes Harz erfordert, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Ingenieurteam es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Spezifikationen zu entsprechen.
Präzisions- und Finish-Optionen
Rohschnitt (1 Durchgang)
Die schnellste und wirtschaftlichste Option. Ideal für unkritische Merkmale oder die Vorbearbeitung vor der Wärmebehandlung.
Allgemeines Finish (2-3 Durchgänge)
Unsere beliebteste Option, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen guter Oberflächenbeschaffenheit, hoher Genauigkeit und Kosteneffizienz bietet.
Feines Finish (4–5 Durchgänge)
Für Anwendungen, die eine sehr hohe Maßgenauigkeit und nahezu spiegelglatte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise hochwertige Formhohlräume.
Ultrafeines Finish (6+ Durchgänge)
Reserviert für die anspruchsvollsten Anwendungen in der Messtechnik sowie in medizinischen und wissenschaftlichen Instrumenten, um die absolut bestmögliche Verarbeitung und Präzision zu erzielen.
Industrien, die wir bedienen
Wir montieren komplexe Roboterarme, Endeffektoren und Steuerkästen und integrieren Motoren, Sensoren und Verkabelung
Wir bauen Diagnosegeräte und Laborinstrumente in einer kontrollierten Umgebung und halten dabei strenge Qualitäts- und Dokumentationsstandards ein.
Wir bieten die Endmontage von High-End-Audiogeräten, Smart-Home-Geräten und anderen marktreifen Verbraucherprodukten an.
Wir montieren robuste Gehäuse, Steckverbinder nach Militärspezifikation und unternehmenskritische Hardware mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Präsentation unserer Drahterodierteile
Entdecken Sie eine Auswahl der von uns hergestellten Teile und verdeutlichen Sie unsere Fähigkeit, extreme Präzision und komplexe Geometrien in den härtesten Materialien der Welt zu erreichen.
Garantierte Präzision in jedem Teil
- Material- und Programmüberprüfung
Wir überprüfen alle eingehenden Materialzertifizierungen und verwenden Simulationssoftware, um die Genauigkeit des Schneidprogramms zu bestätigen, bevor ein einziger Funke entsteht.
- In-Process-Steuerung
Unsere Maschinen überwachen und regulieren ständig die Drahtspannung, die Wasserleitfähigkeit und die Temperatur, um stabile Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten und Konsistenz zu gewährleisten.
- Metrologische Endkontrolle
Jede kritische Abmessung wird mit modernsten Koordinatenmessgeräten, hochauflösenden VMMs und Oberflächenprofilometern überprüft. Ein vollständiger Prüfbericht ist auf Anfrage erhältlich.
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Insights
Anfragen & FAQs
Wir haben einige der häufigsten Fragen unserer Kunden zu unseren hochpräzisen Laserschneiddiensten beantwortet.
Wir garantieren, dass alle von Ihnen hochgeladenen Dateien und Bilder vertraulich behandelt werden und keine persönlichen Kundendaten weitergegeben werden.
Drahterodieren basiert grundsätzlich auf elektrischer Entladung und kann daher nur zur Bearbeitung von Materialien verwendet werden, die Elektrizität leiten, wie etwa Metalle und Graphit.
Für Innenmerkmale muss zunächst ein kleines „Startloch“ durch das Werkstück gebohrt werden. Der EDM-Draht wird dann durch dieses Loch geführt, um mit dem Innenschnitt zu beginnen.
Beim Drahterodieren wird ein dünner, beweglicher Draht verwendet, um einen zweidimensionalen Pfad durch die Dicke eines Teils zu schneiden, ähnlich einer Bandsäge. Beim Senkerodieren wird eine individuell geformte Elektrode verwendet, um in das Material einzudringen und so eine dreidimensionale Vertiefung zu erzeugen, ähnlich einem Stempel.
Es können extrem scharfe Ecken erzeugt werden, jedoch nicht perfekt scharf (Radius Null). Der minimale innere Eckenradius wird durch den Radius des Schneiddrahts plus dem Funkenspalt begrenzt.
Die Recast-Schicht ist eine sehr dünne, harte Schicht aus geschmolzenem und wiedererstarrtem Material, die nach einem Schnitt auf der Oberfläche verbleibt. Unsere Feinschliff-Schlichtschnitte sind darauf ausgelegt, diese Schicht zu minimieren oder vollständig zu entfernen.
Da Drahterodieren spannungsfrei ist, können Teile nach dem Aushärten in ihren endgültigen Zustand geschnitten werden. Dadurch wird das Risiko von Verformungen eliminiert, die auftreten können, wenn ein weiches Teil bearbeitet und anschließend wärmebehandelt wird.
Die Kosten hängen von der Bearbeitungszeit ab. Bei einfachen Teilen kann die Bearbeitung zwar langsamer sein als die herkömmliche Bearbeitung, bei komplexen Geometrien, harten Materialien und hohen Präzisionsanforderungen ist sie jedoch oft die kostengünstigste oder einzige Methode.
Das deionisierte Wasser wirkt als Dielektrikum. Es kühlt das Werkstück, spült erodierte Partikel (Späne) weg und verhindert, dass sich aus dem Funken ein unkontrollierter Lichtbogen entwickelt. So wird ein stabiler Schneidprozess gewährleistet.
Wir können Materialien mit einer Dicke von bis zu 400 mm (ca. 15.7 Zoll) schneiden. Die erreichbare Genauigkeit und der Kegelwinkel können jedoch mit zunehmender Dicke abnehmen.
Für Mikrobearbeitungsanwendungen können wir Drähte mit einer Dicke von nur 0.02 mm (20 Mikrometer) verwenden. Unsere Standarddrahtdurchmesser reichen von 0.1 mm bis 0.3 mm.
Ja, aber es ist mikroskopisch klein. Durch die schnelle Abkühlung durch die dielektrische Flüssigkeit ist die Wärmeeinwirkungszone vernachlässigbar und hat in der Regel keinen Einfluss auf die strukturelle Integrität des Teils.
Angebote basieren in erster Linie auf der benötigten Maschinenzeit. Diese wird aus der Gesamtlänge des Schnitts, der Materialstärke und der Anzahl der Schlichtdurchgänge berechnet, die zum Erreichen der gewünschten Oberflächengüte und Genauigkeit erforderlich sind.
Ja. Unsere 4- und 5-Achsen-Maschinen verfügen über unabhängige U/V-Köpfe, die den Draht neigen können, sodass wir präzise Winkel und Verjüngungen schneiden können.
Wir benötigen eine 2D-Datei (DXF) oder 3D-Datei (STEP) Ihres Teils, den Materialtyp, die zu schneidende Gesamtdicke, die erforderliche Menge sowie Ihre angegebenen Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
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